低频电流短路法加热超高压变压器油的施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种低频电流短路法加热超高压变压器油的施工方法，本方法采用低频电流短路法加热特高压变压器油，通过减小变压器绕组的感抗，降低短路加热的工作电压，以缩短温升时间和干燥处理时间，并将研究成果应用于超、特高压变压器现场，达到加热干燥变压器油的效果。使绕组内部发热，从内部将变压器器身绝缘均匀加热到指定温度，再经过抽真空和热油循环处理，带出绝缘内的潮气，从而达到干燥的效果。短路法是绕组从器身内部加热，能大大提高效率，缩短加热时间，器身的干燥效果优于普通的热油循环效果。其使用的设备及接线完全与变压器负载试验相同。
【专利说明】
低频电流短路法加热超高压变压器油的施工方法
技术领域
[0001] 本发明主要属于特高压建设变压器技术领域，尤其是一种低频电流短路法加热超 高压变压器油的施工方法。
【背景技术】
[0002] 在特高压电网建设中变压器是最重要的设备之一，也是整个电网运行的核心，而 器身内的变压器油又具有冷却、绝缘和消弧的作用，对变压器乃至整个电力系统的稳定都 有着至关重要的影响。2009年中国电力科学研究院成功研制出工频电流短路加热装置并成 功应用于750kV交流变压器现场受潮后的干燥处理以及±800kV换流变压器现场安装时的 加热干燥。但工频电流短路加热装置工作电压高、组成设备多、体积重量大，运输、安装、布 置复杂，在变电站现场使用极不方便，降低了短路法加热变压器高效、快速的优势。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、便于操作、高效 安全、稳定可靠的低频电流短路法加热超高压变压器油的施工方法。
[0004] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005] -种低频电流短路法加热超高压变压器油的施工方法，其特征在于:具体步骤为： [0006]⑴施工准备，包括变压器出厂资料的查询以及现场电源具体调查；
[0007]⑵根据现场电源的调查结果判断是否能够达到加热装置厂家提供的计算公式所 设计的加热方案，选择接线方式;选择任何一种接线方式后都需要进行安全校验；
[0008] ①电源不受限的情况，与厂家共同选取安全裕度系数Q，依据厂家提供的方法确定 加热功率，确定接线方式；
[0009] ②电源受限的情况，先依据现场电源实际情况确定加热功率，然后分析可能的接 线形式，最后计算所选接线型式的等效电路;根据现场电源情况，单独为加热装置敷设供电 电缆；
[0010] 此时电源的视在功率为：
[0011] %=UXI：
[0012] 加热装置效率为η，变压器侦陬cos φ，加热功率P，：
[0013] P7 =SjfXriXcos Φ =142
[0014] 加热时电源功率因数为：
[0016] 根据不同变压器漏抗与绕组电阻之比，确定合适的电源频率，使aXm取值范围在 0.2~0.5之间；
[0017] ⑶根据上一步骤接线后获得的试验数据，计算电压、频率以及电流；
[0018] ①依据厂家提供的方法确定加热功率，根据获得的实验数据进行计算；
[0019] 变压器线圈直阻:Rl，Rrn;理想变压器，等效电路参数:R = Rl+k2Rm-2kRm;
[0020] K为变压器变比
[0021] 加热功率:p = id2XReq
[0022] 加热电压:U = ReqXI
[0023] ②依据现场电源实际情况确定加热功率并接线后，根据获得的实验数据进行计 算；
[0024] 变压器线圈直阻:Rl，Rm;等效电阻:R = Rl+k2Rm-2kRm，K为变压器变比
[0027] ⑷测温至到达要求温度；
[0028] (5)判断过油机功率是否满足散热功率；
[0029] ①满足散热功率则退出加热;②不满足散热功率，则减少加热功率至到达；
[0030] (6)热油循坏结束；
[0031]⑵拆除装置。
[0032] 而且，步骤⑵中，完成接线后，采用短路损耗进行安全校验；
