磁铁、使用上述磁铁的拾取装置以及上述磁铁的制造方法
【专利摘要】本发明的课题是提供一种将一个磁性体块充磁，使对置的面成为相同磁极的磁铁。磁性体块(10)为通过聚酰胺树脂等粘合剂树脂对Sm-Fe-N系或Nd-Fe-B系的磁粉进行了固定的粘结块。使第一励磁铁芯(21a)与磁性体块(10)的第一面(11)对置，使第二磁性铁芯(21b)与第二面(12)对置，使第三磁性铁芯(21c)与第三面(13)对置。然后，通过赋予励磁脉冲磁场，第一面(11)和第二面(12)被充磁为S极，第三面(13)和第四面(14)被充磁为N极。其中，能够使第三面的N极的磁极比第四面(14)强。
【专利说明】
磁铁、使用上述磁铁的拾取装置以及上述磁铁的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及在第一方向对置的面被充磁为相同极性，在第二方向对置的面被充磁为与上述磁极相反的极性的磁铁、使用该磁铁的拾取装置以及上述磁铁的制造方法。
【背景技术】
[0002 ]专利文献I中记载了用于直线电动机的海尔贝克磁路。
[0003]该海尔贝克磁路由第一烧结磁铁和位于其两侧的二个第二烧结磁铁构成。第一烧结磁铁在与主面正交的朝向被充磁，各第二烧结磁铁以磁化的取向方向朝向上述主面倾斜的方式被充磁。由此，磁通集中于第一烧结磁铁的主面的前方，生成磁通密度高的磁场产生空间。
[0004]在专利文献I中记载的海尔贝克磁路中，在第一烧结磁铁的两侧通过粘接剂固定有第二烧结磁铁，而第二烧结磁铁的充磁方向倾斜，因此，在将第二烧结磁铁配置于第一烧结磁铁的两侧时，欲使第二烧结磁铁移动的力发挥作用，对各磁铁进行定位并通过粘接剂牢固地进行固定的工作很困难。由此，不得不使用高价且强力的粘接剂或固定夹具，且需要进行粘接工作，因此磁铁的生产效率也下降。
[0005]在专利文献2中也记载了用于直线运动执行元件的永久磁铁。该永久磁铁由一个磁铁构成，对置的二个面均被充磁为S极，与上述二个面正交的面被充磁为N极。
[0006]用于形成该永久磁铁的第一充磁机构在永久磁铁的制造工序中预先以与上述磁极的取向一致的方式使易磁化轴具有磁异方性，之后进行充磁。此外，在第二充磁机构中，使用未被磁异方性化的等方性磁铁，通过充磁，使上述充磁方向取向。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献I日本特开2010-50440号公报
[0010]专利文献2日本特开2002-369492号公报
[0011]发明所要解决的课题
[0012]专利文献2中所记载的永久磁铁与专利文献I中所记载的不同，不需要通过粘接剂来固定多个磁铁。
[0013]但是，在上述第一充磁机构，需要使用易磁化轴具有与磁极的朝向相适合的磁异方性的磁性体块。该磁性体块是在磁场中注塑成型的，因此，需要使用用于注塑成型的特殊构造的取向金属模，制造成本变高。
[0014]在上述第二充磁机构中使用了未被磁异方性化的等方性磁铁，而等方性磁铁内部的细小磁性体结晶粒各自的易磁化轴的朝向是随机粘合的，因此，充磁后的残留磁通密度比使所有结晶粒的易磁化轴以相同朝向取向的异方性磁铁低。一般来说，对等方性的磁性体进行了充磁的磁铁与对具有异方性的磁性体进行了充磁的磁铁相比，残留磁通密度有时会变为1/2以下。
【发明内容】
[0015]本发明是用于解决上述以往的课题的，其目的在于提供一种能够通过一个磁铁构成，且不需要复杂的异方性化，能够使用一般的一轴异方性磁铁，也能够提高所产生的磁通密度的磁铁、使用上述磁铁的拾取装置、上述磁铁的制造方法。
[0016]用于解决课题的方法
