固封极柱单极装配组装工装及固封极柱浇注方法
【专利摘要】本发明涉及固封极柱单极装配组装工装及固封极柱浇注方法。固封极柱单极装配组装工装，包括出线座支撑架，出线座支撑架上设有用于使固封极柱单极装配的上出线座和下出线座满足设定位置关系的上出线座定位结构和下出线座定位结构；还包括出线座连接件，所述出线座连接件具有用于与上出线座和下出线座的其中一个固定连接的固定部和用于与上出线座和下出线座的另外一个沿轴向和周向定位配合的定位部。上述工装能够避免固封极柱单极装配在转运和预热过程中出现相对转动或轴向窜动而发生相对位置变动，从而保证固封极柱单极装配的组装效率、装模效率和固封极柱的合格率、生产效率，有利于降低成本。
【专利说明】
固封极柱单极装配组装工装及固封极柱浇注方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及固封极柱单极装配组装工装及固封极柱浇注方法。【背景技术】
[0002]固封极柱是真空断路器的核心零部件，用于替代以往的绝缘筒单极结构，安装于固封式户内高压真空断路器上。固封极柱生产时采用APG环氧树脂浇注工艺，浇注前需要先组装单极装配，即把真空灭弧室与上、下出线座组装成具有一定位置关系的装配体，然后把单极装配安装到模具中进行浇注。
[0003]对于额定电压为12 k V，额定电流2 0 0 0 A以上规格的固封极柱，例如申请号为 201510814167.6、申请公布号为CN105428142A、公布日为2016.03.23的中国专利中公开的固封极柱，其下出线座与动导电杆之间的连接方式一般为采用弹簧触指、表带触指或分瓣触指等的滑动连接结构，采用这种结构的固封极柱的单极装配的下出线座与真空灭弧室之间没有固定连接，容易出现相对转动和轴向窜动，因此单极装配在组装时下出线座很容易出现相对位置变动，从而导致上、下出线座端面不平行、上、下出线座中心距达不到设定要求、单极装配在转运和预热过程中下出线座容易脱落等问题，将影响固封极柱单极装配的组装效率、装模效率和固封极柱的合格率、生产效率，增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种固封极柱单极装配组装工装及固封极柱浇注方法，以解决现有技术中出线座与真空灭弧室采用滑动连接结构时容易出现相对转动和轴向窜动的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明中采用的技术方案是:固封极柱单极装配组装工装，包括出线座支撑架，出线座支撑架上设有用于使固封极柱单极装配的上出线座和下出线座满足设定位置关系的上出线座定位结构和下出线座定位结构;还包括出线座连接件，所述出线座连接件具有用于与上出线座和下出线座的其中一个固定连接的固定部和用于与上出线座和下出线座的另外一个沿轴向和周向定位配合的定位部。
[0006]进一步地:所述出线座支撑架包括固定板，固定板上设有分别用于与上出线座和下出线座的端面贴合配合的上定位面和下定位面;上定位面和下定位面相互平行，两者上分别设有用于与上出线座和下出线座上的端面安装孔对应的螺栓穿孔，上出线座定位结构和下出线座定位结构由相应的上定位面或下定位面和相应的螺栓穿孔构成。
[0007]所述螺栓穿孔设有两组以上，各组螺栓穿孔分别用于与相应规格的固封极柱对应。
[0008]所述固定板上设有用于支撑下出线座的下端面的下出线座支架，所述下出线座支架上下可调地设置在固定板上。
[0009]所述固定部具有用于与下出线座的外周面上对应设置的支撑平面贴合配合的压紧平面，固封极柱单极装配组装工装还包括用于贯穿固定部以固定到支撑平面上的固定螺栓。
[0010]所述固封极柱单极装配组装工装还包括设置在定位部上的定位螺栓，定位螺栓用于贯穿定位部并使定位部固定到上出线座的外周面上而实现轴向和周向定位。[〇〇11]所述出线座连接件的固定部和定位部之间设有作为把手的手持部。
