吹塑法单向拉伸生产pp三层复合结构隔膜的制备方法
【专利摘要】本发明公开了吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1)将造孔剂加入聚烯烃后,放入混料机中混合均匀；步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热，当温度达到105℃时，将两者进行压合制得微孔膜；步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂。本发明制备的微孔膜的厚度为25μ，孔隙率为42％，透气率为300～500s/100ml，闭孔温度为150℃?160℃，膜破碎温度为168℃～180℃。三层复合PP隔离膜在150℃一'210℃之间还保持一定稳定性。
【专利说明】
吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及锂电池隔膜领域，具体涉及的是吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法。
【背景技术】
[0002]锂电池外包膜的隔膜制品是有高聚物制备完成的，要求制备完成的隔膜具有表面平整、延展性良好、变形度低的性质。
[0003]吹塑膜在外部发生短路或有大电流通过电池时隔膜微孔闭塞，切断电流通过电池的回路。隔膜在大电流或外部短路时微孔闭塞，切断电流回路。关断其实是当温度接近聚合物熔点时，多孔的离子传导的聚合物膜变成了无孔的绝缘层，微孔闭合而产生自关闭现象。这时，阻抗明显上升，通过电池的电流也受到限制，因而可防止由于过热而引起的爆炸等现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法，生产的微孔膜具有更好的机械强度和穿刺强度，为电池提供了更好的安全保护。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0006]吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0007]步骤I)将造孔剂加入聚烯烃后，放入混料机中混合均匀；
[0008]步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热，当温度达到105°C时，将两者进行压合制得微孔膜；
[0009]步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂。
[0010]作为优化的，所述步骤I中的造孔剂和聚烯烃的质量比为0.5:9.5。
[0011 ]作为优化的，所述步骤I的温度在25-27 °C内。
[0012]作为优化的，所述步骤I过程中湿度在55%以下。
[0013]作为优化的，所述步骤2中，当压合的厚度达到20μηι，压合结束。
[0014]作为优化的，所述步骤3中的烘箱温度在120_150°C，处理时间为2_8小时。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]本发明制备的微孔膜的厚度为25μ，孔隙率为42%，透气率为300?500s/100ml，闭孔温度为150°C-160°C，膜破碎温度为168°C?180°C。三层复合PP隔离膜在150°C —’210°C之间还保持一定稳定性。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合实施例，来详细说明本发明。
[0018]实施例1
[0019]塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0020]步骤I)将造孔剂加入聚烯烃，造孔剂和聚烯烃的质量比为0.5:9.5,放入混料机中，温度在25 °C，湿度在55 %以下，混合均匀；
[0021 ]步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热，当温度达到105°C时，将两者进行压合，压合的厚度达到20μπι，制得微孔膜；
[0022]步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂，烘箱温度在120°C，处理时间为2小时。
[0023]实施例2
[0024]塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0025]步骤I)将造孔剂加入聚烯烃，造孔剂和聚烯烃的质量比为0.5:9.5,放入混料机中，温度在26 0C，湿度在55 %以下，混合均匀；
[0026]步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热，当温度达到105°C时，将两者进行压合，压合的厚度达到20μπι，制得微孔膜；
[0027]步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂，烘箱温度在135°C，处理时间为5小时。
[0028]实施例3
[0029]塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0030]步骤I)将造孔剂加入聚烯烃，造孔剂和聚烯烃的质量比为0.5:9.5,放入混料机中，温度在27 °C，湿度在55 %以下，混合均匀；
[0031 ]步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热，当温度达到105°C时，将两者进行压合，压合的厚度达到20μπι，制得微孔膜；
[0032]步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂，烘箱温度在150°C，处理时间为8小时。
[0033]本生产方法得到的微孔膜强度好，孔隙率大于38%，闭孔温度150_160°C左右，而且隔离膜在150°C —’210°C之间还保持一定稳定性。当外部发生短路或有大电流通过电池时隔膜微孔闭塞，切断电流通过电池的回路。隔膜在大电流或外部短路时微孔闭塞，切断电流回路。关断其实是当温度接近聚合物熔点时，多孔的离子传导的聚合物膜变成了无孔的绝缘层，微孔闭合而产生自关闭现象。这时，阻抗明显上升，通过电池的电流也受到限制，因而可防止由于过热而引起的爆炸等现象，相比单一 PP构成的微孔膜三层复合膜更适合用于电池隔膜。
[0034]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)将造孔剂加入聚烯烃后，放入混料机中混合均匀； 步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热，当温度达到105 °C时，将两者进行压合制得微孔膜； 步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂。2.根据权利要求1所述的吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法，其特征在于:所述步骤I中的造孔剂和聚烯烃的质量比为0.5:9.5。3.根据权利要求1所述的吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法，其特征在于:所述步骤I的温度在25-27 °C内。4.根据权利要求1所述的吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法，其特征在于:所述步骤I过程中湿度在55%以下。5.根据权利要求1所述的吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法，其特征在于:所述步骤2中，当压合的厚度达到20μπι，压合结束。6.根据权利要求1所述的吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法，其特征在于:所述步骤3中的烘箱温度在120-150°C，处理时间为2-8小时。
【文档编号】H01M2/16GK106025151SQ201610542629
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】孙卫建
【申请人】孙卫建