[0017]本发明的磁铁，其是磁性体块的各面被充磁而成的磁铁，上述各面分别为在第一方向对置的第一面和第二面以及在与上述第一方向交叉的第二方向对置的第三面和第四面，其特征在于，上述磁性体块的易磁化轴朝向第一方向，上述第一面和上述第二面被充磁为相同极性，上述第三面和上述第四面被充磁为与上述第一面以及上述第二面相反的极性。
[0018]在本发明的磁铁中，能够使分别距上述第三面和上述第四面相同距离的位置的磁通密度中，上述第三面的磁通密度比上述第四面的磁通密度高。
[0019]不过，本发明的磁铁也可以是:分别距上述第三面和上述第四面相同距离的位置的磁通密度中，上述第三面和上述第四面的磁通密度几乎相等。
[0020]在本发明的磁铁中，例如，上述磁性体块为粉末状的磁性体通过树脂材料固定的粘结块。
[0021 ]本发明的拾取装置的特征在于，具有:可动部，具有上述磁铁和与记录介质对置的物镜;支承部件，移动自由地支承上述可动部;和，线圈，设于固定侧并与上述磁铁对置。
[0022]此外，本发明的拾取装置的特征在于，具有:可动部，具有上述磁铁和与记录介质对置的物镜;支撑部件，移动自由地支承上述可动部;和，线圈，设于固定侧并与上述磁铁对置，上述支承部件支承上述可动部的支承部位的位置相对于上述可动部的重心向上述第四面侧偏移。
[0023]本发明的拾取装置能够被构成为:使上述可动部向上述物镜的光轴方向移动的第一驱动线圈与上述第一面至第四面的至少一个面对置，对上述第一驱动线圈赋予与上述光轴方向交叉的方向的电流，使上述可动部向与上述光轴交叉的方向移动的第二驱动线圈与上述磁铁的上述面交叉而成的多个角部的至少一个角部对置，在上述第二驱动线圈，电流在上述光轴方向上流动。
[0024]接下来，本发明的磁铁的制造方法的特征在于，使用具有在第一方向对置的第一面和第二面以及在与上述第一方向交叉的第二方向对置的第三面和第四面、易磁化轴朝向第一方向的磁性体块，使第一磁轭与上述第一面对置，第二磁轭与上述第二面对置，从各上述磁轭，对上述第一面和上述第二面赋予彼此朝向相反的充磁用磁场，将上述第一面和上述第二面充磁为相同极性，将上述第三面和上述第四面充磁为与上述第一面以及上述第二面不同的磁极。
[0025]此外，在本发明的磁铁的制造方法中，使第三磁轭与上述第三面对置，形成在上述第一磁轭与第三磁轭之间绕回的充磁用磁场、以及在上述第二磁轭与上述第三磁轭之间绕回的充磁用磁场，以分别距上述第三面和上述第四面相同距离的位置处的磁通密度中、上述第三面的磁通密度比上述第四面的磁通密度高的方式进行充磁。
[0026]发明效果
[0027]本发明的磁铁中，具有易磁化轴朝向一个方向的磁异方性的磁性体块被充磁，且对置的面形成相同磁极。由于使用易磁化轴朝向一个方向的磁性体块，因此，无需如专利文献2中所述那样使向充磁方向具有磁异方性的特殊构造的磁性体块在磁场中成型，能够使用作为一般市售品的磁性体块。而且，在本发明中，由于使用了磁异方性的磁性体块，因此与对磁等方性的磁性体块进行充磁而成的磁铁相比，能够增加其所保持的磁力。此外，也能够构成为在被充磁为相同磁极的第三面和第四面中，从第三面出来的磁通密度高。
[0028]本发明的拾取装置通过上述磁铁构成可动部的至少一部分，由此，能够实现所谓的动磁铁方式。在该方式中，由于不需要将线圈配线连接于可动部，因此，能够使构造简单。
[0029]接着，本发明的磁铁的制造方法通过对易磁化轴朝向一个方向的磁性体块进行充磁，将对置的面充磁为相同磁极，因此，无需使用具有特殊的磁异方性的磁性体块，就能够以比较简单的工序制造高磁性的磁铁。
【附图说明】
[0030]图1为表示本发明的实施方式的磁铁的立体图。
[0031]图2为图1所不的磁铁的端面图。
