一种锂离子电池的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种锂离子电池的制备方法，该锂离子电池采用改性镍锰酸锂作为正极活性材料，化学稳定性好，容量高，能够很好的与水系电解液搭配，抑制副反应的反应速率，该锂离子电池采用离子液体、添加剂、有机溶剂、阻燃剂和锂盐组成的电解液，克服了传统有机溶剂作为锂离子电池电解液时使用温度范围窄的缺点，既具有优异的防过充性能，又不影响电池的其它电化学性能，在高温使用时电化学性质稳定，阻燃性好，该制备方法通过锂离子电池在不同放电倍率下的平均首次荷电效率、锂离子电池的充电容量从而得到锂离子电池在不同放电倍率下的放电容量，从而把锂离子电池的化成、分容时间极大降低。
【专利说明】
_种裡禹子电池的制备方法
所属技术领域
[0001 ]本发明涉及电池的制备方法，具体涉及一种锂离子电池的制备方法。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是20世纪90年代出现的绿色高能环保电池，具有能量密度高、环境友好、无记忆效应、循环寿命长、自放电少等突出的优点，不仅是移动电话、笔记本电脑、便携式测量仪等电子装置小型轻量化的理想电源，也是目前正处于产业化的电动汽车、电动自行车动力能源及风能、太阳能的储能电池。现阶段电子产品的更新换代以及电动汽车的迅猛发展，对锂离子电池的能量密度提出了更高的要求。
[0003]随着锂离子电池市场的不断扩大，安全性问题是锂离子电池市场创新的重要前提。有机电解液作为锂离子电池内离子运动的载体，主要对于锂离子二次电池，其在高温加热、过度充放电、短路和大电流长时间工作的情况下放出大量的热量，这些热量成为易燃电解液的安全隐患，可能造成电池发生灾难性热击穿(热崩溃)、燃烧等问题，甚至引起电池发生爆破。
[0004]正极材料是锂离子电池的重要组成部分，占整个电池总成本的30%_40%左右。因此，提高正极材料的性能和降低其成本对于锂离子电池的发展极为关键。其中，富锂锰基正极材料Liux(MnM)1-x02(M = Ni，Co，Cr，Fe......，0<x彡1/3)以其高的放电比容量(大于
SSOmAhg—1)被认为是目前高能量密度电池的候选正极材料之一。
[0005]未改性的镍锰酸锂材料存在一些难以克服的缺陷。如在充放电过程中，由于镍锰酸锂工作电压较高，电极表面会与电解液发生副反应，消耗Li+，导致有效锂减少，容量衰减严重。另外，镍锰酸锂晶体中往往存在着Mn3+，材料表面的Mn3+易歧化生成Mn2+并溶解在电解液中，导致材料表面被破坏，最终造成材料容量衰减。
[0006]研究表明，通过在镍锰酸锂表面引入一层稳定的外壳，可以有效抑制材料表面的副反应，提高材料的结构稳定性。目前，最常见的构筑稳定外壳的方式就是包覆改性。其中，氧化锌、氧化铝、氟化铝等物质是最为常见的包覆剂。但是，这些物质的锂离子迀移率和电子电导率往往不好，材料的倍率性能往往会受到负面影响。而且，通过包覆的方法构筑的壳层，由于壳层与内核结构完全不同，在充放电的时候由于体积变化，容易出现剥离的现象。因而，需要寻找更为合理的手段来构筑核壳结构。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种锂离子电池的制备方法，该锂离子电池采用改性镍锰酸锂作为正极活性材料，化学稳定性好，容量高，能够很好的与水系电解液搭配，抑制副反应的反应速率，该锂离子电池采用离子液体、添加剂、有机溶剂、阻燃剂和锂盐组成的电解液，克服了传统有机溶剂作为锂离子电池电解液时使用温度范围窄的缺点，既具有优异的防过充性能，又不影响电池的其它电化学性能，在高温使用时电化学性质稳定，阻燃性好，该制备方法通过锂离子电池在不同放电倍率下的平均首次荷电效率、锂离子电池的充电容量从而得到锂离子电池在不同放电倍率下的放电容量，从而把锂离子电池的化成、分容时间极大降低。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供一种锂离子电池的制备方法，该制备方法包括如下步骤:
[0009](I)制备锂电池正极活性材料
