一种正极极耳及其整理装置的制造方法

文档序号:10658726阅读:583来源:国知局
一种正极极耳及其整理装置的制造方法
【专利摘要】一种正极极耳及其整理装置,包括极耳及极耳整理装置,所述极耳为焊接有镍带的铝带;所述极耳整理装置包括压板、整理板及导向轴,压板的两端分别贯穿式安装有导向轴,导向轴两端经弹簧及螺母固定在整理板上,整体构成极耳整理装置。本发明为一种省略铝转镍工序,解决极耳断裂问题的正极极耳以及整理该极耳的工装装置。
【专利说明】
一种正极极耳及其整理装置
技术领域
[0001]本发明涉及电池装置领域,具体涉及一种正极极耳及其整理装置。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池用途极为广泛,因具有质量稳定、价格便宜、循环寿命长、使用简便等优点,被广泛应用于能源、交通、电力、起动等领域是国民经济各部门必不可少的。
[0003]现在铅酸蓄电池的厂家生产电池时,都采用铸焊的方式,而在铸焊时极耳的整理是必不可少的一道工序,它关系到极群的铸焊质量。若极组错位严重,铸焊出极耳会偏离汇流排,这不仅导致极组铸焊外观不良,对电池的性能也会产生很大影响,这毫无疑问的增加了返修率。因此,整理极耳工序对极群铸焊有着极为重要的作用。
[0004]铅酸蓄电池厂家在铸焊前对极耳的整理方法不完全统一,在极耳整理这道工序时,劳动强大比较大,消耗工时也较长,这毫无疑问不仅影响了生产效率,还增加了劳动强度及成本。
[0005]而且,现有锂离子电池正极极耳采用纯铝片制成,铝极耳在成品组装过程采用超声波或激光焊焊接镍带,很容易断裂。随着电子产品的轻小化,小型电芯需求越来越大,但是小型电芯在后加工过程中,使用很小的极耳,特别是直径9mm以下的圆柱形电芯,使用的是铝极耳宽度只有1.5mm,而电芯后加工“铝转镍”环节是在电芯制成后,通过整形、弯折铝带等动作才能和镍带重叠在一个平面进行焊接,很容易造成铝带断裂。

【发明内容】

[0006]针对现有技术不足,本发明提供了一种省略铝转镍工序,解决极耳断裂问题的正极极耳以及整理该极耳的工装装置。
[0007]本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种正极极耳及其整理装置,包括极耳及极耳整理装置,其特征在于:所述极耳为焊接有镍带的铝带;所述极耳整理装置包括压板、整理板及导向轴,压板的两端分别贯穿式安装有导向轴,导向轴两端经弹簧及螺母固定在整理板上,整体构成极耳整理装置。
[0008]进一步地,所述压板的形状与极耳相同。
[0009 ] 进一步地,所述镍带的纯度彡99.99%。
[0010]进一步地,所述镍带和铝带通过激光焊接连接。
[0011 ]工作时,极组装入模盒,压板卡入两侧极耳中心,通过整理板将极耳整理平齐,极耳整理结束后,整理板通过弹簧的弹力很轻松移到边上取下极耳整理装置。
[0012]与现有技术相比,本发明具备的有益效果为:
本发明的正极极耳在铝带极耳成形时期,把铝带和镍带进行激光焊接,不需要经过任何整形或弯折就可以完成,受超声波或激光焊震动的影响较少,杜绝了铝带断裂的。该结构的电极极耳使得电池在成品组装过程中,省略了铝转镍工序,所以铝带也不存在由于铝转镍工序造成极耳断裂的问题。这种工艺又节约了生产成本,提高了成品的合格率。将压板底部倒成圆角,可轻松将压板压入两侧极耳中间,又可减少压板对极板边框的损坏;通过更换压板,工装可适用于多种型号电池的极耳整理;通过压合两根整理板将极耳整理整齐,可降低劳动强度,提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0015]如图1所示的一种正极极耳及其整理装置,包括极耳I及极耳整理装置,其特征在于:所述极耳I为焊接有镍带12的铝带11;所述极耳整理装置包括压板21、整理板22及导向轴23,压板21的两端分别贯穿式安装有导向轴23,导向轴23两端经弹簧25及螺母23固定在整理板22上,整体构成极耳整理装置。
[0016]进一步地,所述压板21的形状与极耳I相同。
[0017]进一步地,所述镍带12的纯度彡99.99% ο
[0018]进一步地,所述镍带12和铝带11通过激光焊接连接。
【主权项】
1.一种正极极耳及其整理装置,包括极耳及极耳整理装置,其特征在于:所述极耳为焊接有镍带的铝带;所述极耳整理装置包括压板、整理板及导向轴,压板的两端分别贯穿式安装有导向轴,导向轴两端经弹簧及螺母固定在整理板上,整体构成极耳整理装置。2.根据权利要求1所述的一种正极极耳及其整理装置,其特征在于:所述压板的形状与极耳相同。3.根据权利要求1所述的一种正极极耳及其整理装置,其特征在于:所述镍带的纯度多99.99%ο4.根据权利要求1所述的一种正极极耳及其整理装置,其特征在于:所述镍带和铝带通过激光焊接连接。
【文档编号】H01M2/26GK106025164SQ201610525724
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】陈平, 陈一平
【申请人】无锡市宝来电池有限公司
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