[0032]图3(a)为用于对图1所示的磁铁进行充磁的充磁装置的说明图，图3(b)为充磁用的励磁脉冲电压波形的概念图。
[0033]图4(a)为表示从图1所示的磁铁的第三面和第四面垂直出来的磁通密度的线图，图4(b)为表示从第一比较例的磁铁的第三面和第四面垂直出来的磁通密度的线图。
[0034]图5为表示从第二比较例的磁铁的第三面和第四面垂直出来的磁通密度的线图。
[0035]图6为用于说明在具有磁异方性的磁铁的易磁化轴方向和难磁化轴方向的充磁状态的不同的线图。
[0036]图7为表示本发明的实施方式的拾取装置的立体图。
[0037]图8为图7所示的拾取装置的俯视图。
[0038]图9为表示图7所示的拾取装置的主要部分的侧视图。
[0039]图10为表示图7所示的拾取装置的可动部的磁铁与驱动线圈的对置状态的立体图。
[0040]图中:
[0041 ]I 磁铁
[0042]10磁性体块
[0043]11 第一面
[0044]12 第二面
[0045]13第三面
[0046]14第四面
[0047]20充磁装置
[0048]21充磁磁轭
[0049]21a 第一磁轭
[0050]21b 第二磁轭[0051 ]21c第三磁轭
[0052]22a第一励磁线圈
[0053]22b第二励磁线圈
[0054]22c第三励磁线圈
[0055]25驱动电路
[0056]30拾取装置
[0057]34 吊索
[0058]40可动部
[0059]41 磁铁
[0060]41a 第一面
[0061]41b 第二面
[0062]41c第三面
[0063]41d第四面
[0064]43 物镜
[0065]51第一驱动线圈
[0066]52第二驱动线圈
[0067]EA易磁化轴
[0068]Ia驱动电流
[0069]I1、12驱动电流
【具体实施方式】
[0070]图1和图2中示出本发明的实施方式的磁铁I。在本说明书中，将充磁前的状态称为磁性体块10，将对该磁性体块10进行了充磁的状态称为磁铁I。在本发明的实施方式中，磁铁I为粘结磁铁，因此，充磁前的磁性体块10为粘结块。
[0071]粘结块是作为粉末状的磁性体的磁粉通过粘合剂树脂被固定而成的。磁粉为Sm-Fe-N系(钐-铁-氮系)或Nd-Fe-B系(钕-铁-硼系)。或者也可以混合使用多种磁粉。粘合剂树脂为PA(聚酰胺树脂)。磁性体块10能够称为稀土类块体，完成后的磁铁I为稀土类磁铁。
[0072]图1和图2中所示的磁性体块10为长方体，平面形状的长度L为24mm，宽度尺寸W为12mm，高度尺寸H为6mm。磁性体块10的X方向为第一方向，Z方向为第二方向。在第一方向(X方向)对置的是第一面11和第二面12，在第二方向(Z方向)对置的是第三面13和第四面14。
[0073]磁性体块10具有磁异方性，易磁化轴EA在块的几乎整体上朝向X方向。磁性体块10能够通过将磁粉和粘合剂树脂的混合体注入金属模的内部来成型，而此时通过在沿X方向取向的磁场中成型，形成易磁化轴EA朝向X方向的磁异方性的磁性体块10。或者，也能够通过由金属模对混合了粘合剂树脂的磁粉进行加压的所谓压粉成型来形成磁性体块10。该情况下，通过在沿X方向取向的磁场中将磁粉向Z方向压缩成型，形成易磁化轴EA朝向X方向的磁异方性的磁性体块1。
[0074]磁性体块10为粘结块，能够通过使用了金属模的注塑成型等来形成，因此，在形状上具有自由度。例如，也可以使第三面13成为突曲面，或在第三面13的一部分形成向Z方向突出的突起，以第三面13的中央部变高的方式形成台阶。这一点在第四面14也是相同的。在本说明书中，即使第三面13等为如上所述地具有突部的形状，也将由LXW包围的整体定义为第三面13等。
[0075]图3(a)中示出充磁装置20。
