一种散热风扇电感及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种散热风扇电感及其制备工艺，包括电感线架及绕好线的电感，在电感的外部包裹一层保护层，所述电感通过该保护层安装于电感线架内，保护层采用环氧树脂，其制作工艺过程中，将浸好锡的电感随着轨道流入点胶工位，自动点胶机将电感吸入，进行表面点胶，进而形成电感外部的防水胶层，使得散热风扇电感能达到防水防潮的保护，将漆包线包裹在里面，生产与运输过程中不会伤到漆包膜。
【专利说明】
一种散热风扇电感及其制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及散热风扇的电感领域，具体涉及一种散热风扇电感及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前市面上风扇电感的工艺流程:进料引线绕线切线浸锡出料，其中，
进料:将电感线架倒入震动盘中，震动盘将电感的线架依轨道轨迹送入下一个工序；(来料0K)
引线:上一道工序的线架，流入到引线位置，机械手将线架吸入绕线模盘上；(引线位置正确)
绕线:电感线架吸入模盘，模头卡入，自动绕线机进行绕线；(圈数、线径OK，无挂线) 切线:将绕好线的电感，线头与线尾进行切除，流入下一工序;(线头、线尾长度0K)
浸锡:将切好线的电感，过锡炉，进行浸锡；(无连锡、少锡)
出料:焊好的电感随轨道自动流出。
[0003]如图1所示，图1中只有陶瓷线架以及线圈，由于扇热风扇电感没有防水防潮的保护，漆包线直接外露在表面，生产与运输过程中容易伤到漆包膜，达不到风扇的防水、防潮要求，贴片过程中容易线架暗裂，易造成电路不良隐患(短路等)。
【发明内容】
[0004]本发明解决现有技术中扇热风扇电感没有防水防潮的保护，漆包线直接外露在表面，生产与运输过程种容易伤到漆包膜，造成短线、短路的缺陷，提供一种在电感上进行点胶，使其能达到防水防潮的保护，将漆包线包裹在里面，生产与运输过程中不会伤到漆包膜。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:一种散热风扇电感的制备工艺，具体工艺步骤如下:
步骤一、进料:将电感线架倒入震动盘中，通过震动盘将电感的线架依轨道轨迹送入下一个工序；
步骤二、引线:上一道工序的线架，流入到引线位置，机械手将线架吸入绕线模盘上，保证引线位置正确；
步骤三、绕线:电感线架吸入模盘，模头卡入，自动绕线机进行绕线，保证圈数、线径无问题，无挂线；
步骤四、切线:将绕好线的电感，线头与线尾进行切除，线头、线尾长度合格，流入下一工序；
步骤五、浸锡:将切好线的电感、过锡炉，进行浸锡，确定浸锡时间，保证浸透，准备下一工序；
步骤六、点胶:上述浸好锡的电感随着轨道自动流入到点胶工位，点胶工位采用一个自动点胶机，通过自动点胶机将电感吸入，然后对吸入的电感表面进行点胶；
步骤七、出料:点胶完成后的电感随轨道自动流出，此时整个电感制备完成，装配出厂。
[0006]—种散热风扇内使用的防水电感，包括电感线架及绕好线的电感，在电感的外部包裹一层保护层，所述电感通过该保护层安装于电感线架内。
[0007]作为优选的技术方案，上述保护层采用环氧树脂。
[0008]作为优选的技术方案，上述电感线架采用陶瓷线架。
[0009]作为优选的技术方案，上述保护层环绕电感一圈，上下端面均包裹部分电感。
[0010]本发明的有益效果是:对传统的电感制备工艺增加一步点胶工艺，将浸好锡的电感随着轨道流入点胶工位，自动点胶机将电感吸入，进行表面点胶，进而形成电感外部的防水胶层，使得散热风扇电感能达到防水防潮的保护，将漆包线包裹在里面，生产与运输过程中不会伤到漆包膜。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为传统电感结构示意图；
