用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置的制造方法
【专利摘要】一种用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，其特征主要包括：由多个多孔布线板（1）组装而成的布线工装板；由可调节长度的支撑杆（4）、支撑座（3）以及与支撑座配合的滑块（20）组装而成的布线板角度的角度调整机构；用于线束固定的定位座（11）及捆扎带（13）；用于线束检测的连接器（6）；用于导向的U形叉元件（14）；用于线束检测的机柜（2）；本发明针对不同类型的线束结构特征，对应布线装置组合方式，具有良好的通用性，更加贴近实际布线结构，可实现三维布线及检测一体化。
【专利说明】
用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，具体地说是一种具有良好通用性、更加贴近实际布线结构的三维模块化布线与检测相结合的装置。根据线束结构特征合理确定布线装置组合方式，使得布线装置更贴近实际，从而满足线束制造和检测的工装要求。
【背景技术】
[0002]目前线束布线板多采用一整块的密度压缩板或塑料板，进行布线时根据数字化线束模型获取线束二维展成图，将其按I: I打印得到线束走向工装图，根据工装图在布线板上打孔、安装导向及定位治具，线束状态更改后要重新打孔。在线束走线完成后将线束移动至检测台检测线束，最终得到所需线束结构。(详细文献:(I).苏晓.地铁车辆数字化模板布线方法:中国，201010603537.9[P].2011-07-13.(2).李亚男.一种汽车线束检测装置:中国，201210189111.2[Ρ].2013-01-02.)
传统的布线装置问题在于:1.布线板利用率低，通用性差，需要根据线束结构定制，难以重复利用；2.按二维展成图布线与实际三维线束有误差，尤其在线束较粗时，线束的弯曲、捆扎误差较大，使得线束捆扎完成后在安装时需要较多调整;3.线束物理布线与电气检测分离使得调整线束不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的针对现有的布线板通用性差、传统展成二维布线捆扎误差大等问题，发明一种可根据实际线束拼接的三维模块化布线及检测一体化装置，同时提供这种装置的使用方法。
[0004]本发明的技术方案之一是:
一种用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，其特征是它主要包括:
一用于线束制造的布线板工装，该布线板工装由多个多孔布线板I组成，相邻多孔布线板I的宽度方向通过垫片1与螺栓9相连，长度方向通过可相互配合消除公差以便安装的榫头23和榫槽24相连；
一用于调节布线板工装角度的角度调整机构，所述角度调整机构包括可调节长度的支撑杆4、支撑座3以及连接杆5，支撑杆4的一端与支撑座3相连，支撑杆4的另一端通过连接杆5与布线板工装铰接连接；
一用于线束固定的定位座11及捆扎带13，所述的定位座11通过螺钉连接于板连接座12，所述的捆扎带13将线束固定于定位座11;板连接座12安装于多孔布线板上；
一用于导向的U形叉元件14，它也通过板连接座12安装于多孔布线板I上；
一用于线束检测的连接器6，该连接器6安装于多孔布线板I上，并由母件26和子件25组成，母件26和子件25分别用于连接检测线束和待检线束；
一用于线束检测的机柜2，所述机柜2包含控制器、连接电源的接口、连接上位机的接口、状态显示接口以及检测端口，通过检测线束将检测端口 27与待测线束端口处的连接器6连接。所述检测线束通过走线勾15导向，所述走线勾15通过过盈配合安装在多孔布线板I上。
[0005]根据待检测线束走向，所述的布线板工装由上下二块组成，且上下两块布线板工装在竖直方向有落差，根据上下二块布线板工装的位置又分为多层次布线和空间延伸布线;对于多层次布线，下部的布线板工装安装在角度调整机构上，上部的布线板工装通过可旋转的伸缩杆8安装在下部的布线板工装上，并通过可旋转的伸缩杆8来调节二块布线板工装的夹角及竖直的距离;对于空间延伸布线，下部的布线板工装和上部的布线板工装的一边均安装在对应的角度调整机构上，下部的布线板工装和上部的布线板工装的另一边通过可旋转的伸缩杆8相连。
[0006]根据待检测线束走向，所述的布线板工装由二块相交而成，位于底部的布线板工装安装在角度调整机构，另一相交的布线板工装通过面面铰接装置19与底部的布线板工装相连。