[0076]充磁装置20具有充磁磁轭21。充磁磁轭21由N1-Fe合金(镍-铁合金)等这样的软磁性材料形成。充磁磁轭21具有与磁性体块1的第一面11对置的第一磁轭21 a、与第二面12对置的第二磁轭21b和与第三面13对置的第三磁轭21c。第一磁轭21a、第二磁轭21b以及第三磁轭21 c形成一体。
[0077]如图3(a)所示，第一励磁线圈22a卷绕于第一磁轭21a，第二励磁线圈22b卷绕于第二磁轭21b，第三励磁线圈22c卷绕于第三磁轭21 c ο各励磁线圈22a、22b、22c串联连接，在这些励磁线圈22a、22b、22c连接有驱动电路25。
[0078]驱动电路25具有直流电源26和开关27。开关27由晶体管等能动元件构成，以规定的周期进行打开-关闭的切换。在开关27打开时，通过由电容器C、扼流圈L和固定电阻器R决定的时间常数，生成图3(b)所示的波形的驱动电压，该电压被赋予至励磁线圈22a、22b、22c。图3(b)所示的驱动电压的半宽度T为130ys左右。
[0079]在驱动电路25的开关27从关闭被切换为打开的瞬间，基于图3(b)的电压波形，在励磁线圈22a、22b、22c流过急速上升的励磁电流。通过该励磁电流，在充磁磁轭21的内部，励磁磁通Φ I在第一磁轭21a与第三磁轭21c之间绕回，励磁磁通Φ2在第二磁轭21b与第三磁轭21 c之间绕回。
[0080]通过反复地赋予上述励磁磁通ΦI和Φ 2，如图2所示，磁性体块10的第一面11和第二面12被充磁为S极，第三面13和第四面14被充磁为N极，磁铁I完成。
[0081 ]图1和图2所示的磁性体块1具有磁异方性，块整体中易磁化轴EA朝向第一方向(X方向)，作为块整体，第二方向(Z方向)为难磁化轴方向。
[0082]图6中示出对一个边为5mm的磁性体块进行充磁时的M-H曲线。横轴表示从外部赋予磁性体块的励磁磁场的大小。横轴的(+ )和(一)意味着磁场的朝向的不同。纵轴为使磁性体块磁化的磁化强度。图6的实线表示向易磁化轴EA的方向赋予了励磁磁场时的磁性体块磁化的变化，虚线表示向难磁化轴HA的方向赋予了励磁磁场时的磁性体块磁化的变化。
[0083]如图6所示，从外部赋予励磁磁场时，在磁性体块的内部，易磁化轴EA方向上易于磁化，而对难磁化轴HA方向进行磁化却极其困难。
[0084]如图2所示，磁性体块10的易磁化轴EA朝向第一方向(X方向)，因此，若同时赋予从第一磁轭21a朝向第一面11的励磁磁场和从第二磁轭21b朝向第二面12的励磁磁场，则在磁性体块1的内部，从第一面11向图示左向进行磁化，从第二面12向图示右向进行磁化。在磁性体块10的中央部，来自第一面11的磁场和来自第二面12的磁场被困其中而形成会切磁场(cusped magnetic field)。此时，第三磁轭21c也同时被励磁，生成从第三面13朝向第三磁轭21 c的磁场，因此，磁性体块1的内部中央的会切磁场向第三磁轭21 c的方向取向。
[0085]这样被充磁的磁铁中，在第一方向(X方向)对置的第一面11和第二面12充磁为S极，在第二方向(Z方向)对置的第三面13和第四面14充磁为N极。但是，磁性体块1的内部中央的会切磁场被第三磁轭21c吸引，因此，充磁后，在第三面13的N极的磁力比在第四面14的N极的磁力强。
[0086]图4(a)为对从本发明的实施方式的磁铁I发出的磁通密度进行了实际测量的线图，图4(b)为对第一比较例中从磁铁发出的磁通密度进行了实际测量的线图。图5为对第二比较例中从磁铁发出的磁通密度进行了实际测量的线图。
[0087]在本发明的实施方式以及第一比较例和第二比较例中，使用相同的磁性体块10。磁粉为Sm-Fe-N系和Nd-Fe-B系的混合体，粘合剂树脂为PA。通过注塑成型来形成长方体的磁性体块10，使长度L为24mm，宽度尺寸W为12mm，高度尺寸H为6mm。
