铅酸蓄电池的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铅酸蓄电池,包括蓄电池本体及其外周的蓄电池外壳,蓄电池外壳内的上部设有密封隔板,蓄电池外壳的内腔由密封隔板分隔为两个分别独立且密封的电池腔和模块腔,蓄电池本体位于电池腔内,与蓄电池本体相连接的蓄电池正极以及蓄电池负极伸出电池腔位于模块腔内,蓄电池外壳的顶部设置有外接线正极以及外接线负极,蓄电池正极与外接线正极通过导线连接,外接线负极与蓄电池负极通过导线连接,模块腔内设置有用于检测蓄电池正极与/或蓄电池负极温度的温度探头,两根导线中的至少一根上设置有继电器,模块腔内还设置有控制器,温度探头以及继电器分别于控制器相连接,能够有效防止短路现象。
【专利说明】
铅酸蓄电池
技术领域
[0001 ]本发明涉及铅酸蓄电池。
【背景技术】
[0002]现有技术中的蓄电池暂无能够自动检测是否发生短路现象的智能检测功能,若发生短路则会造成蓄电池损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术的不足,从而提供一种铅酸蓄电池,能够防止短路。
[0004]为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种铅酸蓄电池,包括蓄电池本体及其外周的蓄电池外壳,所述蓄电池外壳内的上部设有密封隔板,所述蓄电池外壳的内腔由密封隔板分隔为两个分别独立且密封的电池腔和模块腔,所述蓄电池本体位于所述电池腔内,与所述蓄电池本体相连接的蓄电池正极以及蓄电池负极伸出所述电池腔位于所述模块腔内,所述蓄电池外壳的顶部设置有外接线正极以及外接线负极,所述蓄电池正极与所述外接线正极通过导线连接,所述外接线负极与所述蓄电池负极通过导线连接,所述模块腔内设置有用于检测所述蓄电池正极与/或所述蓄电池负极温度的温度探头,两根所述导线中的至少一根上设置有继电器,所述模块腔内还设置有控制器,所述温度探头以及所述继电器分别于所述控制器相连接。
[0005]优选的,所述蓄电池本体外表面覆盖有防护漆涂层。
[0006]通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:通过温度探头检测蓄电池正极或者负极的温度,从而控制器自动盘判断是否发生短路,若发生短路,则控制继电器断开,避免蓄电池发生损坏。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例,对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0009]本发明具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种铅酸蓄电池,包括蓄电池本体I及其外周的蓄电池外壳2,所述蓄电池外壳2内的上部设有密封隔板3,所述蓄电池外壳2的内腔由密封隔板3分隔为两个分别独立且密封的电池腔和模块腔,所述蓄电池本体I位于所述电池腔内,与所述蓄电池本体I相连接的蓄电池正极4以及蓄电池负极5伸出所述电池腔位于所述模块腔内,所述蓄电池外壳2的顶部设置有外接线正极10以及外接线负极11,所述蓄电池正极4与所述外接线正极10通过导线6连接,所述外接线负极11与所述蓄电池负极5通过导线6连接,所述模块腔内设置有用于检测所述蓄电池正极4与/或所述蓄电池负极5温度的温度探头7,两根所述导线6中的至少一根上设置有继电器8,所述模块腔内还设置有控制器9,所述温度探头7以及所述继电器8分别于所述控制器9相连接。所述蓄电池本体外表面覆盖有防护漆涂层。
[0010]通过温度探头7检测蓄电池正极4或者负极的温度,从而控制器9自动盘判断是否发生短路,若发生短路,则控制继电器8断开,避免蓄电池发生损坏。
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.铅酸蓄电池,其特征在于,包括蓄电池本体及其外周的蓄电池外壳,所述蓄电池外壳内的上部设有密封隔板,所述蓄电池外壳的内腔由密封隔板分隔为两个分别独立且密封的电池腔和模块腔,所述蓄电池本体位于所述电池腔内,与所述蓄电池本体相连接的蓄电池正极以及蓄电池负极伸出所述电池腔位于所述模块腔内,所述蓄电池外壳的顶部设置有外接线正极以及外接线负极,所述蓄电池正极与所述外接线正极通过导线连接,所述外接线负极与所述蓄电池负极通过导线连接,所述模块腔内设置有用于检测所述蓄电池正极与/或所述蓄电池负极温度的温度探头,两根所述导线中的至少一根上设置有继电器,所述模块腔内还设置有控制器,所述温度探头以及所述继电器分别于所述控制器相连接。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池,其特征在于,所述蓄电池本体外表面覆盖有防护漆涂层。
【文档编号】H01M10/12GK106025166SQ201610552223
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】李新鸿, 李斯, 徐波, 王旭
【申请人】江苏邦德新能源科技有限公司