电连接器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种通过省去仅用于确保吸附盖、吸附带等的吸附面的由高价材料形成的专用的其它构件，能抑制产品成本，并且能简化制造工序并抑制制造成本的增加的电连接器。壳体(10)具有从多个侧壁部(12)以及侧壁部(13)往外侧突出且上表面构成为吸附面的凸缘部(16)以及凸缘部(17)。当电连接器(1)被排列并安装到基板上时，凸缘部(16)以及凸缘部(17)被设于与相邻的电连接器(1)的凸缘部(17)以及凸缘部(16)不重叠的位置。
【专利说明】
电连接器
技术领域
[0001]本发明涉及一种通过自动安装机排列并安装到基板上的电连接器。【背景技术】
[0002]以往，自动安装到基板上的电连接器，在安装于基板之前，被收纳在形成于由盖带 (Cover Tape)覆盖的载带(Carrier Tape)中的凹部。载带以卷绕在卷盘上的状态供给自动安装机。然后，收纳于载带的凹部的电连接器，通过除掉了盖带后的载带的凹部，由自动安装机的吸附嘴吸附保持并取出，安装到基板上。
[0003]以往，作为这样的自动安装到基板上的电连接器，已知有一种将吸附带粘贴在壳体上，由自动安装机的吸附嘴吸附保持已粘贴的吸附带并安装到基板上的电连接器(例如专利文献1)。
[0004]另外，以往，作为安装到基板上的电连接器，还已知有一种将吸附盖安装到壳体上的电连接器。图13是安装了吸附盖120的状态的电连接器100的立体图。图13所示的现有的自动安装到基板上的电连接器1〇〇,可卸下吸附盖120地安装固定在壳体110的上方， 由自动安装机的吸附嘴吸附保持已安装的吸附盖120并安装到基板上。
[0005]像这样，在无法充分确保吸附用的平面的形状的电连接器中，通过安装吸附盖或吸附带，就能确保由自动安装机的吸附嘴吸附的吸附面。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2006-351422号公报
【发明内容】
[〇〇〇9]本发明所要解决的问题[〇〇1〇]然而，在现有的电连接器中，存在由于需要仅用于确保吸附面的专用的其它构件即吸附盖或吸附带，所以招致部件数目的增加，并招致产品成本的上升这样的问题。特别是，存在为了在安装了吸附盖或吸附带的状态下将载置于基板的电连接器搬运到高温回流槽并焊接到基板上进行安装，需要使用由具有耐热性的高价材料形成的吸附盖或吸附带， 在产品成本的降低中会产生限度这样的问题。另外，在现有的电连接器中，存在在安装于基板之后需要将吸附盖或吸附带从电连接器卸下，制造工序变得复杂，无法降低制造成本这样的问题。
[0011]本发明的目的在于，提供一种通过省去仅用于确保吸附盖、吸附带等的吸附面的由高价材料形成的专用的其它构件，能抑制产品成本，并且能简化制造工序且抑制制造成本的增加的电连接器。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]本发明所涉及的电连接器是通过自动安装机排列并安装到基板上的电连接器，具有:绝缘性的壳体，其具备:多个侧壁部、和插入孔，由所述多个侧壁部环绕周围且朝上方开口，并能插入对象侧连接器；以及导电性的触头，固定在所述壳体上，并具备:连接部，与所述对象侧连接器电连接、和端子部，从所述壳体突出，所述壳体具有从所述多个侧壁部往外侧突出且上表面构成为吸附面的凸缘部，当所述电连接器被排列并安装到所述基板上时，所述凸缘部被设于与相邻的所述电连接器的所述凸缘部不重叠的位置。
[0014]在通过自动安装机的吸附嘴将凸缘部的上表面吸附保持并取出而安装于基板的安装面的规定位置之后，通过解除对凸缘部的由吸附嘴进行的吸附，并反复进行该操作，将供给自动安装机的电连接器排列并安装在基板的安装面上。然后，将载置于基板上的电连接器的触头的端子部焊接到设于基板的安装面上的导电部，并将电连接器安装到基板上。 当将电连接器排列并安装到基板上时，能使相邻的电连接器的凸缘部相互不重叠地以窄间距排列电连接器。
[0015]发明的效果
[0016]根据本发明，通过省去仅用于确保吸附盖、吸附带等的吸附面的由高价材料形成的专用的其它构件，能抑制产品成本，并且能简化制造工序且抑制制造成本的增加。【附图说明】
[0017]图1是本发明的第一实施方式所涉及的电连接器的立体图。