[0088]在图4(a)中示出结果的本发明的实施方式的磁性体块10的易磁化轴EA朝向第一方向(X方向)。比较例I和比较例2的易磁化轴EA朝向第二方向(Z方向)，第一方向(X方向)为难磁化轴方向。
[0089 ]图4 (a)为使用第一方向被设为易磁化轴EA的磁性体块1，使用图3 (a)所示的充磁装置20，使第一面11与第一磁轭2 Ia对置，使第二面12与第二磁轭21b对置，使第三面13与第三磁轭21c对置来进行充磁的磁铁I的实际测量值。
[0090]图4(b)为使用第二方向被设为易磁化轴EA的磁性体块，使用图3(a)所示的充磁装置20，使第一面11与第一磁轭21a对置，使第二面12与第二磁轭21b对置，使第三面13与第三磁轭21c对置来进行充磁的第二比较例的磁铁的实际测量值。
[0091 ]图5为对第二方向(Z方向)被设为易磁化轴EA的磁性体块赋予朝向Z方向的励磁磁场，并在与通常磁铁相同的状态下进行充磁的第三比较例的磁铁的实际测量值。图5中，第三面13充磁为N极，第四面14充磁为S极。
[0092]图4(a)、图4(b)以及图5的横轴为图1所示的磁性体块10的长度方向L的中点，表示X轴上与原点(O)的距离。图4(a)、图4(b)以及图5的纵轴为磁通密度，(+ )的值为朝向图示上方的磁通的磁通密度，(一)的值为朝向图示下方的磁通的磁通密度。
[0093]图4(a)、图4(b)以及图5的各图中，黑点所示的线图表示本发明的实施方式的磁铁I以及比较例I和比较例2的磁铁中，在从第三面13向Z方向的上方离开4mm的位置所测定的磁通密度。白点所示的线图表示在从第四面14向Z方向的下方离开4_的位置所测定的磁通
FtFt也/又。
[0094]如图4(a)所示可知，实施方式的磁铁I中，在第三面13的N极的磁力比在第四面14的N极的磁力大。
[0095]若对图4(a)、图4(b)进行比较，则优选从第一磁轭2Ia和第二磁轭2Ib对磁性体块10在易磁化轴EA方向上赋予充磁磁场，使第三磁轭21 c在与易磁化轴EA正交的方向对置，如图3(a)所示地进行充磁。
[0096]此外，若比较图4(a)和图5，则可知，与将Z方向作为易磁化轴方向并通过Z方向的充磁磁场进行充磁的第二比较例相比，本发明的实施方式中，能够使第三面13的N极的磁力增强。
[0097]本发明的实施方式的磁铁I使用将第一方向作为易磁化轴EA的一般的磁异方性的磁性体块，仅通过从三个方向使磁轭对置并进行充磁，就能够使第三面13的磁力比第四面强。此外，磁铁I由I个磁性体块10构成，因此，无需将多个磁铁接合，量产性优越。
[0098]由此，能够将上述实施方式的磁铁I用于小型的直线运动执行元件等。
[0099]另外，在图2和图3(a)中，也可以使第四磁轭与第四面14对置，并通过第三磁轭21c和第四磁轭在Z方向产生朝向相反的励磁磁场。该情况下，如果使卷绕于第四磁轭的第四励磁线圈的圈数与第三励磁线圈22c相同，则能够将在第三面13的N极的磁力和在第四面14的N极的磁力设定成相同的强度。
[0100]或者，不使磁轭与第三面13和第四面14对置，而使磁轭与第一面11与第二面12对置来对磁性体块10进行磁化，由此，也能够形成第一面11和第二面12为S极、第三面13和第四面14为N极的磁铁。
[0101]此外，如果使充磁装置20的励磁线圈22a、22b、22c的卷绕方向反向，也能够形成第一面11和第二面12充磁为N极、第三面13和第四面14充磁为S极的磁铁。
[0102]图7至图10中，作为上述磁铁I的使用例，示出拾取装置30。
