一种新型结构的矿物绝缘防火电缆及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型结构的矿物绝缘防火电缆，包括至少由一根导电线芯组成的线芯导体、云母隔热层和护套，所述云母隔热层绕包在线芯导体的外侧，所述护套包覆在云母隔热层的外侧，在所述云母隔热层与线芯导体之间的间隙内填充有绝缘填充物，每一根导电线芯均包括导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、防水层和加强层，所述内屏蔽层挤包在导体的外侧，所述绝缘层挤包在内屏蔽层的外侧，所述外屏蔽层挤包在绝缘层的外侧，所述防水层挤包在外屏蔽层的外侧，所述加强层绕包在防水层的外侧。本发明防火耐高温性能好、防潮防水性能好、安全可靠、抗电磁干扰性能强、便于施工和使用寿命长。
【专利说明】
一种新型结构的矿物绝缘防火电缆及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电缆技术领域，特别涉及到一种新型结构的矿物绝缘防火电缆及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]矿物绝缘防火电缆是由铜导体、无机绝缘材料(通常采用氧化镁粉)和铜护套组合并加工而成。
[0003]矿物绝缘防火电缆大多使用在比较恶劣的环境中，除了要经受高温和防火性能以夕卜，还应当具有较好的防潮防水性能，而现有的矿物绝缘防火电缆不但生产工艺较为复杂、成本较高和加工难度大，而且耐高温和防火性能较差;另一个，现有技术的矿物绝缘防火电缆内部的填充物大多为氧化镁粉材料，而氧化镁粉的防潮性能较差，提高了施工难度;再一个，现有的矿物绝缘防火电缆在极易受到其它电缆信号的干扰，整体的抗电磁干扰性能较差，严重影响了矿物绝缘防火电缆的实用性能。
[0004]然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、防火耐高温性能好、防潮防水性能好、安全可靠、抗电磁干扰性能强、便于施工和使用寿命长的新型结构的矿物绝缘防火电缆。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、防火耐高温性能好、防潮防水性能好、安全可靠、抗电磁干扰能力强、便于施工和使用寿命长的新型结构的矿物绝缘防火电缆。
[0006]为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的:
[0007]—种新型结构的矿物绝缘防火电缆，其特征在于，包括至少由一根导电线芯组成的线芯导体、云母隔热层和护套，所述云母隔热层绕包在线芯导体的外侧，所述护套包覆在云母隔热层的外侧，在所述云母隔热层与线芯导体之间的间隙内填充有绝缘填充物，每一根导电线芯均包括导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、防水层和加强层，所述内屏蔽层挤包在导体的外侧，所述绝缘层挤包在内屏蔽层的外侧，所述外屏蔽层挤包在绝缘层的外侧，所述防水层挤包在外屏蔽层的外侧，所述加强层绕包在防水层的外侧。
[0008]在本发明的一个优选实施例中，在所述云母隔热层与护套之间还设有防火层。
[0009]在本发明的一个优选实施例中，所述线芯导体由三根导电线芯绞合而成。
[0010]在本发明的一个优选实施例中，所述绝缘填充物为陶瓷化硅橡胶。
[0011 ]在本发明的一个优选实施例中，所述加强层为玻璃纤维加强层。
[0012]在本发明的一个优选实施例中，所述绝缘层为聚乙烯绝缘层。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，所述护套为铜护套。
[0014]本发明还提供了一种新型结构的矿物绝缘防火电缆的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤:
[0015]I)用挤塑机在导体的外侧挤包一内屏蔽层；
[0016]2)用挤塑机在内屏蔽层的外侧挤包一绝缘层；
[0017]3)用挤塑机在绝缘层的外侧挤包一外屏蔽层；
[0018]4)用挤塑机在外屏蔽层的外侧挤包一防水层；
[0019]5)在防水层的外侧绕包有一加强层，从而构成一根导电线芯；