[0018]图2是本发明的第一实施方式所涉及的电连接器的俯视图。
[0019]图3是本发明的第一实施方式所涉及的电连接器的后视图。
[0020]图4是本发明的第一实施方式所涉及的电连接器的侧视图。
[0021]图5是并列配置了两个本发明的第一实施方式所涉及的电连接器的状态的立体图。
[0022]图6是并列配置了两个本发明的第一实施方式所涉及的电连接器的状态的俯视图。
[0023]图7是并列配置了两个本发明的第一实施方式所涉及的电连接器的状态的主视图。
[0024]图8是本发明的第二实施方式所涉及的电连接器的立体图。
[0025]图9是本发明的第二实施方式所涉及的电连接器的后视图。
[0026]图10是本发明的第二实施方式所涉及的电连接器的侧视图。
[0027]图11是并列配置了两个本发明的第二实施方式所涉及的电连接器的状态的立体图。
[0028]图12是并列配置了两个本发明的第二实施方式所涉及的电连接器的状态的主视图。
[0029]图13是现有的安装了吸附盖的状态的电连接器的立体图。【具体实施方式】
[0030]以下，适当地参照附图，就本发明的实施方式所涉及的电连接器详细地进行说明。 图中，X轴、y轴以及Z轴构成三轴正交坐标系，并且以y轴的正方向为前方向，y轴的负方向为后方向，x轴方向为左右方向，z轴的正方向为上方向以及以z轴的负方向为下方向进行说明。
[0031](第一实施方式)
[0032]<电连接器的结构>
[0033]以下，就本发明的第一实施方式所涉及的电连接器1的结构，参照图1?图7详细地进行说明。
[0034]电连接器1具备:壳体10、触头50以及屏蔽罩60。电连接器1设置于控制车辆上搭载的各装置的工作的控制箱中，并且与安装于用于在手机等的移动终端装置、导航装置与控制箱之间进行数据通信的电缆上的对象侧连接器连接。
[0035]壳体10由具有绝缘性的材料形成。壳体10具备:插入孔11、侧壁部12、侧壁部 13、侧壁部19以及侧壁部20。插入孔11成为由侧壁部12、侧壁部13、侧壁部19以及侧壁部20环绕周围并朝上方开口，并且可插入未图示的对象侧连接器。侧壁部12和侧壁部13 相互对置。侧壁部19和侧壁部20相互对置。
[0036]在侧壁部12的下方，朝着下端设有末端扩大的末端部14。在侧壁部13的下方，朝着下端设有末端扩大的末端部15。
[0037]在侧壁部12的上端，设有沿着对置的侧壁部12和侧壁部13的对置方向(左右方向)往外侧突出的凸缘部16。在侧壁部13的上端，设有沿着对置的侧壁部12和侧壁部13 的对置方向往外侧突出的凸缘部17。
[0038]凸缘部16比末端部14还要往外侧突出。凸缘部16的上表面与壳体10的上端面 18共面并且构成吸附面。凸缘部16的上表面沿着左右方向整体平坦地形成，或者一部分沿着左右方向平坦地形成。凸缘部17比末端部15还要往外侧突出。凸缘部17的上表面与壳体10的上端面18共面并且构成吸附面。凸缘部17的上表面沿着左右方向整体平坦地形成，或者一部分沿着左右方向平坦地形成。壳体10的上端面18由侧壁部12的上端面、 侧壁部13的上端面、侧壁部19的上端面以及侧壁部20的上端面构成。
[0039]当电连接器1被排列安装到基板上时，凸缘部16被设置于与相邻的电连接器1的凸缘部17不重叠的位置(参照图5)。当电连接器1被排列安装到基板上时，凸缘部17被设置于与相邻的电连接器1的凸缘部16不重叠的位置(参照图5)。
[0040]—对的凸缘部16和凸缘部17设置成相同的高度，并且以在对置的侧壁部12和侧壁部13的对置方向上相互不重叠的方式，设置于在侧壁部12和侧壁部13的对置方向上左右(在图1?图4中为前后)错开的位置(参照图3)。一对的凸缘部16和凸缘部17设置于从上方观察相对于与电连接器1的上下方向平行的中心轴C1对称的位置。
[0041]在侧壁部19中形成有当与未图示的对象侧连接器连接时，通过与设置于对象侧连接器上的凸部卡合，成为连接导向的导向部即切口部22。此外，切口部22也可以按每个不同种类的对象侧连接器以不同的形状或位置而形成，用于防止与对象侧连接器的错误连接。
[0042]用于与对象侧连接器卡合的卡合部即卡合突起21往外侧突出地设于侧壁部20。