[0007]根据待检测线束走向，所述的布线板工装直接安装在角度调整机构，同时在布线板工装上安装可旋转的伸缩杆8，直接在可旋转的伸缩杆8上布线；
所述的可旋转的伸缩杆8的内芯上有一斜槽，通过滑块16来调节并锁紧伸缩杆，其可旋转底部是通过一销钉17和一螺栓18来进行旋转并固定在某一位置，所述螺栓能在U形槽中滑动，所述U形槽是以销钉中心为圆心的圆弧槽。
[0008]所述的可旋转的伸缩杆8上安装有用于定位的定位座11及用于导向的U形叉14，所述的定位座及U形叉是通过柱连接座7安装于伸缩杆上。
[0009]所述的面面铰接装置19是通过两个旋转连接杆连接，一个连接杆22上有两个孔，另一个连接杆21上有一个孔及以该孔为中心的U形槽，通过一销钉和一螺栓的连接方式满足两布线板工装之间角度调整要求。
[0010]本发明的技术方案之二是:
一种用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置的使用方法，其特征是它包括以下步骤:
步骤一，根据待制造的线束结构特征的分类，将布线装置进行组合；
步骤二，根据线束结构，将定位座11、u形叉元件14安装于布线板上；
步骤三，根据定位座11、U形叉元件14、连接器6的位置在布线板上进行三维布线；步骤四，根据连接器6的位置，通过走线勾15，进行检测线束的布线。检测线束连接机柜2上的检测端口，完成用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置的装配；
根据线束结构特征和线束的数量、线束的面积、线束的主干走向分为以下三类:
①.线束走向以一平面及与该平面近似平行的平面为主要布线平面，纵向布线较少；
②.线束走向以一平面为主布线面，与之相交平面为辅助布线面；
③.线束走向无主要布线面，以安装于立柱侧面的线束夹来进行布线；
根据线束结构特征的分类，对应如下三种布线装置组合方式:
①.布线装置组合方式一:有两个竖直方向有落差的主布线平面，竖直方向布线较少；包括多层次的布线和空间延伸布线;根据三维数字化线束确定两布线板工装平面的大小、距离及角度，进而确定出定位导向装置的位置;通过可旋转的伸缩杆8来调节两平面的夹角及竖直的距离，再通过角度调整机构连接整体布线板工装；
②.布线装置组合方式二:两相交平面为主要布线方向；根据线束面积拼接布线板工装，两布线板工装平面相交处采用可旋转并固定的面面铰链装置19相连，所述面面铰链装置是铰接安装于布线板工装上，再通过角度调整机构连接整体布线板工装；
③.布线装置组合方式三:线束三维向强，无主要布线方向；在布线板上安装伸缩杆8，在伸缩杆上三维布线，所述伸缩杆可伸缩可旋转。
[0011]本发明的有益效果是:
本发明选用子布线板进行拼接，以满足不同种类、大小、规格的线束结构的布线，满足了布线板的通用性，同时采用多孔布线板提高其利用率。通过角度调整机构可以使得布线板进行角度翻转，以便操作者布线。采用更贴近实际三维布线情况的布线装置的组合，便于线束捆扎，减少线束的安装误差。将布线与检测相结合，提高了布线的准确性，降低线束生产的时间。
【附图说明】
[0012]图1是本发明布线装置组合方式一空间延伸布线立体结构示意图。
[0013]图2是本发明布线装置组合方式一空间延伸布线右视结构示意图。
[0014]图3是本发明布线装置组合方式一空间延伸布线仰视结构示意图。
[0015]图4是本发明布线装置组合方式一多层次布线立体结构示意图。
[0016]图5是本发明布线装置组合方式二立体示意图。
[0017]图6是本发明布线装置组合方式三立体示意图。
[0018]图7是本发明布线板子单元示意图。
[0019]图8是本发明连接器示意图。
[0020]图9是本发明线束固定装置。
[0021]图10是本发明U形叉示意图。
[0022]图11是本发明可旋转的伸缩杆8的示意图。
[0023]图12是本发明面面铰链装置19的结构示意图。
[0024]图13是布线检测装置原理模型。
[0025]图14是检测装置的布局。
[0026]图15是机柜内部模块。
[0027]具体实施
下面结构附图和实施例对本发明做进一步的说明。
[0028]如图1-14所示。
[0029]一种用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，如图1-11所示，它主要包括:
用于线束制造的布线板工装，由多个布线板子单元I通过垫片10与螺栓9组装而成。所述布线板为多孔布线板，并且布线板两侧分别有可相互配合用于消除公差以便安装的榫头23和榫槽24;
用于调节布线板角度的角度调整机构，所述角度调整机构包括可调节长度的支撑杆4、支撑座3以及与支撑座配合的滑块20，所述的角度调整机构通过连接杆5铰接连接布线板，机构有一个自由度，可以固定滑块的位置使机构稳定。其中滑槽内排列着锥形孔，通过销钉的插接来固定滑块；
用于线束固定的定位座11及捆扎带13，通过板连接座12安装于布线板上，所述的定位座11通过螺钉连接于板连接座12，所述的捆扎带13将加工线束固定于定位座11;
用于导向的U形叉元件14，通过板连接座12安装于布线板上；
用于线束检测的连接器6，所述连接器6包括母件26和子件25，所述连接器6用于连接待测线束与检测线束，安装于布线板上；
用于线束检测的机柜2，所述机柜包含控制器、连接电源的接口、连接上位机的接口、状态显示接口以及检测端口。检测模块包括电源控制模块、电路控制模块、检测模块，以机柜2的形式设计布线检测装置。所述机柜包含控制器、连接电源的接口、连接上位机的接口、状态显示接口以及检测端口，通过检测线束将检测端口 27与待测线束端口处的连接器6连接。所述检测线束通过走线勾15导向，所述走线勾通过过盈配合与布线板连接。
[0030]布线装置组合方式一:有两个竖直方向有落差的主布线平面，竖直方向布线较少。包括多层次的布线和空间延伸布线。根据三维数字化线束确定两平面的大小、距离及角度，进而确定出定位导向装置的位置。通过可旋转的伸缩杆8来调节两平面的夹角及竖直的距离，再通过角度调整机构连接整体布线板。
[0031]布线装置组合方式二:两相交平面为主要布线方向。根据线束面积拼接布线板，两布线平面相交处采用可旋转并固定的面面铰链装置19，所述面面铰链装置是铰接安装于布线板上，再通过角度调整机构连接整体布线板。
[0032]布线装置组合方式三:线束三维向强，无主要布线方向。在布线板上安装伸缩杆8，在伸缩杆上三维布线，所述伸缩杆可伸缩可旋转。
[0033]本发明工装的使用方法如下:
首先，根据待制造的线束特征结构与数字化布线模型选择布线主平面，选择布线装置组合方式。
[0034]其次，根据线束特征结构拼接布线板，确定线束端口位置和分支点，布置连接器6、固定座11及导向U形叉14。
[0035]再次，根据线束端口位置、分支点、固定座、导向U形叉及线束连通关系进行布线。
[0036]最后，根据连接器6的位置，通过走线勾15，进行检测线束的布线。检测线束连接机柜2上的检测端口，完成用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置的装配。
[0037]详述如下:
实例一。
[0038]如图1-3所示。
[0039]一种用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，它主要包括:两块用于线束制造的布线板工装、角度调整机构、用于线束固定的定位座11及捆扎带13、用于导向的U形叉元件14、用于线束检测的连接器6和用于线束检测的机柜2，如图1、2所示，上下两块布线板工装在竖直方向有落差，上下二块布线板工装呈空间延伸布线，如图1所示；下部的布线板工装和上部的布线板工装的一边均安装在对应的角度调整机构上，下部的布线板工装和上部的布线板工装的另一边通过可旋转的伸缩杆8相连。每块布线板工装由多个多孔布线板I组成，相邻多孔布线板I的宽度方向通过垫片10与螺栓9相连，长度方向通过可相互配合消除公差以便安装的榫头23和榫槽24相连，如图7;所述的角度调整机构包括可调节长度的支撑杆4、支撑座3以及连接杆5，支撑杆4的一端与支撑座3相连，支撑杆4的另一端通过连接杆5与布线板工装铰接连接;所述的定位座11通过螺钉连接于板连接座12，所述的捆扎带13将线束固定于定位座11，如图9;板连接座12安装于多孔布线板I上，用于导向的U形叉元件14(如图10)也通过板连接座12安装于多孔布线板I上；用于线束检测的连接器6安装于多孔布线板I上，并由母件26和子件25组成，如图8，母件26和子件25分别用于连接检测线束和待检线束;用于线束检测的机柜2包含控制器、连接电源的接口、连接上位机的接口、状态显示接口以及检测端口，通过检测线束将检测端口27与待测线束端口处的连接器6连接(如图2)。所述检测线束通过走线勾15导向，所述走线勾15通过过盈配合安装在多孔布线板I上。本实施例的可旋转的伸缩杆8如图11所示，它的内芯上有一斜槽，通过滑块16来调节并锁紧伸缩杆，其可旋转底部是通过一销钉17和一螺栓18来进行旋转并固定在某一位置，所述螺栓能在U形槽中滑动，所述U形槽是以销钉中心为圆心的圆弧槽。所述的可旋转的伸缩杆8上安装有用于定位的定位座11及用于导向的U形叉14，所述的定位座及U形叉是通过柱连接座7安装于伸缩杆上。