[0033] 进行短路损耗试验时，二次绕组短路，一次绕组施加试验电压，当二次绕组达到额 定电流时测量电路的消耗功率。在相同接线方式下，为使二次电流不超过额定值，其加热功 率必须小于相同接线形式下的短路损耗。为了保证安全，设定一定的安全裕度。设安全系数 为Q，取Q = 1.3,则在一定安全裕度Q下各种接线方式的最大加热功率P为
则此时 二次电流标幺值
[0034] 而且，步骤(5)判断结果为不满足散热功率的，先减少加热装置的的功率输出，使油 温维持在适当区间内，尽量避免因为长期大电流加热对线圈绝缘造成损伤；
[0035] 油温恒定状态时，变压器的散热功率为:Q = Fa2(t油-ts^)，其中F为变压器表面积， a2为空气换热系数；
[0036]为了维持温度稳定，加热功率为:P ' = Q
[0037] P'=P+P通狐
[0038]因为过油机加热功率可以根据温度自动调节，设:P+P迪#/taax>Q。
[0039] 本发明的优点和积极效果是：
[0040] 1、本方法采用的短路法是绕组从器身内部加热，能大大提高效率，缩短加热时间， 器身的干燥效果优于普通的热油循环效果，其使用的设备及接线完全与变压器负载试验相 同。
[0041] 2、相比于工频短路加热，低频加热技术明显地能够克服其局限性。对于特高压换 流变压器，频率低至1Hz以下时，其阻抗电压低于lkV，通过简单的绝缘措施就可以保证安 全，避免大量的安全监护人员长时间值守。同时升压装置和补偿装置都可以省略，大大减少 了设备占地面积，减少了现场工作量，提高了工作效率。
[0042] 3、对于特高压换流变压器，频率低至1Hz以下时，其阻抗电压低于lkV，通过简单的 绝缘措施就可以保证安全，避免大量的安全监护人员长时间值守。同时升压装置和补偿装 置都可以省略，大大减少了设备占地面积，减少了现场工作量，提高了工作效率。
[0043] 4、当频率接近零时，阻抗电压趋近于常数，该常数即为变压器直流电阻与短路电 流的乘积。无功容量与频率成正比。因此通过降低频率不单降低了阻抗电压，还降低了无功 容量，提高了加热电源的功率因数，避免了用大容量的补偿装置。
[0044] 5、本发明为了保证变压器油的质量符合规定并能够充分发挥除潮干燥的作用，本 研究采用低频电流短路法加热特高压变压器油，通过减小变压器绕组的感抗，降低短路加 热的工作电压，以缩短温升时间和干燥处理时间，并将研究成果应用于超、特高压变压器现 场，达到加热干燥变压器油的效果。
【附图说明】
[0045] 图1为高压加压，中压短路的接线方式示意图；
[0046] 图2为低频电流短路法加热特高压变压器油流程图。
【具体实施方式】
[0047] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0048] -种低频电流短路法加热超高压变压器油的施工方法，参见附图1所示接线方法， 短路法的基本原理是将换流变压器一侧绕组(通常为阀侧绕组)短路，从另一侧绕组通常为 网侧绕组)施加交流电压，使绕组内部流过电流(应控制不超过其额定电流），使绕组内部发 热，从内部将变压器器身绝缘均匀加热到指定温度，再经过抽真空和热油循环处理，带出绝 缘内的潮气，从而达到干燥的效果。
[0049] 具体步骤为：
[0050] ⑴施工准备，包括变压器出厂资料的查询以及现场电源具体调查；
[0051] ⑵根据现场电源的调查结果判断是否能够达到加热装置厂家提供的计算公式所 设计的加热方案，选择接线方式;选择任何一种接线方式后都需要进行安全校验；
[0052]①电源不受限的情况，与厂家共同选取安全裕度系数Q，依据厂家提供的方法确定 加热功率，确定接线方式；
[0053]②电源受限的情况，先依据现场电源实际情况确定加热功率，然后分析可能的接 线形式，最后计算所选接线型式的等效电路;根据现场电源情况，单独为加热装置敷设供电 电缆；
[0054] 此时电源的视在功率为：
[0055] Sjf=UX I ：
[0056] 加热装置效率为II，变压器侧取cos Φ，加热功率P':
[0057] P7 =S]fXriXcos Φ =142
[0058] ③安全校验，采用短路损耗进行安全性校验；
[0059] 进行短路损耗试验时，二次绕组短路，一次绕组施加试验电压，当二次绕组达到额 定电流时测量电路的消耗功率。在相同接线方式下，为使二次电流不超过额定值，其加热功 率必须小于相同接线形式下的短路损耗。为了保证安全，设定一定的安全裕度。设安全系数 为Q，在一定安全裕度Q下各种接线方式的最大加热功率P为：