[0012]固封极柱浇注方法，该方法包括以下步骤:使出线座连接件的固定部与固封极柱单极装配的上出线座和下出线座的其中一个固定连接，使出线座连接件的定位部与上出线座和下出线座的另外一个沿轴向和周向定位配合，使得固封极柱单极装配的上出线座和下出线座保持设定的位置关系。[0〇13] 进一步地:上述步骤之前还包括以下步骤:将固封极柱单极装配的上出线座和下出线座分别定位到相应出线座支撑架上的上出线座定位结构和下出线座定位结构上，使得固封极柱单极装配的上出线座和下出线座满足设定的位置关系。
[0014]所述固定部具有用于与下出线座的外周面上对应设置的支撑平面贴合配合的压紧平面，所述固定部通过贯穿压紧平面的固定螺栓固定到支撑平面上。
[0015]有益效果:本发明采用上述技术方案，通过出线座支撑架上设置的上出线座定位结构和下出线座定位结构，能够使固封极柱单极装配的上出线座和下出线座满足设定位置关系，而出线座连接件的度顶部和定位部与上出线座和下出线座连接后，能够使固封极柱单极装配的上出线座和下出线座保持设定的位置关系，从而避免固封极柱单极装配在转运和预热过程中出现相对转动或轴向窜动而发生相对位置变动，能够保证浇注时上、下出线座端面相互平行、上、下出线座中心距达到设定要求，从而保证固封极柱单极装配的组装效率、装模效率和固封极柱的合格率、生产效率，有利于降低成本。【附图说明】
[0016]图1是现有技术中固封极柱单极装配的上、下出线座发生周向相对转动而导致上、 下出线座端面不平行的示意图；图2是现有技术中固封极柱单极装配的下出线座从真空灭弧室上脱落的示意图；图3是本发明中固封极柱单极装配组装工装的使用状态示意图；图4是图3中固封极柱单极装配组装工装的主体结构示意图；图5是图4中固定板的结构示意图；图6是图4中下出线座支架的结构示意图；图7是图4中出线座连接架的结构示意图；图8是本发明中与工装对应的下出线座的结构示意图。
[0017]图中各附图标记对应的名称为:10—出线座支撑架，21—固定板，22—上定位面， 23一下定位面，24—第一螺检穿孔，25—第二螺检穿孔，26—底板，30—出线座连接架，31 — 固定郃，32—手持郃，33—定位郃，34—压紧平面，41 一固定螺检，42—定位螺检，51—下出线座支架，52—支架立板，53—支架横板，54—长孔，61—真空灭弧室，62—上出线座，63— 下出线座，64—支撑平面，65—端面安装孔。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0019]本发明固封极柱单极装配组装工装的一个实施例如图3?图8所示，包括出线座支撑架10、出线座连接架30和下出线座支架51。出线座支撑架10包括底板26和立设在底板26 上的固定板21，出线座连接架30构成出线座连接件，包括手持部32和设置在手持部32两端的固定部31及定位部33,固定部31用于与下出线座63固定连接，定位部33用于与上出线座 62固定而实现轴向和周向定位。
[0020]固定板21上从上到下设有三组通孔，分别为用于与上出线座62的端面安装孔65对应的第一螺栓穿孔24、用于与下出线座63的端面安装孔对应的第二螺栓穿孔25和两个用于固定下出线座支架51的固定孔。第一螺栓穿孔24设有五个，五个第一螺栓穿孔24分为两组， 分别为位于中心的较大的穿孔和绕圆周均布的四个较小的穿孔，较大的穿孔用来穿入较大的螺栓实现对12kV-2500A规格的固封极柱的上出线座的固定，较小的穿孔用来穿入较小的螺栓实现对12kV-4000A规格的固封极柱的上出线座的固定。同样，第二螺栓穿孔25也设有五个且分为两组，分别对应于不同规格的固封极柱。