[0040]实例二。
[0041 ] 如图4所示。
[0042]一种用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，它主要包括:两块用于线束制造的布线板工装、角度调整机构、用于线束固定的定位座11及捆扎带13、用于导向的U形叉元件14、用于线束检测的连接器6和用于线束检测的机柜2，上下两块布线板工装在竖直方向有落差，上下二块布线板工装呈多层次布线，下部的布线板工装安装在角度调整机构上，上部的布线板工装通过可旋转的伸缩杆8安装在下部的布线板工装上，并通过可旋转的伸缩杆8来调节二块布线板工装的夹角及竖直的距离;如图4所示。每块布线板工装由多个多孔布线板I组成，相邻多孔布线板I的宽度方向通过垫片10与螺栓9相连，长度方向通过可相互配合消除公差以便安装的榫头23和榫槽24相连，如图7;所述的角度调整机构包括可调节长度的支撑杆4、支撑座3以及连接杆5，支撑杆4的一端与支撑座3相连，支撑杆4的另一端通过连接杆5与布线板工装铰接连接;所述的定位座11通过螺钉连接于板连接座12，所述的捆扎带13将线束固定于定位座11，如图9;板连接座12安装于多孔布线板I上，用于导向的U形叉元件14(如图10)也通过板连接座12安装于多孔布线板I上；用于线束检测的连接器6安装于多孔布线板I上，并由母件26和子件25组成，如图8，母件26和子件25分别用于连接检测线束和待检线束；用于线束检测的机柜2包含控制器、连接电源的接口、连接上位机的接口、状态显示接口以及检测端口，通过检测线束将检测端口 27与待测线束端口处的连接器6连接(如图2)。所述检测线束通过走线勾15导向，所述走线勾15通过过盈配合安装在多孔布线板I上。本实施例的可旋转的伸缩杆8如图11所示，它的内芯上有一斜槽，通过滑块16来调节并锁紧伸缩杆，其可旋转底部是通过一销钉17和一螺栓18来进行旋转并固定在某一位置，所述螺栓能在U形槽中滑动，所述U形槽是以销钉中心为圆心的圆弧槽。所述的可旋转的伸缩杆8上安装有用于定位的定位座11及用于导向的U形叉14，所述的定位座及U形叉是通过柱连接座7安装于伸缩杆上。
[0043]实例三。
[0044]如图5所示。
[0045]—种用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，它主要包括:两块用于线束制造的布线板工装、角度调整机构、用于线束固定的定位座11及捆扎带13、用于导向的U形叉元件14、用于线束检测的连接器6和用于线束检测的机柜2，根据待检测线束走向，所述的两块布线板工装呈空间相交，位于底部的布线板工装直接安装在角度调整机构，另一相交的布线板工装通过面面铰接装置19与底部的布线板工装相连，如图5所示。每块布线板工装由多个多孔布线板I组成，相邻多孔布线板I的宽度方向通过垫片10与螺栓9相连，长度方向通过可相互配合消除公差以便安装的榫头23和榫槽24相连，如图7;所述的角度调整机构包括可调节长度的支撑杆4、支撑座3以及连接杆5，支撑杆4的一端与支撑座3相连，支撑杆4的另一端通过连接杆5与布线板工装铰接连接;所述的定位座11通过螺钉连接于板连接座12，所述的捆扎带13将线束固定于定位座11，如图9;板连接座12安装于多孔布线板I上，用于导向的U形叉元件14(如图10)也通过板连接座12安装于多孔布线板I上；用于线束检测的连接器6安装于多孔布线板I上，并由母件26和子件25组成，如图8，母件26和子件25分别用于连接检测线束和待检线束；用于线束检测的机柜2包含控制器、连接电源的接口、连接上位机的接口、状态显示接口以及检测端口，通过检测线束将检测端口 27与待测线束端口处的连接器6连接(如图2)。所述检测线束通过走线勾15导向，所述走线勾15通过过盈配合安装在多孔布线板I上。本实施例的所述的面面铰接装置19如图12所示，它是通过两个旋转连接杆连接，一个连接杆22上有两个孔，另一个连接杆21上有一个孔及以该孔为中心的U形槽，通过一销钉和一螺栓的连接方式满足两布线板工装之间角度调整要求。