[0060] 则此时二次电流标幺值
[0061] ⑶根据上一步骤接线后获得的试验数据，计算电压、频率以及电流；
[0062] ①依据厂家提供的方法确定加热功率，获得的实验数据进行计算；
[0063]此时变压器油加热功率计算如下(数据来自变压器出厂实验报告）：设R、jX分别为 变压器中压开路低压短路时由高压侧看进去的等效电阻和感抗。
[0064] 变压器线圈直阻:Rl，Rm;理想变压器，等效电路参数:R = Rl+k2Rm-2kRm
[0065] K为变压器变比，
[0066] 此时加热功率为:P = Id2XReq
[0067] 加热电压:U = ReqXI
[0068] 利用变压器短路试验数据计算变压器参数，代替由理想变压器模型进行变换得出 的变压器短路等效电路，利用实验数据计算短路参数：
[0070] 其中：Pd短路损耗，Id为短路试验电流。
[0071] 理想变压器模型计算短路参数：
[0072] R = Ri+k2R2
[0073] 其中：Ri-次线圈直流电阻，R2为二次线圈直流电阻；
[0074] ②依据现场电源实际情况确定加热功率并接线后，
[0075] 高中接线等效电阻同上，R = R1 +k2Rm-2kRm
[0078] 应根据不同变压器漏抗与绕组电阻之比，确定合适的电源频率，使aXm取值范围 在0.2~0.5之间；
[0079] 此时等效电路的阻抗为:Z = R+jX'，又有K =I2XR得：
[0082] ⑷测温至到达要求温度；
[0083] (5)判断过油机功率是否满足散热功率；
[0084] ①对于满足散热功率，当温度达到要求时，可以退出加热装置则退出加热；
[0085] ②对于不满足散热功率，则减少加热功率至到达；
[0086]对于油温已达到要求应考虑减少加热装置的的功率输出，使油温维持在适当区间 内，尽量避免因为长期大电流加热对线圈绝缘造成损伤。
[0087]油温恒定状态时，变压器的散热功率为:Q = Fa2(t油-ts^)，其中F为变压器表面积， a2为空气换热系数；
[0088]为了维持温度稳定，加热功率为:P ' = Q
[0089] P'=P+P删 fi
[0090] 因为过油机加热功率可以根据温度自动调节，所以此时为了保证温度稳定可以 设：P+P迪_jnax 多 Q ;
[0091] (6)热油循坏结束；
[0092] (7)拆除装置。
[0093] 低频短路法加热变压器油，频率越低，功率因数越高，对从分使用电源功率更为有 利。频率低至极端时是直流，直流会引起铁芯饱和等问题，在满足功率因数要求条件下合理 设置加热频率。
[0094] 不同接线方式下，变压器都有相应的最大允许加热功率，负载损耗的功率不同，分 配到不同电压等级上的功率也不同。采用低频短路辅助加热时，存在短低压、短中压等多种 接线方式，使用短路损耗对一定加热功率下的接线安全进行校验。在满足安全前提下进行 接线比较。
[0095]实践证明，经本方法计算得出的变压器等效电阻与纯粹理想模型变压器等效变换 所得的等效电阻相差可达30%。在实际应用中，更加符合现场的实际数据，能使变压器加热 装置更好地利用起来。
[0096]通过研究，掌握了低频电流短路法加热装置加热变压器油的关键技术，创新了一 套自己的加热方案，并成功应用到了静海500kV变电站工程，伊犁750kV变电站工程中。提 高了施工效率，保证了施工质量，缩短了工期，加快了施工进度。在伊犁750kV变电站工程 中，运用低频电流短路法加热装置加热变压器油技术，通过设置适合的电压、频率，实现了 变压器油温加热至70度的时间由原来的28小时缩减为18小时，节省了经济成本38200元。 [0097] 试验结果验证
[0098] 本方法是天津送变电工程公司为适应特高压建设，考虑冬季寒冷环境下变电站施 工而开展的科技项目研究。
[0099] 通过研究，掌握了低频电流短路法加热装置加热变压器油的关键技术，创新了一 套自己的加热方案，并成功应用到了静海500kV变电站工程，伊犁750kV变电站工程中。提高 了施工效率，保证了施工质量，缩短了工期，加快了施工进度。
[0100] 现以伊犁750kV变电站工程为例：