[0043]触头50由具有导电性的材料形成，并固定在壳体10上。触头50具备:连接部51， 与插入到插入孔11的对象侧连接器的导电性触头连接；以及端子部52,从壳体10往外部突出。端子部52从设有凸缘部16的侧壁部12以及设有凸缘部17的侧壁部13之外的侧壁部19往外部侧面突出。
[0044]屏蔽罩60由具有导电性的材料形成。屏蔽罩60以环绕触头50的周围的方式固定在壳体10上。
[0045]<电连接器的安装方法>
[0046]以下，就本发明的第一实施方式所涉及的电连接器1的安装方法，参照图1?图7 详细地进行说明。
[0047]首先，电连接器1以收纳于未图示的卷盘带的凹部的状态被搬运至自动安装机。
[0048]接下来，由自动安装机的吸附嘴P(参照图3)吸附凸缘部16的上表面以及凸缘部 17的上表面，将电连接器1往上方牵引而从卷盘带的凹部取出。此时，由于凸缘部16的上表面以及凸缘部17的上表面与壳体10的上端面18共面，因此能使壳体10的上端面18与凸缘部16的上表面以及凸缘部17的上表面一起，成为由吸附嘴P进行吸附时的吸附面。由此，能增大基于电连接器1的吸附嘴P所吸附的吸附面的表面积，并能由吸附嘴P可靠地吸附电连接器1。另外，由于凸缘部16以及凸缘部17被设计成相同的高度，因此在由吸附嘴进行吸附时，能平衡良好地稳定地吸附保持电连接器1。另外，通过将一对凸缘部16和凸缘部17设置于从上方观察相对于中心轴C1对称的位置，从而能稳定地吸附保持无法在重心位置上形成吸附面的形状的电连接器1。
[0049]接下来，自动安装机在保持由吸附嘴P吸附了凸缘部16的上表面以及凸缘部17 的上表面的状态下，将电连接器1载置于基板B(参照图7)的规定的位置。此时，通过在壳体10上设置末端扩大形状的末端部14以及末端部15,能稳定地将电连接器1载置于基板 8上。
[0050]接下来，自动安装机解除由吸附嘴P对凸缘部16的上表面以及凸缘部17的上表面的吸附。
[0051]自动安装机通过反复进行上述的工作，如图5?图7所示，将电连接器1排列在基板B的安装面上。
[0052]然后，排列在基板B的安装面上的电连接器1被焊接到设置于安装面上的未图示的导电部上，并被安装到基板B上。
[0053]像这样，在将电连接器1自动安装到基板上时，通过省去仅用于确保由具有耐热性的高价材料形成的吸附盖、吸附带等的吸附面的专用的其它构件，能抑制产品成本。另夕卜，在将电连接器1安装到基板上之后，通过省去卸下吸附盖、吸附带的操作，能简化制造工序，并抑制制造成本的增大。
[0054]如图4以及图5所示，电连接器1在基板的安装面上，沿着侧壁部12和侧壁部13 的对置方向即左右方向被排列安装。此时，相邻地安装的电连接器1的左右方向的间隔越小则安装密度越高，能使对基板的电连接器1的安装效率提高。
[0055]在电连接器1中，通过在前后方向上错开地设置凸缘部16和凸缘部17,如图4以及图5所示，相邻地安装的电连接器1的凸缘部16和凸缘部17不相互抵接且到达前后方向上重叠的位置。因此，在将电连接器1安装到基板上时，能减小相邻的电连接器1的左右方向上的间隔，并能提高安装效率。
[0056]此外，在将三个以上的电连接器1排列在左右方向上的情况下，也与上述相同地能减小相互相邻的电连接器1的左右方向上的间隔。
[0057]对于以规定间隔排列安装到基板的安装面上的电连接器1，通过使用由摄像机从上方拍摄了触头50的端子部52的图像的图像识别，确认对基板的导电部的焊接状态。此时，由于使端子部52从未设置凸缘部16以及凸缘部17的侧壁部19往外部侧面突出，因此能容易地由摄像机从上方拍摄端子部52。由此，能节省对电连接器1的焊接状态的确认操作的人力。
[0058]另外，由于在侧壁部19未设置凸缘部，因此能将用于与对象侧连接器卡合的卡合突起21设置于侧壁部19。
[0059]此外，虽然在本实施方式中，将凸缘部16设置在侧壁部12的上端且将凸缘部17 设置在侧壁部13的上端，但是也可以将凸缘部16设置在侧壁部12的上端与下端之间且将凸缘部17设置在侧壁部13的上端与下端之间。
[0060](第二实施方式)
[0061]<电连接器的结构>
[0062]以下，就本发明的第二实施方式所涉及的电连接器2的结构，参照图8?图10详细地进行说明。
[0063]此外，在图8?图10中，对与图1?图7相同的结构部分标注相同的标记，并省略其说明。