[0020]6)采用紧压形式绞合3根导电线芯形成一线芯导体；
[0021]7)用挤塑机在线芯导体的外侧挤包一绝缘填充物；
[0022I 8)在绝缘填充物的外侧绕包有一云母隔热层；
[0023]9)用挤塑机在云母隔热层的外侧挤包一防火层；
[0024]10)在防火层的外侧包覆一护套，从而得到一矿物绝缘防火电缆粗坯；
[0025]11)采用乳机对步骤10)中的矿物绝缘防火电缆粗坯进行乳制整形，乳制整形使矿物绝缘防火电缆粗坯的横截面的变形量控制在4%_8%，乳制整形完成后得到矿物绝缘防火电缆半成品；
[0026]12)采用在线感应线圈对步骤11中的矿物绝缘防火电缆半成品进行退火处理，退火温度400-500 °C，采用以50-100m/min的速度匀速进行拉动，然后将通过退火处理的矿物绝缘防火电缆进行冷却和表面验伤，得到矿物绝缘防火电缆成品；
[0027]13)采用收线装置对步骤12)中的矿物绝缘防火电缆成品进行收线，最后包装入库。
[0028]与现有技术相比，本发明在云母隔热层的外侧挤包有防火层，防火层与云母隔热层有效的结合能够有效的提高该矿物绝缘防火电缆的防火耐高温性能，在外屏蔽层的外侧挤包有防水层，防水层与绝缘填充物有效的结合，能够有效的提高该矿物绝缘防火电缆的防潮防水性能，在导体的外侧挤包有内屏蔽层，并且在绝缘层的外侧还挤包有外屏蔽层，内屏蔽层与外屏蔽层有效的结合，能够有效的提高矿物绝缘防火电缆的抗电磁干扰能力。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0032]参照图1所示，图中给出的一种新型结构的矿物绝缘防火电缆，包括至少由一根导电线芯110组成的线芯导体100、云母隔热层200和护套300。
[0033]云母隔热层200绕包在线芯导体100的外侧，护套300包覆在云母隔热层200的外侦U，在本实施例中护套300为铜护套，在云母隔热层200与线芯导体100之间的间隙内填充有绝缘填充物400，在本实施例中绝缘填充物400为陶瓷化硅橡胶，陶瓷化硅橡胶的防潮性能较强，能够有效的降低该新型结构的矿物绝缘防火电缆的施工难度。
[0034]在本实施例中线芯导体100由三根导电线芯110绞合而成，每一根导电线芯110均包括导体111、内屏蔽层112、绝缘层113、外屏蔽层114、防水层115和加强层116，内屏蔽层112挤包在导体111的外侧，绝缘层113挤包在内屏蔽层112的外侧，在本实施例中绝缘层113为聚乙烯绝缘层，能够有效的提高该新型结构的矿物绝缘防火电缆的绝缘性能。
[0035]外屏蔽层114挤包在绝缘层113的外侧，内屏蔽层112与外屏蔽层114有效的结合，能够有效的提高矿物绝缘防火电缆的抗电磁干扰能力。
[0036]防水层115挤包在外屏蔽层114的外侧，防水层115与绝缘填充物400有效的结合，能够有效的提高该矿物绝缘防火电缆的防潮防水性能。
[0037]加强层116绕包在防水层115的外侧，在本实施例中加强层116为玻璃纤维加强层，能够有效的提高该矿物绝缘防火电缆的整体的机械强度。
[0038]在云母隔热层200与护套300之间还设有防火层(图中未示出)，防火层与云母隔热层200有效的结合能够有效的提高该矿物绝缘防火电缆的防火耐高温性能。
[0039]本发明还提供了一种新型结构的矿物绝缘防火电缆的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤:
[0040]I)用挤塑机在导体111的外侧挤包一内屏蔽层112;
[0041 ] 2)用挤塑机在内屏蔽层112的外侧挤包一绝缘层113;
[0042]3)用挤塑机在绝缘层113的外侧挤包一外屏蔽层114;
[0043]4)用挤塑机在外屏蔽层114的外侧挤包一防水层115;
[0044]5)在防水层115的外侧绕包有一加强层116，从而构成一根导电线芯110;
[0045]6)采用紧压形式绞合3根导电线芯110形成一线芯导体100;
[0046]7)用挤塑机在线芯导体100的外侧挤包一绝缘填充物400;
[0047]8)在绝缘填充物400的外侧绕包有一云母隔热层200;
[0048]9)用挤塑机在云母隔热层200的外侧挤包一防火层；
[0049 ] 1)在防火层的外侧包覆一护套300，从而得到一矿物绝缘防火电缆粗坯；