[0101] 伊犁750kv变压器的现场安装在十月中旬，为了顺利的完成现场安装及交接试验， 我们采取了短路法加热试验，获得数据如下：
[0102] 表1变压器参数
[0104] 1、依据厂家提供的方法确定加热功率
[0105] 加热电流不超过额定电流的70%~80%，一般取额定电流的80%。此时取额定电 流最小的高压线圈为加热线圈，加热电流为1132*0.8 = 907A;
[0106] ( 1 )若采用高压加压，低压短路的接线方式，此时低压侧电流
远超过低压额定电流，不可取。
>
[0107] (2)若采用高压加压，中压短路的接线方式，此时中压短路电流 C3763A，满足安全性要求。因此，选取高压加压，中压短路的接线方式(变压器750kV线圈施 加加热电流，低压66kV线圈开路，220kV短路）。
[0108] 此时变压器油加热功率计算如下(数据来自变压器出厂实验报告）：
[0109] 设R、jX分别为变压器中压开路低压短路时由高压侧看进去的等效电阻和感抗。
[0110] 变压器线圈直阻：R1=0.02828Q ;Rrn = 0.03451 Ω (数据来自变压器出厂实验报 告）
[0111] 理想变压器，中压220短路，低压66开路时，从750侧看进去的等效电路参数：
[0112] R = Rl+k2Rm-2kRm=0.410Q
[0114] 此时加热功率为:p = id2XReq = 9072X0.410 = 337kW
[0115] 低频加热试验中，功率因数λ-般不会低于0.8,此处保守取λ = 〇.8计算，
[0116] I中压=IX (765 + 242) = 1940彡3766Α
[0117] 加热电压：u = ReqXI = 907X0.41 = 371v
[0118] 以上是依据加热装置厂家提供的计算公式设计的加热方案，而实际情况是大部分 施工现场电源条件达不到要求，无法提供如此大的功率。
[0119] 2、依据现场电源实际情况确定加热功率
[0120]故低频电流短路法加热变压器油应先确定加热功率，然后分析可能的接线形式， 最后计算所选接线型式的等效电路，计算电压频率，电压值，电流值，最后进行安全校验。
[0121] 根据现场电源情况，单独为加热装置敷设供电电缆。现在拟定:在低压电流300A的 条件下，确定向变压器的加热电流及电压。
[0122] 此时电源的视在功率为：
[0124] 加热装置效率:τι彡95 % (满载时），轻载时取n = 80 %
[0125] 变压器侧取cos Φ =0.9则加热功率P':
[0126] P7 =S]fXriXcos Φ =142kff
[0127] 变压器短路试验数据（由厂家提供）
[0128]
择高低短路，高中短路两种接线方式。
[0129] 高中接线等效电阻同上。
[0130] R = Rl+k2Rm-2kRm=0.410Q
[0132] 变压器低电流阻抗：
[0133] 变压器等效电路，中压220短路，低压66开路时，从750侧看进去的等效电路参数：
[0134] R = Rl+k2Rm-2kRm=0.410Q
[0135] Χ = 83·92
[0136] Ui = I(R+jX)
[0137] 在频率为&时，绕组短的电压山为：
[0140] 由式可知，在电流不变的情况下，电源频率越小越好，当为直流电源时，绕组两端 电压以及所需电源容量最小。但是使用直流电源加热存在变压器铁芯深度饱和、只能加热 一侧绕组等缺点。并且，当频率低于某一极限值后，变频电源的制造成本将大幅增加。因此， 综合考虑电压、电源容量、制造成本等各种因素确定合适的电源频率。
[0141] 由式可推知，加热时电源功率因数为：
[0143] 当aXm取不同值时，c〇S(p如表2所示：
[0144] 表2不同a Xm值时的cos Φ
[0146] 由表2可知，当aXm=0.2时，功率因数已接近1，无需无功补偿。此时再将频率降低 一半使aXm = 0.1。电源电压和视在容量也仅下降约1.45%。因此，应根据不同变压器漏抗 与绕组电阻之比，确定合适的电源频率，使a Xm取值范围在0.2~0.5之间。
[0147] 取 aXm = 0.2 有：
[0148] fi = f X0.2 Xm=50X0.2^83.96X0.410 = 0.049Hz
