一种磁场成型方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及磁性材料成型技术领域，更具体而言，涉及一种磁场成型方法及装置；提供一种磁场成型方法及装置，简化了生产流程，实现了径向取向，提高了磁性均匀性，并可同时成型多个产品；将磁粉倒入软模腔，软模腔由软膜套构成，软膜套位于高压模腔内，上缸带动顶杆及上压头下行至封堵软模腔并密封高压模腔，侧缸带动滑块至顶杆上端以承受其压力，给电磁铁的励磁线圈施加电流对磁粉进行径向取向，高压液体通过高压管进入高压模腔，下缸带动活塞杆上行给高压模腔施加压力，软模腔受力挤压磁粉，得到密度高均匀性好的径向取向的产品；本发明主要应用在磁性圆柱、圆管、瓦片或方片成型方面。
【专利说明】
一种磁场成型方法及装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及磁性材料成型技术领域，更具体而言，涉及一种磁场成型方法及装置。
【背景技术】
[0002]在稀土永磁磁性材料中。目前的生产方法主要是:磁场预成型压制出低密度压坯、塑料膜封装、冷等静压、剥塑料袋、然后装炉烧结。要经过真空封装、冷等静压、除油及剥塑料袋，工艺复杂、产品容易进油和发生氧化，工作效率低;粘油的塑料无法处理，造成环境污染。因此，有必要对其进行改进。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种磁场成型方法及装置，简化了生产流程，实现了径向取向，提高了磁性均匀性，并可同时成型多个产品，如圆柱、圆管、瓦片或方片。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
一种磁场成型方法，将磁粉倒入软模腔，软模腔由软膜套构成，软膜套位于高压模腔内，上缸带动顶杆及上压头下行至封堵软模腔并密封高压模腔，侧缸带动滑块至顶杆上端以承受其压力，给电磁铁的励磁线圈施加电流对磁粉进行径向取向，高压液体通过高压管进入高压模腔，下缸带动活塞杆上行给高压模腔施加压力，软模腔受力挤压磁粉，得到密度高均匀性好的径向取向的产品。
[0005]磁粉达到要求密实度时，保压一定时间后，然后上缸、侧缸、下缸退回原位，取出径向取向的产品。
[0006]所述产品可以为圆柱、圆管、瓦片或方片。
[0007]所述软模腔的形状为在取向方向的弧度要大于其他方向，以克服取向方向的收缩比其他方向的略大所导致磁粉成型后的不规则，具体为:成型圆柱或圆管时，软模腔的形状为椭圆形，成型瓦片或方片时，软模腔在取向方向带较大的弧度。
[0008]对于易氧化的磁粉，增加密封装置，联接手套箱，使用时向其内充入氮气或惰性气体防止磁粉氧化。
[0009]所述高压液体可以为机械油、乳化液或液体塑料。
[0010]—种磁场成型装置，包括磁场取向装置、模具装置和加压装置，所述磁场取向装置包括框架、励磁线圈和极柱，所述励磁线圈和极柱固定在框架上，位于模具装置外侧，所述模具装置包括模具外套和软模套，模具外套支撑在框架上，软膜套设置在模具外套内部，软膜套内填充磁粉，所述加压装置包括上加压装置和下加压装置，上加压装置可封堵软膜套构成软模腔，并密封模具外套的上部，下加压装置可封堵模具外套的下部构成高压模腔。[0011 ] 所述上加压装置包括上缸、顶杆和上压头，上缸可通过顶杆带动上压头上下运动，所述下加压装置包括下缸和增压杆，所述下缸可带动增压杆上下运动。
[0012]对于较低压力的磁粉成型，由上加压装置独立加压。
[0013]对于较高压力的磁粉成型，模具装置还包括模具内套，所述模具内套位于模具外套内侧与其贴合，所述装置还包括侧加压装置，所述侧加压装置包括侧缸、滑块和滑块支撑板，侧缸可带动滑块运动至顶杆上部以承受其压力，所述增压杆位于增压腔内，所述增压腔与高压模腔连通，所述增压腔还连通有高压管，所述下缸的活塞杆面积是增压杆面积的数倍。