图2为本发明的电感结构图；
图3为本发明的工艺制作流程图；
图中I为电感线架；
2为电感；
3为保护层(环氧树脂)。
【具体实施方式】
[0013]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]图1为本发明的工艺制作流程图，图1中，包括进料--引线--绕线--切线浸锡点胶出料7道工艺，实现电感的制备及其防水处理，防水、防潮处理主要通过点胶工序；
点胶通过自动点胶机实现自动点胶，由轨道自动传输至自动点胶机的下端，实现自动点胶。
[0016]点完胶的电感外部具有一层保护层，进而将漆包线包裹在里面，生产与运输过程中不会伤到漆包膜；
现有技术中不会该将点胶技术运用于电感制备工艺中，虽然增加了一步工序，但是保证了电感后期以及运输过程中的安全性，能够有效起到防水防潮以及防止伤到漆包线的情况。
[0017]首先，将电感线架倒入震动盘中，震动盘将电感的线架依轨道轨迹送入下一个工序;
然后，将上一道工序的线架，流入到引线位置，机械手将线架吸入绕线模盘上，引线位置必须正确；
接着，将上一道工序的电感线架吸入模盘，模头卡入，利用自动绕线机进行绕线；
接着，将绕好线的电感，线头与线尾进行切除，切除过程必须保证长度，切线完成后，流入下一工序；
然后，将切好线的电感、过锡炉，进行浸锡，确定浸锡时间，保证浸透，准备下一工序； 接着，将浸好锡的电感随着轨道流入点胶工位，自动点胶机将电感吸入，进行表面点胶；
最后，点胶完成后的电感随轨道自动流出，此时整个电感制备完成，装配出厂。
[0018]图2中，由于增设点胶工艺，因此点完胶后，在电感线圈的外部形成一层保护层，该保护层采用环氧树脂，能满足风扇的防水、防潮要求，有效的保护漆包线的漆包膜，防止贴片过程中出现线架暗裂等不良现象。
[0019]本发明的有益效果是:对传统的电感制备工艺增加一步点胶工艺，将浸好锡的电感随着轨道流入点胶工位，自动点胶机将电感吸入，进行表面点胶，进而形成电感外部的防水胶层，使得散热风扇电感能达到防水防潮的保护，将漆包线包裹在里面，生产与运输过程中不会伤到漆包膜，因此增加了对漆包线的保护性。
[0020]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种散热风扇电感的制备工艺，具体工艺步骤如下: 步骤一、进料:将电感线架倒入震动盘中，通过震动盘将电感的线架依轨道轨迹送入下一个工序； 步骤二、引线:上一道工序的线架，流入到引线位置，机械手将线架吸入绕线模盘上，保证引线位置正确； 步骤三、绕线:电感线架吸入模盘，模头卡入，自动绕线机进行绕线，保证圈数、线径无问题，无挂线； 步骤四、切线:将绕好线的电感，线头与线尾进行切除，线头、线尾长度合格，流入下一工序； 步骤五、浸锡:将切好线的电感、过锡炉，进行浸锡，确定浸锡时间，保证浸透，准备下一工序； 步骤六、点胶:上述浸好锡的电感随着轨道自动流入到点胶工位，点胶工位采用一个自动点胶机，通过自动点胶机将电感吸入，然后对吸入的电感表面进行点胶； 步骤七、出料:点胶完成后的电感随轨道自动流出，此时整个电感制备完成，装配出厂。2.—种散热风扇内使用的防水电感，包括电感线架及绕好线的电感，其特征在于:在电感的外部包裹一层保护层，所述电感通过该保护层安装于电感线架内。3.如权利要求2所述的散热风扇内使用的防水电感，其特征在于:上述保护层采用环氧树脂。4.如权利要求2所述的散热风扇内使用的防水电感，其特征在于:上述电感线架采用陶瓷线架。5.如权利要求2所述的散热风扇内使用的防水电感，其特征在于:上述保护层环绕电感一圈，上下端面均包裹部分电感。
【文档编号】H01F17/00GK106024361SQ201610629709
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月4日
【发明人】余俊
【申请人】余俊