[0149] 此时等效电路的阻抗为：
[0150] Z = R+jX，=0.41+j0.08
[0151] 又有p'=i2xr得：
[0154] 此时低压侧电流：1中压=IX(765 + 242) = 1940彡3766A
[0155] 符合安全性的要求。
[0156] 但在实际操作时发现当电压升至250V时，加热电流只有240A与计算值614A相差甚 远，检查接线正确，连接牢固，未见异常。
[0157] 3.对厂家提供计算方式的修正
[0158] 于是对变压器短路等效电路进行分析，对应用变压器理想模型取得的等效电阻的 准确性产生怀疑。于是根据出厂试验报告，应用负载损耗试验数据进行新的等效电阻计算。
[0161] 此时计算a*m = 0.2得 f = 0.12Hz
[0162] 对应的加热电压为:378V
[0163] 对应的加热电流为373A
[0164] 此时中压测电流为1240<3766A，中压电流没有超过所允许的额定值，即在安全范 围内。
[0165] 现场的加热情况表明，使用短路损耗计算所得的等效电阻建立的等效电路更加符 合实际情况，便于掌控加热过程。
[0166] 现场加热数据：电压:370V;电流:378A;加热功率:134kW。
[0167] 由本现场计算所得加压频率为0.12Hz，加热装置设计频率输出范围为0.1-0.2Hz， 显然已经接近了加热装置的极限频率，为此对加热频率选择进行分析。
[0169]系统中对功率因数大于0.9的用户就予以奖励，现在拟一把现场加热装置的功率 因数限制在〇. 95以上，此时对应的εΛιι = 0.329，加热频率为0.197。
[0170]由此可见，有这样一种可能计算所得加热频率超出了加热装置的调频范围，为此 对于此种情况进行进一步分析。
[0171 ]计算频率高于装置的频率上限。
[0172] 计算频率为Π ，频率上限为f2,此时取装置的上限频率为加热频率，有m2〈ml，am2〈 ami，cos Φ 2>cos Φ 1。
[0173] 功率因数比期望值还好，因此在计算频率高于上限频率时，取频率调节范围内的 任意频率为加热频率都可以满足要求。
[0174] 当计算频率小于下限频率时，计算频率为Π ，频率下限为f3,此时取装置的下限频 率为加热频率，有m3>ml，am3>aml ?COS Φ 3<COS Φ Ιο
[0175] 取下限频率为加热频率进行功率因数验算特高压换流变压器等大型变压器短路 漏抗与绕组等效电阻之比约为80~150,根据不同的变压器容量、阻抗电压、开关分接位置 以及绕组连接型式等而有所不同，则有：
[0177] 此时cos Φ >0.957
[0178] 可以满足需要。
[0179] 选取任何一种接线方式后都要进行安全校验。根据低频短路法与短路损耗测量在 接线方式上的一致性，考虑使用短路损耗进行安全性校验。
[0180] 进行短路损耗试验时，二次绕组短路，一次绕组施加试验电压，当二次绕组达到额 定电流时测量电路的消耗功率。在相同接线方式下，为使二次电流不超过额定值，其加热功 率必须小于相同接线形式下的短路损耗。为了保证安全，设定一定的安全裕度。设安全系数 为Q，取Q = 1.3，则在一定安全裕度Q下各种接线方式的最大加热功率P为：
[0182]则此时二次电流
满足安全要求（以下数据来自变压器出厂 报告）。
[0184]根据上式，取安全裕度Q=l.3,计算变压器各种短路状态下允许的最大加热功率。
[0186] 根据伊犁750kV变电站现场条件确定的加热功率P = 142(kW)，以此方法可以确定 可选的接线方式只有高-中一种。
[0187] 由于现场电源条件好，不用考虑现场的电源容量，可考虑使用允许加热功率最大 的短路形式进行加热，使用最大加热功率，其电压、频率、电流计算同上。
[0188] 以上计算只针对变压器油的加热过程，对于油温已达到要求应考虑减少加热装置 的的功率输出，使油温维持在适当区间内，尽量避免因为长期大电流加热对线圈绝缘造成 损伤。
[0189] 油温恒定状态时，变压器的散热功率为:Q=Fa2(t^-te)
[0190] 其中F为变压器表面积，a2为空气换热系数。
[0191 ]为了维持温度稳定，加热功率为:P ' = Q