[0021]上述第一螺栓穿孔24设置在固定板21的对应前板面形成的上定位面22上，第二螺栓穿孔25设置在固定板21上设置的长方形槽的槽底壁形成的下定位面23上，上定位面22和下定位面23相互平行，分别用于与上出线座62和下出线座63的端面贴合配合，从而和相应的螺栓穿孔共同形成上出线座定位结构和下出线座定位结构，通过上出线座定位结构和下出线座定位结构，固封极柱单极装配的上出线座62和下出线座63能够满足设定的位置关系。[〇〇22]出线座连接件的固定部31和定位部33均由L形件构成，并且分别固定在手持部32 的两端。固定部31的后侧面形成压紧平面34,用于与下出线座63的外周面上对应设置的支撑平面64贴合配合。固定部31和定位部33的竖向折边上设有通孔，供相应的固定螺栓41和定位螺栓42穿过。固定螺栓41能够旋入下出线座63上设置的支撑平面64上的固定孔内，实现固定部31与下出线座63的固定，定位螺栓42能够旋入上出线座62上设置的定位孔内，实现定位部33与上出线座62在周向和轴向上的定位。[〇〇23]下出线座支架51包括支架立板52、支架横板53和连接在支架立板52、支架横板53 之间的加强筋板。支架立板52用于与固定板21贴合配合，其上设有两只沿上下方向延伸的长孔54,固定板21上对应设有两只螺纹孔，能够通过松紧螺栓实现下出线座支架51的上下位置调整，从而适应不同规格的固封极柱。支架横板53左右分开布置，分别用于支撑下出线座63下端面的左右两侧。设置下出线座支架51能够对下出线座63起到支撑作用，便于将下出线座支架51固定到固定板21上。[〇〇24]下面以12kV_4000A固封极柱单极装配为例介绍本发明中工装的使用过程，装配准备工作:(1)取12kV-4000A固封极柱单极装配的下出线座63,用4个螺栓安装到固定板21上对应的四个第二螺栓穿孔25上。[〇〇25](2)调整下出线座支架51的上、下位置使其紧贴下出线座63底部，然后用2个螺栓将其固定在固定板21上。
[0026](3)将上出线座62预装到真空灭弧室61上。[〇〇27]12kV-4000A固封极柱单极装配的组装过程:(1)将下出线座63对准固定板21上的4个固定孔，用2个螺栓将下出线座63安装到固定板21上。当然，在其他实施例中，也可以用3个螺栓或4个螺栓实现安装。[〇〇28](2)先将预装好上出线座62的真空灭弧室61的底部放入下出线座63中，调整位置使上出线座62对准固定板21上的4个固定孔，再用2个螺栓将上出线座62安装到固定板21 上，保证单极装配的尺寸准确。当然，在其他实施例中，也可以用3个螺栓或4个螺栓实现安装。[〇〇29](3)用定位螺栓42和固定螺栓41将出线座连接架30的定位部33和固定部31分别固定在上、下出线座63上。
[0030](4)拆除固定板21上4个用于固定上出线座62和下出线座63的螺栓，一手持出线座连接架30，一手持下出线座63底部即可将预装好的单极装配拆下。[〇〇31]组装完成后，在对组装好的单极装配进行转运和预热过程中，工装能够确保装配好的单极装配的定位尺寸不变，避免出现如图1和图2所示的情况，大大提高装配质量，提升工作效率。最后，将连接有出线座连接件的固封极柱单极装配安装到模具中，安装好以后拆下出线座连接架30即可进行浇注。
[0032]上述固封极柱单极装配组装工装的使用过程也即本发明中固封极柱浇注方法的一个实施例。
[0033]在上述实施例中，出线座支撑架10采用的是固定板21形式，出线座连接件采用的是把手形式，并且工装还设有用于支撑下出线座63的下端面的下出线座支架51。在本发明的其他实施例中，出线座支撑架10也可以替换为其他形式，能够使固封极柱单极装配的上出线座62和下出线座63满足设定位置关系即可，例如，采用两只定位板分别形成上定位面 22和下定位面23,并将两只定位板用架体相互固定。
[0034]另外，出线座连接件也可以替换为其他形式，例如弯折成U形的连接柱，而固定部 31和定位部33的结构也可以根据实际需要替换为其他形式，例如如果下出线座63上未设置支撑平面64,可以将固定部31设置成与下出线座63的外周面匹配的弧形;再如定位部33,上述实施例中采用定位螺钉实现轴向和周向定位，在其他实施例中也可以在出线座连接件的对应端设置与上出线座62的上端面配合的挡止件实现轴向定位，而周向定位可以通过在定位部33与上出线座62之间设置定位销来实现，或者在定位部33与上出线座62之间设置定位槽和定位块来实现。由于固定部31已经与上出线座62和真空灭弧室61实现了固定，而下出线座63是套在真空灭弧室61的下端，因此定位部33不需要使用螺栓固定也能够使下定位座与上定位座之间保持设定位置关系。