[0046]实例四。
[0047]如图6所示。
[0048]一种用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，它主要包括:一块用于线束制造的布线板工装、角度调整机构、用于线束固定的定位座11及捆扎带13、用于导向的U形叉元件14、用于线束检测的连接器6、可旋转的伸缩杆8和用于线束检测的机柜2，布线板工装直接安装在角度调整机构，同时在布线板工装上安装可旋转的伸缩杆8，直接在可旋转的伸缩杆8上布线;如图6所示。每块布线板工装由多个多孔布线板I组成，相邻多孔布线板I的宽度方向通过垫片1与螺栓9相连，长度方向通过可相互配合消除公差以便安装的榫头23和榫槽24相连，如图7;所述的角度调整机构包括可调节长度的支撑杆4、支撑座3以及连接杆5，支撑杆4的一端与支撑座3相连，支撑杆4的另一端通过连接杆5与布线板工装铰接连接;所述的定位座11通过螺钉连接于板连接座12，所述的捆扎带13将线束固定于定位座11，如图9;板连接座12安装于多孔布线板I上，用于导向的U形叉元件14(如图10)也通过板连接座12安装于多孔布线板I上；用于线束检测的连接器6安装于多孔布线板I上，并由母件26和子件25组成，如图8，母件26和子件25分别用于连接检测线束和待检线束；用于线束检测的机柜2包含控制器、连接电源的接口、连接上位机的接口、状态显示接口以及检测端口，通过检测线束将检测端口 27与待测线束端口处的连接器6连接(如图2)。所述检测线束通过走线勾15导向，所述走线勾15通过过盈配合安装在多孔布线板I上。所述的可旋转的伸缩杆8如图11所示，它的内芯上有一斜槽，通过滑块16来调节并锁紧伸缩杆，其可旋转底部是通过一销钉17和一螺栓18来进行旋转并固定在某一位置，所述螺栓能在U形槽中滑动，所述U形槽是以销钉中心为圆心的圆弧槽。所述的可旋转的伸缩杆8上安装有用于定位的定位座11及用于导向的U形叉14，所述的定位座及U形叉是通过柱连接座7安装于伸缩杆上。
[0049]实例五。
[0050]本实例与实例一的区别是，布线板工装的数量3块，第三块布线工装板位于上层布线工装板的上部，第三块布线工装板与上层布线工装板之间通过可旋转的伸缩杆8相连，第三块布线工装板也可以通过面面铰接装置19与上层布线工装板相连，必要时，还可直接用可旋转的伸缩杆8来代替第三块布线工装板。以此类推，实例二、实例三的布线工装板数量为三块或三块以上时均可利用本发明的可旋转的伸缩杆8或面面铰接装置19进行组合。
[0051]本发明的布线检测装置原理图如图13所示，检测装置的整体布置如图14所示，机柜内部布局如图15扭不。
[0052]本发明未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，其特征是它主要包括: 一用于线束制造的布线板工装，该布线板工装由多个多孔布线板(I)组成，相邻多孔布线板(I)的宽度方向通过垫片(10)与螺栓(9)相连，长度方向通过可相互配合消除公差以便安装的榫头(23)和榫槽(24)相连； 一用于调节布线板工装角度的角度调整机构，所述角度调整机构包括可调节长度的支撑杆(4)、支撑座(3)以及连接杆(5)，支撑杆(4)的一端与支撑座(3)相连，支撑杆(4)的另一端通过连接杆(5 )与布线板工装铰接连接； 一用于线束固定的定位座(11)及捆扎带(13)，所述的定位座(11)通过螺钉连接于板连接座(12)，所述的捆扎带(13)将线束固定于定位座(11);板连接座(12)安装于多孔布线板上； 一用于导向的U形叉元件(14)，它也通过板连接座(12)安装于多孔布线板(I)上； 一用于线束检测的连接器(6)，该连接器(6)安装于多孔布线板(I)上，并由母件(26)和子件(25)组成，母件(26)和子件(25)分别用于连接检测线束和待检线束； 一用于线束检测的机柜(2)，所述机柜(2)包含控制器、连接电源的接口、连接上位机的接口、状态显示接口以及检测端口，通过检测线束将检测端口(27)与待测线束端口处的连接器(6)连接;所述检测线束通过走线勾(15)导向，所述走线勾(15)通过过盈配合安装在多孔布线板(I)上。2.