[0192] Ρ'=Ρ+Ρ；φ#几
[0193] 因为过油机加热功率可以根据温度自动调节，所以此时为了保证温度稳定可以 设：Ρ+Ρ迪細jnax多Q
[0194] 根据现场条件取Fa2 = 2.5kw/°C
[0195] Q = 2.5*(65+5) = 175kW
[0196] 已知现场滤油机的最大加热功率为200kW，故当温度达到要求时，可以退出加热装 置。
[0197] 由现场试验数据可以看出，在变压器有保温措施的前提下，短路法加热大大缩短 了热油循环的工艺时间，提升了油浸效果，保障了交接试验的油温度，短路法加热的效果是 非常理想的。
[0198] 尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理 解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的， 因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1. 一种低频电流短路法加热超高压变压器油的施工方法，其特征在于:具体步骤为： ⑴施工准备，包括变压器出厂资料的查询以及现场电源具体调查； ⑵根据现场电源的调查结果判断是否能够达到加热装置厂家提供的计算公式所设计 的加热方案，选择接线方式;选择任何一种接线方式后都需要进行安全校验； ① 电源不受限的情况，与厂家共同选取安全裕度系数Q，依据厂家提供的方法确定加热 功率，确定接线方式； ② 电源受限的情况，先依据现场电源实际情况确定加热功率，然后分析可能的接线形 式，最后计算所选接线型式的等效电路;根据现场电源情况，单独为加热装置敷设供电电 缆； 此时电源的抑亦功銮为： 加热装置效率为n，变压器侧取cos Φ，加热功率P7: P7 =SifXriXcos Φ =142 加热时电源功率因数为：根据不同变压器漏抗与绕组电阻之比，确定合适的电源频率，使aXm取值范围在0.2~ 0.5之间； (3)根据上一步骤接线后获得的试验数据，计算电压、频率以及电流； ① 依据厂家提供的方法确定加热功率，根据获得的实验数据进行计算； 变压器线圈直阻:Rl，Rm;理想变压器，等效电路参数:R = Rl+k2Rm-2kRm;0.410K为变压 器变比加热功率:P= Id2 X Retl 加热电压：V χ / ② 依据现场电源实际情况确定加热功率并接线后，根据获得的实验数相H井彳〒计笪； 变压器线圈直阻:Rl，Rm;等效电阻:R=Rl+k2Rm-2kRm，K为变压器变H加热电济 加热电J3 ⑷测温至到达要求温度； (5) 判断过油机功率是否满足散热功率； ①满足散热功率则退出加热;②不满足散热功率，则减少加热功率至到达； (6) 热油循坏结束； ⑵拆除装置。2. 根据权利要求1所述的低频电流短路法加热超高压变压器油的施工方法，其特征在 于:步骤⑵中，完成接线后，采用短路损耗进行安全校验； 进行短路损耗试验时，二次绕组短路，一次绕组施加试验电压，当二次绕组达到额定电 流时测量电路的消耗功率。在相同接线方式下，为使二次电流不超过额定值，其加热功率必 须小于相同接线形式下的短路损耗。为了保证安全，设定一定的安全裕度。设安全系数为Q， 取Q= 1.3，则在一定安全裕度Q下各种接线方式的最大加热功率P为则此时二次电i 流标幺3.根据权利要求1所述的低频电流短路法加热超高压变压器油的施工方法，其特征在 于:步骤(5)判断结果为不满足散热功率的，先减少加热装置的的功率输出，使油温维持在适 当区间内，尽量避免因为长期大电流加热对线圈绝缘造成损伤； 油温恒定状态时，变压器的散热功率为:Q = Fa2(t油-ts^)，其中F为变压器表面积，<12为 空气换热系数； 为了维持温度稳定，加热功率为:P ' = Q P' = P+P删 λ 因为过油机加热功率可以根据温度自动调节，设:P+Pa餅Jtaax^ Q。
【文档编号】H01F27/14GK106024308SQ201610341093
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】曹正, 郭丽君, 薛焕珍, 方志伟, 王靖, 庞剑, 祝婷
【申请人】天津送变电工程公司, 国家电网公司