[0014]还包括导向装置，所述导向装置包括导向杆、导向套和导向板，导向套设置于框架的上端内部，导向杆可在导向套内上下运动，导向板的一端固定在导向杆的下端，另一端与上加压装置的活动部分固定联接。
[0015]所述导向装置可以有多个，多个导向装置在框架上端对称设置。
[0016]所述模具装置设置有多个软模腔，可同时成型多个圆柱、圆管、瓦片或方片。
[0017]与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为:
本发明将励磁线圈设置在磁性材料的外围，极柱正对模腔，实现模腔内磁性材料的径向取向，并设置有加压装置，对于磁粉需要较低压力的成型，只需由上加压装置独立加压即可，对于磁粉需要较高压力的成型，上加压装置还有侧加压装置来辅助支撑，下加压装置通过增压腔实现较大的压力，且下缸的活塞杆是增压杆的数倍，实现更大的压力，使磁粉能在更高压力的情况下成型，本发明还设置有导向装置，可实现在具有更大压力的同时，保证磁粉能够更稳定的成型，本发明设置有多个模腔，可同时完成多个圆柱、圆管、瓦片或方片的成型，降低成本，提升企业效益。
【附图说明】
[0018]图1为本发明优选的磁粉未加压时的结构示意图。
[0019]图2为本发明优选的磁粉在加压时的结构示意图。
[0020]图3为本发明优选的磁粉在加压时的侧视图。
[0021 ]图4为本发明优选的模具装置的示意图。
[0022]图5为本发明实施例中模具具有三个软模腔的示意图。
[0023]图6为成型圆柱或圆管时图5的俯视图。
[0024]图7为成型瓦片或方片时图5的俯视图。
[0025]图中:I为框架、2为励磁线圈、3为极柱、4为模具外套、5为软模套、6为上缸、7为顶杆、8为上压头、9为下缸、10为增压杆、11为模具内套、12为侧缸、13为滑块、14为增压腔、15为软模腔、16为高压模腔、17为高压管、18为滑块支撑板、19为导向杆、20为导向套、21为导向板、22为连杆。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]请参阅图1-图4，本发明提供的一种优选的技术方案:一种磁场成型方法及装置，包括磁场取向装置、模具装置和加压装置，所述磁场取向装置包括框架1、励磁线圈2、极柱3，所述励磁线圈2和极柱3固定在框架I上，极柱3正对软模腔15内的磁粉，励磁线圈2通电可对磁粉进行径向取向，所述模具装置包括模具外套4和软模套5，模具外套4支撑在框架I上，软膜套5设置在模具外套4内部，软膜套5内填充磁粉，所述加压装置包括上加压装置和下加压装置，所述上加压装置包括上缸6、顶杆7和上压头8，上缸6可通过连杆22带动顶杆7及上压头8上下运动，封堵软膜套5构成软模腔15，并密封模具外套4的上部，所述下加压装置包括下缸9和增压杆10，所述下缸9可带动增压杆10上下运动，封堵模具外套4的下部构成高压模腔16。对于需要较低压力的磁粉成型，由上缸6带动上压头8向下直接挤压磁粉即可，对于需要较高压力的磁粉成型，模具外套4内贴合模具内套11，装置上设置侧缸12带动滑块13运动至顶杆7上端以承受其压力，下缸9带动增压杆10在增压腔14内运动，给高压模腔16内施加压力，高压液体可通过高压管17进入高压模腔16，装置还设置有导向装置，导向装置包括导向杆19、导向套20和导向板21，导向套20设置于框架I的上端内部，导向杆19可在导向套20内上下运动，导向板21的一端固定在导向杆19的下端，另一端固定在顶杆7和上压头8之间，本实施例中设有一个导向装置，该导向装置可以是对称布置的双杆，根据受力大小，也可以是对称布置的四杆导向，也可以是多个导向装置对称设置，参阅图5，本实施例中设置有三个软模腔15，在压制时可同时成型三个产品，实现一模多件，参阅图6，由于取向方向的收缩比其他方向的略大，因此可将软模腔15的形状设置为椭圆形，使成型后的圆柱或圆管符合规定，参阅图7，成型瓦片或方片时，在取向方向设置有弧度，以克服取向方向的收缩比其他方向的略大所导致磁粉成型后的不规则。