[0103]拾取装置30用于与作为记录介质的DVD或⑶等的硬盘的记录面对置，读取记录于上述记录面的信息，或向记录面写入信息。
[0104]拾取装置30具有作为固定侧的拾取底座31。在拾取底座31固定有固定部32，在其背部固定有悬吊支承部件33的中央部。在悬吊支承部件33的两端部，作为支承部件，固定有作为弹性支承部件的吊索34。吊索34在径向(R方向)隔开间隔地各设两根，合计设有四根。
[0105]如图7和图10所示，在吊索34的头部设有可动部40。可动部40具有磁铁41、固定于上述磁铁41的上部的支架42和固定于支架42的中央部的物镜43。
[0106]在上述支架42，径向(R方向)的两侧部弯曲成型有连结部42a，四根吊索34的头部被插入连结部42a的连结孔并通过钎焊或粘接剂固定。在图8和图9中，作为支承部位42s，示出吊索34和连结部42a的连结部。支承部位42s位于比可动部40的重心G所存在的位置更靠近悬吊支承部件33的一侧。另外，重心G位于物镜43的光轴O上。
[0107]在磁铁41，物镜43的正下方形成有在透镜的光轴O的方向贯通的贯通孔。在拾取装置30，可动部40的下侧设有棱镜等倾斜镜，贯通孔对置于倾斜镜上。从发光元件发出的感测光通过倾斜镜被反射，并通过上述贯通孔的内部被赋予至物镜43。此外，通过光盘的记录面所反射的回光以相同的路线返回，通过倾斜镜被反射并通过受光元件被受光。
[0108]如图8和图10所示，磁铁41在径向(R方向)两侧的侧面为第一面41a和第二面41b，在切线方向(T方向)两侧的侧面为第三面41c和第四面41d。形成磁铁41的磁性体块为与制造图1和图2所示的磁铁I相同的稀土类粘结块，易磁化轴EA朝向径向(R方向)。
[0109]磁性体块通过与图3所示的装置同类的充磁装置20被充磁。磁性体块被设置为第一面41a与第一磁轭21a对置，第二面41b与第二磁轭21b对置，第三面41c与第三磁轭21c对置，被各励磁线圈22a、22b、22c通电并充磁。
[0110]充磁后的磁铁41的第一面41a和第二面41b充磁为S极，第三面41c和第四面41d充磁为N极。但是，第三面41c的N极的磁力比第四面41d的N极的磁力强。
[0111]如图7和图8所示，在拾取底座31固定有一对第一线圈磁轭35，在各第一线圈磁轭35卷有第一驱动线圈(聚焦驱动线圈)51。第一驱动线圈51与可动部40的磁铁41的第三面41c和第四面41d对置，如图10所示，在与各面41c、41d对置的部分，驱动电流Ia在作为与光轴O正交的方向的径向(R方向)流动。通过该驱动电流Ia，可动部40向聚焦方向(F方向)被驱动。
[0112]在拾取底座31的四个位置固定有第二线圈磁轭36，在各第二线圈磁轭36支承有第二驱动线圈(跟踪驱动线圈)52。第二驱动线圈52与可动部40的磁铁41的角部对置。在位于图10的图示跟前的第二驱动线圈52，在与第三面41c对置的部分沿光轴O方向流动的驱动电流11和在与第二面41b对置的部分沿光轴O方向流动的驱动电流12朝向相反。在其他三个第二驱动线圈52，电流的流动也与上述相同或对称，结果，可动部40在径向(R方向)被驱动。
[0113]在该拾取装置30中，通过在第一驱动线圈51流动的驱动电流Ia，可动部40向聚焦方向(F方向)驱动，由此，从物镜43发出的感测光被校正为能够在光盘的记录面聚焦。通过在第二驱动线圈52流动的驱动电流I1、12，可动部40在径向(R方向)被驱动，上述感测光的焦点被校正为追踪光盘的记录面的记录轨道。