[0064]电连接器2具备:壳体30、触头50以及屏蔽罩60。电连接器2设置于控制车辆上搭载的的各装置的工作的控制箱中，并且与安装在用于在手机等的移动终端装置、导航装置与控制箱之间进行数据通信的电缆上的对象侧连接器连接。
[0065]壳体30由具有绝缘性的材料形成。壳体30具备:插入孔11、侧壁部12、侧壁部 13、侧壁部19以及侧壁部20。
[0066]在侧壁部12的上方，设有沿着对置的侧壁部12和侧壁部13的对置方向往外侧突出的凸缘部31。在侧壁部13的上方，设有沿着对置的侧壁部12和侧壁部13的对置方向往外侧突出的凸缘部32。
[0067]凸缘部31的上表面构成吸附面。凸缘部31的上表面沿着左右方向整体平坦地形成，或者一部分沿着左右方向平坦地形成。凸缘部32的上表面构成吸附面。凸缘部32的上表面沿着左右方向整体平坦地形成，或者一部分沿着左右方向平坦地形成。
[0068]当电连接器2被排列安装到基板上时，凸缘部31被设置于与相邻的电连接器2的凸缘部32不重叠的位置(参照图11)。当电连接器2被排列安装到基板上时，凸缘部32被设置于与相邻的电连接器2的凸缘部31不重叠的位置(参照图11)。
[0069]—对的凸缘部31和凸缘部32设置于前后方向的相同位置，并且以在对置的侧壁部12和侧壁部13的对置方向上相互不重叠的方式，设置于相互不同的高度的位置。一对的凸缘部31和凸缘部32设置于从上方观察相对于与电连接器2的上下方向平行的中心轴 C2对称的位置。
[0070]此外，由于壳体30的上述之外的结构为与壳体10相同的结构，因此省略其说明。[0071 ]具有上述结构的电连接器2，如图11以及图12所示，在基板B的安装面上，沿着侧壁部12和侧壁部13的对置方向即左右方向被排列安装。
[0072]像这样，在将电连接器2自动安装到基板上时，通过省去仅用于确保由具有耐热性的高价材料形成的吸附盖、吸附带等的吸附面的专用的其它构件，能抑制产品成本。另夕卜，在将电连接器2安装到基板上之后，通过省去卸下吸附盖、吸附带的操作，能简化制造工序，并抑制制造成本的增大。
[0073]另外，通过在电连接器2中将凸缘部31和凸缘部32设置成相互不同的高度，如图 12所示，相邻地安装的电连接器2的凸缘部31和凸缘部32不相互抵接且到达在上下方向上重叠的位置。因此，在将电连接器2安装到基板B上时，能减小相邻的电连接器2的左右方向上的间隔，并能使对基板B的电连接器2的安装效率提高。
[0074]此外，在将三个以上的电连接器2排列在左右方向上的情况下，也与上述相同地能减小相互相邻的电连接器2的左右方向上的间隔。
[0075]另外，由于通过将凸缘部31和凸缘部32设置在相互不同的高度的位置，能增大凸缘部31的上表面以及凸缘部32的上表面的表面积，因此能扩大由吸附嘴P进行吸附时的吸附面。由此，能由吸附嘴P可靠地吸附电连接器2,并且能在由吸附嘴P进行吸附时，不需要凸缘部31以及凸缘部32与吸附嘴P的严密的对位，能容易地进行制造。
[0076]另外，通过将一对的凸缘部31和凸缘部32设置于从上方观察相对于中心轴C2对称的位置，从而能稳定地吸附保持无法在重心位置上形成吸附面的形状的电连接器2。
[0077]进而，由于使端子部52从未设置凸缘部31以及凸缘部32的侧壁部19往外部侧面突出，因此在通过使用由摄像机从上方拍摄了触头50的端子部52的图像的图像识别，确认对基板的导电部的焊接状态时，能由摄像机从上方拍摄端子部52。由此，能节省电连接器 2的焊接状态的确认操作的人力。
[0078]此外，虽然在本实施方式中，将凸缘部31设置在侧壁部12的上端与下端之间，但是也可以将凸缘部31设置在侧壁部12的上端而使凸缘部31的上表面与壳体30的上端面 18共面。在这种情况下，能使壳体30的上端面18与凸缘部31的上表面一起，成为由吸附嘴P进行吸附时的吸附面。由此，能增大电连接器2的由吸附嘴P所吸附的吸附面的表面积，并能由吸附嘴P可靠地吸附电连接器2。
[0079]本发明的构件的种类、配置、个数等并不限于上述的实施方式，在将其构成要素适当地置换为起到同等作用效果的部件等的、不脱离本发明的要点的范围内，可进行适当地变更是不言而喻的。
[0080]例如，虽然在上述第一实施方式以及第二实施方式中，将一对的凸缘部设置在相同高度且左右错开的位置，或设置在左右的相同位置且相互不同高度的位置，但是也可以将一对的凸缘部设置在相互不同的高度且左右错开的位置。