[0028]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种磁场成型方法，其特征在于:将磁粉倒入软模腔，软模腔由软膜套构成，软膜套位于高压模腔内，上缸带动顶杆及上压头下行至封堵软模腔并密封高压模腔，侧缸带动滑块至顶杆上端以承受其压力，给电磁铁的励磁线圈施加电流对磁粉进行径向取向，高压液体通过高压管进入高压模腔，下缸带动活塞杆上行给高压模腔施加压力，软模腔受力挤压磁粉，得到密度高均匀性好的径向取向的产品。2.根据权利要求1所述的一种磁场成型方法，其特征在于:磁粉达到要求密实度时，保压一定时间后，然后上缸、侧缸、下缸退回原位，取出径向取向的产品。3.根据权利要求1所述的一种磁场成型方法，其特征在于:所述产品可以为圆柱、圆管、瓦片或方片。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种磁场成型方法，其特征在于:所述软模腔的形状为在取向方向的弧度要大于其他方向，以克服取向方向的收缩比其他方向的略大所导致磁粉成型后的不规则，具体为:成型圆柱或圆管时，软模腔的形状为椭圆形，成型瓦片或方片时，软模腔在取向方向带较大的弧度。5.—种磁场成型装置，其特征在于:包括磁场取向装置、模具装置和加压装置，所述磁场取向装置包括框架(I)、励磁线圈(2)和极柱(3)，所述励磁线圈(2)和极柱(3)固定在框架(I)上，位于模具装置外侧，所述模具装置包括模具外套(4)和软模套(5)，模具外套(4)支撑在框架(I)上，软膜套(5)设置在模具外套(4)内部，软膜套(5)内填充磁粉，所述加压装置包括上加压装置和下加压装置，上加压装置可封堵软膜套(5)构成软模腔(15)，并密封模具外套(4)的上部，下加压装置可封堵模具外套(4)的下部构成高压模腔(16)。6.根据权利要求5所述的一种磁场成型装置，其特征在于:所述上加压装置包括上缸(6)、顶杆(7)和上压头(8)，上缸(6)可通过顶杆(7)带动上压头(8)上下运动，所述下加压装置包括下缸(9)和增压杆(10)，所述下缸(9)可带动增压杆(10)上下运动。7.根据权利要求6所述的一种磁场成型装置，其特征在于:对于较低压力的磁粉成型，由上加压装置独立加压。8.根据权利要求6所述的一种磁场成型装置，其特征在于:对于较高压力的磁粉成型，模具装置还包括模具内套(11)，所述模具内套(11)位于模具外套(4)内侧与其贴合，所述装置还包括侧加压装置，所述侧加压装置包括侧缸(12)、滑块(13)和滑块支撑板(18)，侧缸(12)可带动滑块(13)运动至顶杆(7)上部以承受其压力，所述增压杆(10)位于增压腔(14)内，所述增压腔(14)与高压模腔(16)连通，所述增压腔(14)还连通有高压管(17)，所述下缸(9)的活塞杆面积是增压杆(10)面积的数倍。9.根据权利要求5所述的一种磁场成型装置，其特征在于:还包括导向装置，所述导向装置包括导向杆(19)、导向套(20)和导向板(21)，导向套(20)设置于框架(I)的上端内部，导向杆(19)可在导向套(20)内上下运动，导向板(21)的一端固定在导向杆(19)的下端，另一端与上加压装置的活动部分固定联接。10.根据权利要求9所述的一种磁场成型装置，其特征在于:所述导向装置可以有多个，多个导向装置在框架(I)上端对称设置。
【文档编号】H01F41/02GK106024370SQ201610610345
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】董开
【申请人】董开