[0114]如图9所示，作为吊索34与连结部42a的连结部的支承位置42s被设定为相对于可动部40的重心G向靠近磁铁41的第四面41d侧偏移。结果，由自重所产生的逆时针的力矩M始终作用于可动部40，在向聚焦方向(F方向)驱动可动部40时，相对于磁铁41的第四面41d，第三面41c的追踪性上易产生延迟。但是，第三面41c的N极的磁力比第四面41d的N极的磁力强，因此，即使在一对第一驱动线圈51流动的驱动电流Ia相同，与在第四面41d侧所产生的校正驱动力F4相比，在第三面41c侧所产生的校正驱动力F3更大。由此，能够校正由重心G与支承位置42s的位置偏移所产生的应答的延迟。
[0115]另外，在重心G与支承位置42s并未分离太远的情况下，在磁铁41的第三面41c和第四面41d，以N极的磁力几乎相同的方式进行充磁即可。
[0116]上述构造的拾取装置30是未在可动部40设有线圈的所谓动磁铁方式，因此，不需要向可动部40配线，能够使配线构造简单。
【主权项】
1.一种磁铁，其是磁性体块的各面被充磁而成的磁铁，上述各面分别为在第一方向对置的第一面和第二面以及在与上述第一方向交叉的第二方向对置的第三面和第四面，其特征在于， 上述磁性体块的易磁化轴朝向第一方向， 上述第一面和上述第二面被充磁为相同极性，上述第三面和上述第四面被充磁为与上述第一面以及上述第二面相反的极性。2.根据权利要求1所述的磁铁，其中， 分别距上述第三面和上述第四面相同距离的位置的磁通密度中，上述第三面的磁通密度比上述第四面的磁通密度高。3.根据权利要求1所述的磁铁，其中， 分别距上述第三面和上述第四面相同距离的位置的磁通密度中，上述第三面和上述第四面的磁通密度几乎相等。4.根据权利要求1所述的磁铁，其中， 上述磁性体块为粉末状的磁性体通过树脂材料固定的粘结块。5.一种拾取装置，其特征在于，具有: 可动部，具有权利要求1所述的磁铁和与记录介质对置的物镜； 支承部件，移动自由地支承上述可动部;和， 线圈，设于固定侧并与上述磁铁对置。6.一种拾取装置，其特征在于，具有: 可动部，具有权利要求2所述的磁铁和与记录介质对置的物镜； 支撑部件，移动自由地支承上述可动部;和 线圈，设于固定侧并与上述磁铁对置， 上述支承部件支承上述可动部的支承部位的位置相对于上述可动部的重心向上述第四面侧偏移。7.根据权利要求5所述的拾取装置，其中， 使上述可动部向上述物镜的光轴方向移动的第一驱动线圈与上述第一面至第四面的至少一个面对置，对上述第一驱动线圈赋予与上述光轴方向交叉的方向的电流， 使上述可动部向与上述光轴交叉的方向移动的第二驱动线圈与上述磁铁的上述面交叉而成的多个角部的至少一个角部对置，在上述第二驱动线圈，电流在上述光轴方向上流动。8.一种磁铁的制造方法，其特征在于， 使用具有在第一方向对置的第一面和第二面以及在与上述第一方向交叉的第二方向对置的第三面和第四面、易磁化轴朝向第一方向的磁性体块， 使第一磁轭与上述第一面对置，第二磁轭与上述第二面对置，从各上述磁轭，对上述第一面和上述第二面赋予彼此朝向相反的充磁用磁场，将上述第一面和上述第二面充磁为相同极性，将上述第三面和上述第四面充磁为与上述第一面以及上述第二面不同的磁极。9.根据权利要求8所述的磁铁的制造方法，其中， 使第三磁轭与上述第三面对置，形成在上述第一磁轭与第三磁轭之间绕回的充磁用磁场、以及在上述第二磁轭与上述第三磁轭之间绕回的充磁用磁场， 以分别距上述第三面和上述第四面相同距离的位置的磁通密度中、上述第三面的磁通密度比上述第四面的磁通密度高的方式进行充磁。
【文档编号】H01F41/02GK105989985SQ201610034649
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】小岛雅美, 木下佳久, 稻叶安信, 矶上慎二
【申请人】阿尔派株式会社, 独立行政法人国立高等专门学校机构