[0081]另外，虽然在上述第一实施方式以及第二实施方式中，将凸缘部与绝缘性的壳体设置成一体，但是也可以与冲压加工金属板而形成为筒形状的主体部一体地设置由金属板形成的凸缘部。
[0082]另外，虽然在上述第一实施方式以及第二实施方式中，虽然将凸缘部仅用于由吸附嘴进行吸附，但是也可以将凸缘部用作在凸缘部上设置上下方向贯穿的贯穿孔，并将凸缘部进行螺丝紧固而将电连接器固定在被安装构件上的构件，也可以将凸缘部作为在将电连接器安装到被安装构件上时的定位构件。在这种情况下，能将凸缘部兼用作由吸附嘴进行吸附的构件和用于吸附之外的用途的构件。
[0083]另外，虽然在上述第一实施方式以及第二实施方式中设置了屏蔽罩，但是在将触头进行屏蔽的必要性很低的情况下，也可以不设置屏蔽罩。
[0084]另外，虽然在上述第一实施方式以及第二实施方式中，在侧壁部20设置卡合突起 21并在侧壁部19设置了切口部22,但是也可以只设置卡合突起21和切口部22中的任一个，还可以将卡合突起21和切口部22两者都省去。
[0085]工业实用性
[0086]本发明适用于通过自动安装机排列并安装到基板上的电连接器。
[0087]附图标记说明
[0088]1:电连接器；
[0089]2:电连接器；
[0090]10:壳体；
[0091]11:插入孔；
[0092]12:侧壁部；
[0093]13:侧壁部；
[0094]14:末端部；
[0095]15:末端部；
[0096]16:凸缘部；
[0097]17:凸缘部；
[0098]18:上端面；
[0099]19:侧壁部；
[0100]20:侧壁部；
[0101]21:卡合突起；
[0102]22:切口部；
[0103]30:壳体；
[0104]31:凸缘部；
[0105]32:凸缘部；
[0106]50:触头；
[0107]51:连接部；
[0108]52:端子部；
[0109]60:屏蔽罩。
【主权项】
1.一种电连接器，通过自动安装机排列并安装到基板上，其特征在于，具有:绝缘性的壳体，具备:多个侧壁部；以及插入孔，由所述多个侧壁部环绕周围且朝上方 开口，并能插入对象侧连接器；以及导电性的触头，固定在所述壳体上，并且具备:连接部，与所述对象侧连接器电连接； 以及端子部，从所述壳体突出，所述壳体具有从所述多个侧壁部往外侧突出且上表面构成为吸附面的凸缘部，所述凸缘部设于当所述电连接器被排列并安装到所述基板上时，与相邻的所述电连接器的所述凸缘部 不重叠的位置。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述凸缘部从所述多个侧壁部中的对置的一对侧壁部往外侧突出，并且当沿着所述一 对侧壁部的对置方向，所述电连接器被安装到所述基板上时，所述凸缘部被设于所述不重 叠位置即在所述对置方向上相互左右错开的位置。3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，所述凸缘部设于所述多个侧壁部的上端，所述上表面与所述多个侧壁部的上端面共面。4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述凸缘部从所述多个侧壁部中的对置的一对侧壁部往外侧突出，并且当沿着所述一 对侧壁部的对置方向所述电连接器被安装到所述基板上时，所述凸缘部被设于所述不重叠 位置即在所述对置方向上相互不同高度的位置。5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述凸缘部从所述多个侧壁部中的对置的一对侧壁部往外侧突出，所述壳体在所述多个侧壁部中的所述一对侧壁部之外的侧壁部具备与所述对象侧连 接器卡合的卡合部、或引导其与所述对象侧连接器之间的连接的导向部。6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述凸缘部从所述多个侧壁部中的对置的一对侧壁部往外侧突出，所述端子部从所述一对侧壁部之外的侧壁部往外部侧面突出，并与设置在所述基板上 的导电部连接。
【文档编号】H01R13/46GK105990740SQ201510082715
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月15日
【发明人】平岛大介, 佐佐木良, 义浦康夫
【申请人】Smk株式会社