[0050]11)采用乳机对步骤10)中的矿物绝缘防火电缆粗坯进行乳制整形，乳制整形使矿物绝缘防火电缆粗坯的横截面的变形量控制在4%_8%，乳制整形完成后得到矿物绝缘防火电缆半成品，该步骤能够控制护套与云母隔热层之间的间隙，从而使该电缆结构更加紧凑合理；
[0051]12)采用在线感应线圈对步骤11中的矿物绝缘防火电缆半成品进行退火处理，退火温度400-500 °C，采用以50-100m/min的速度匀速进行拉动，然后将通过退火处理的矿物绝缘防火电缆进行冷却和表面验伤，得到矿物绝缘防火电缆成品，该步骤能够有效的决解电缆加工后硬度较大容易开裂和弯曲半径大的问题；
[0052]13)采用收线装置对步骤12)中的矿物绝缘防火电缆成品进行收线，最后包装入库。
[0053]综上所述本发明在云母隔热层的外侧挤包有防火层，防火层与云母隔热层有效的结合能够有效的提高该矿物绝缘防火电缆的防火耐高温性能，在外屏蔽层的外侧挤包有防水层，防水层与绝缘填充物有效的结合，能够有效的提高该矿物绝缘防火电缆的防潮防水性能，在导体的外侧挤包有内屏蔽层，并且在绝缘层的外侧还挤包有外屏蔽层，内屏蔽层与外屏蔽层有效的结合，能够有效的提高矿物绝缘防火电缆的抗电磁干扰能力。
[0054]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种新型结构的矿物绝缘防火电缆，其特征在于，包括至少由一根导电线芯组成的线芯导体、云母隔热层和护套，所述云母隔热层绕包在线芯导体的外侧，所述护套包覆在云母隔热层的外侧，在所述云母隔热层与线芯导体之间的间隙内填充有绝缘填充物，每一根导电线芯均包括导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、防水层和加强层，所述内屏蔽层挤包在导体的外侧，所述绝缘层挤包在内屏蔽层的外侧，所述外屏蔽层挤包在绝缘层的外侧，所述防水层挤包在外屏蔽层的外侧，所述加强层绕包在防水层的外侧。2.如权利要求1所述的一种新型结构的矿物绝缘防火电缆，其特征在于:在所述云母隔热层与护套之间还设有防火层。3.如权利要求1所述的一种新型结构的矿物绝缘防火电缆，其特征在于:所述线芯导体由三根导电线芯绞合而成。4.如权利要求1所述的一种新型结构的矿物绝缘防火电缆，其特征在于:所述绝缘填充物为陶瓷化硅橡胶。5.如权利要求1所述的一种新型结构的矿物绝缘防火电缆，其特征在于:所述加强层为玻璃纤维加强层。6.如权利要求1所述的一种新型结构的矿物绝缘防火电缆，其特征在于:所述绝缘层为聚乙稀绝缘层。7.如权利要求1所述的一种新型结构的矿物绝缘防火电缆，其特征在于:所述护套为铜护套。8.—种新型结构的矿物绝缘防火电缆的生产工艺，基于权利要求1-7任意一项所述的单晶金刚石刀具刃口钝化处理的设备，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤: 1)用挤塑机在导体的外侧挤包一内屏蔽层； 2)用挤塑机在内屏蔽层的外侧挤包一绝缘层； 3)用挤塑机在绝缘层的外侧挤包一外屏蔽层； 4)用挤塑机在外屏蔽层的外侧挤包一防水层； 5)在防水层的外侧绕包有一加强层，从而构成一根导电线芯； 6)采用紧压形式绞合3根导电线芯形成一线芯导体； 7)用挤塑机在线芯导体的外侧挤包一绝缘填充物； 8)在绝缘填充物的外侧绕包有一云母隔热层； 9)用挤塑机在云母隔热层的外侧挤包一防火层； 10)在防火层的外侧包覆一护套，从而得到一矿物绝缘防火电缆粗坯； 11)采用乳机对步骤10)中的矿物绝缘防火电缆粗坯进行乳制整形，乳制整形使矿物绝缘防火电缆粗坯的横截面的变形量控制在4%_8%，乳制整形完成后得到矿物绝缘防火电缆半成品； 12)采用在线感应线圈对步骤11中的矿物绝缘防火电缆半成品进行退火处理，退火温度400-500 °C，采用以50-100m/min的速度匀速进行拉动，然后将通过退火处理的矿物绝缘防火电缆进行冷却和表面验伤，得到矿物绝缘防火电缆成品； 13)采用收线装置对步骤12)中的矿物绝缘防火电缆成品进行收线，最后包装入库。
【文档编号】H01B9/02GK106024164SQ201610584831
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月22日
【发明人】张余, 伏荣斌
【申请人】上海安捷防火智能电缆有限公司