根据权利要求1所述的用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，其特征是根据待检测线束走向，所述的布线板工装由上下二块组成，且上下两块布线板工装在竖直方向有落差，根据上下二块布线板工装的位置又分为多层次布线和空间延伸布线;对于多层次布线，下部的布线板工装安装在角度调整机构上，上部的布线板工装通过可旋转的伸缩杆(8)安装在下部的布线板工装上，并通过可旋转的伸缩杆(8)来调节二块布线板工装的夹角及竖直的距离;对于空间延伸布线，下部的布线板工装和上部的布线板工装的一边均安装在对应的角度调整机构上，下部的布线板工装和上部的布线板工装的另一边通过可旋转的伸缩杆(8)相连。3.根据权利要求1所述的用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，其特征是根据待检测线束走向，所述的布线板工装由二块相交而成，位于底部的布线板工装安装在角度调整机构，另一相交的布线板工装通过面面铰接装置(19)与底部的布线板工装相连。4.根据权利要求1所述的用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，其特征是根据待检测线束走向，所述的布线板工装直接安装在角度调整机构，同时在布线板工装上安装可旋转的伸缩杆(8)，直接在可旋转的伸缩杆(8)上布线。5.根据权利要求2或4所述的用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，其特征是所述的可旋转的伸缩杆(8)的内芯上有一斜槽，通过滑块(16)来调节并锁紧伸缩杆，其可旋转底部是通过一销钉(17)和一螺栓(18)来进行旋转并固定在某一位置，所述螺栓能在U形槽中滑动，所述U形槽是以销钉中心为圆心的圆弧槽。6.根据权利要求5所述的用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，其特征是所述的可旋转的伸缩杆(8)上安装有用于定位的定位座(11)及用于导向的U形叉(14)，所述的定位座及U形叉是通过柱连接座(7)安装于伸缩杆上。7.根据权利要求3所述的用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置，其特征是所述的面面铰接装置(19)是通过两个旋转连接杆连接，一个连接杆(22)上有两个孔，另一个连接杆(21)上有一个孔及以该孔为中心的U形槽，通过一销钉和一螺栓的连接方式满足两布线板工装之间角度调整要求。8.—种权利要求1所述一体化装置的使用方法，其特征是它包括以下步骤: 步骤一，根据待制造的线束结构特征的分类，将布线装置进行组合； 步骤二，根据线束结构，将定位座(11)、U形叉元件(14)安装于布线板上； 步骤三，根据定位座(11)、U形叉元件(14)、连接器(6)的位置在布线板上进行三维布线； 步骤四，根据连接器(6)的位置，通过走线勾(15)，进行检测线束的布线； 检测线束连接机柜(2)上的检测端口，完成用于线束制造的三维模块化布线及检测一体化装置的装配。9.根据权利要求8所述的方法，其特征是根据线束结构特征和线束的数量、线束的面积、线束的主干走向分为以下三类: ①.线束走向以一平面及与该平面近似平行的平面为主要布线平面，纵向布线较少； ②.线束走向以一平面为主布线面，与之相交平面为辅助布线面； ③.线束走向无主要布线面，以安装于立柱侧面的线束夹来进行布线。10.根据权利要求9所述的方法，其特征是根据线束结构特征的分类，对应如下三种布线装置组合方式: ①.布线装置组合方式一:有两个竖直方向有落差的主布线平面，竖直方向布线较少；包括多层次的布线和空间延伸布线;根据三维数字化线束确定两布线板工装平面的大小、距离及角度，进而确定出定位导向装置的位置;通过可旋转的伸缩杆(8)来调节两平面的夹角及竖直的距离，再通过角度调整机构连接整体布线板工装； ②.布线装置组合方式二:两相交平面为主要布线方向；根据线束面积拼接布线板工装，两布线板工装平面相交处采用可旋转并固定的面面铰链装置(19)相连，所述面面铰链装置是铰接安装于布线板工装上，再通过角度调整机构连接整体布线板工装； ③.布线装置组合方式三:线束三维向强，无主要布线方向；在布线板上安装伸缩杆(8)，在伸缩杆上三维布线，所述伸缩杆可伸缩可旋转。
【文档编号】H01B13/012GK106024208SQ201610439344
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】张丹, 展阔杰, 杜海遥, 左敦稳, 李梦宇, 徐锋
【申请人】南京航空航天大学