[0035]再者，在固封极柱浇注方法的其他实施例中，在保证出线座连接件的强度和精度的情况下，也可以直接通过出线座连接件使上出线座62和下出线座63满足设定的位置关系，此时不需要使用出线座支撑架10。当然，在固封极柱单极装配组装工装及固封极柱浇注方法的其他实施例中，下出线座支架51为非必须结构，也可以替换为其他形式或者省去。
【主权项】
1.固封极柱单极装配组装工装，其特征在于:包括出线座支撑架，出线座支撑架上设有 用于使固封极柱单极装配的上出线座和下出线座满足设定位置关系的上出线座定位结构 和下出线座定位结构;还包括出线座连接件，所述出线座连接件具有用于与上出线座和下 出线座的其中一个固定连接的固定部和用于与上出线座和下出线座的另外一个沿轴向和 周向定位配合的定位部。2.根据权利要求1所述的固封极柱单极装配组装工装，其特征在于:所述出线座支撑架 包括固定板，固定板上设有分别用于与上出线座和下出线座的端面贴合配合的上定位面和 下定位面;上定位面和下定位面相互平行，两者上分别设有用于与上出线座和下出线座上 的端面安装孔对应的螺栓穿孔，上出线座定位结构和下出线座定位结构由相应的上定位面 或下定位面和相应的螺栓穿孔构成。3.根据权利要求2所述的固封极柱单极装配组装工装，其特征在于:所述螺栓穿孔设有 两组以上，各组螺栓穿孔分别用于与相应规格的固封极柱对应。4.根据权利要求3所述的固封极柱单极装配组装工装，其特征在于:所述固定板上设有 用于支撑下出线座的下端面的下出线座支架，所述下出线座支架上下可调地设置在固定板上。5.根据权利要求1 一4中的任意一项所述的固封极柱单极装配组装工装，其特征在于: 所述固定部具有用于与下出线座的外周面上对应设置的支撑平面贴合配合的压紧平面，固 封极柱单极装配组装工装还包括用于贯穿固定部以固定到支撑平面上的固定螺栓。6.根据权利要求1 一4中的任意一项所述的固封极柱单极装配组装工装，其特征在于: 所述固封极柱单极装配组装工装还包括设置在定位部上的定位螺栓，定位螺栓用于贯穿定 位部并使定位部固定到上出线座的外周面上而实现轴向和周向定位。7.根据权利要求1 一4中的任意一项所述的固封极柱单极装配组装工装，其特征在于: 所述出线座连接件的固定部和定位部之间设有作为把手的手持部。8.固封极柱浇注方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:使出线座连接件的固定部与 固封极柱单极装配的上出线座和下出线座的其中一个固定连接，使出线座连接件的定位部 与上出线座和下出线座的另外一个沿轴向和周向定位配合，使得固封极柱单极装配的上出 线座和下出线座保持设定的位置关系。9.根据权利要求8所述的固封极柱浇注方法，其特征在于:上述步骤之前还包括以下步 骤:将固封极柱单极装配的上出线座和下出线座分别定位到相应出线座支撑架上的上出线 座定位结构和下出线座定位结构上，使得固封极柱单极装配的上出线座和下出线座满足设 定的位置关系。10.根据权利要求8或9所述的固封极柱浇注方法，其特征在于:所述固定部具有用于与 下出线座的外周面上对应设置的支撑平面贴合配合的压紧平面，所述固定部通过贯穿压紧 平面的固定螺栓固定到支撑平面上。
【文档编号】H01H11/00GK106024460SQ201610516035
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】李冬胜, 孙中航, 李旭培, 窦济森
【申请人】河南平高通用电气有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司