[0010]采用柠檬酸盐共沉淀-喷雾干燥-高温焙烧的方法，该正极活性材料的化学式为Li2ty-ZMnxNiyPbzO2，其中x = 0.31-0.35，y = 0.25-0.28，z = 0.02-0.04;
[0011](2)制备电解液
[0012]所述电解液由离子液体、添加剂、有机溶剂、阻燃剂和锂盐组成，具体包括:
[0013]离子液体55-80份，噻蒽10-50份，碳酸酯类溶剂15-60份，磷酸酯类阻燃剂2-6份，所述电解液中锂盐的浓度为0.7 5mo I /L-1mo I /L;
[0014](3)制备锂离子电池正极
[0015]利用上述步骤(I)制备的制备锂电池正极活性材料、正极导电剂、正极粘结剂和正极集流体制备锂离子电池正极；
[0016](4)形成锂电池初制品
[0017]将步骤(3)制得正极、隔离膜及负极卷绕形成卷芯，其中，所述隔离膜将所述正极与所述负极隔离；
[0018]向所述卷芯中注入电解液；
[0019]获取所述电芯的第一压力系数，根据所述第一压力系数计算得到第二压力系数，所述第二压力系数小于所述第一压力系数;以及
[0020]对所述电芯进行烘烤处理，并采用所述第二压力系数对所述电芯施加压力，得到锂离子电池初制品。
[0021](5)化成分容，得到最终锂离子电池产品。
[0022]优选的，在所述步骤(I)中，具体包括如下步骤:
[0023](11)按化学式的摩尔比称取相应的原料，将含锰源、镍源和铅源的溶液与含柠檬酸根离子的溶液进行混合共沉淀，并控制混合条件，得到前驱体浆料；
[0024](12)将步骤(11)所得前驱体浆料进行喷雾干燥，得到前驱体粉体；
[0025](13)将步骤(12)所得前驱体粉体、锂源混合，并将混合物高温焙烧得到正极活性材料。
[0026]优选的，在所述步骤(2)中，离子液体为EM1-BF4(I_乙基_3甲基咪唑-四氟磷酸盐)、EM1-BF6(1-乙基-3甲基咪唑-六氟磷酸盐)、EM1-TFSI(1-乙基-3甲基咪唑-二(三氟甲基磺酰)亚胺盐)中的至少一种，锂盐为LiPF6、LiBF4、LiC104中的至少一种。
[0027]优选的，在步骤(4)中，所述获取所述电芯的第一压力系数的方法为:向多个所述电芯施加压力，获得多个所述电芯能够承受的最大压力系数，计算多个所述最大压力系数的平均值，所述第一压力系数与所述最大压力系数的平均值的比值为80%_100%，所述第二压力系数与所述第一压力系数的比值为70%-90%。
[0028]优选的，在步骤(4)中，所述烘烤处理的操作为:将所述电芯置于高温夹具中，在70°C-90°C的条件下进行烘烤处理。
[0029]优选的，在步骤(5)中，包含如下子步骤:
[0030](51)取锂离子电池初制品η个，η为大于4的正整数;将所述η个锂离子电池搁置m小时；
[0031](52)用小流量的电流对其进行充电，充电时间为2_3h ；
[0032](53)将充电后的锂离子电池在一定温度下搁置、老化；
[0033](54)用中流量的电流将锂离子电池充电至额定电压，转恒压充电，至截止电流后，结束充电；
[0034](55)将充电结束后的锂离子电池搁置5-30分钟；
[0035](56)将锂离子电池分别用不同放电倍率放电至截止电压；用放电容量除以充电容量，得到每个锂离子电池在该放电倍率下的首次荷电效率，从而得到锂离子电池在该放电倍率下的平均首次荷电效率；
[0036](57)然后将大批量生产的锂电子电池注完液后按步骤(51)-(56)进行作业，并将充电结束后的大批量生产的锂离子电池放电至一定的电压，使大批量生产的锂离子电池处于半荷电状态;大批量生产的锂离子电池在不同放电倍率下的容量=大批量生产的锂离子电池充电容量X不同放电倍率下的平均首次荷电效率，化成分容结束。
[0037]优选的，所述m小时为20-40h，所述小电流为0.1C_0.25C，所述中电流为0.25-0.5C，所述放电倍率为0.5C-0.8C。
[0038]本发明具有如下优点:(I)该锂离子电池制备方法采用改性镍锰酸锂作为正极活性材料，化学稳定性好，容量高，能够很好的与水系电解液搭配，抑制副反应的反应速率；(2)该锂离子电池制备方法采用离子液体、添加剂、有机溶剂、阻燃剂和锂盐组成的电解液，克服了传统有机溶剂作为锂离子电池电解液时使用温度范围窄的缺点，既具有优异的防过充性能，又不影响电池的其它电化学性能，在高温使用时电化学性质稳定，阻燃性好；(3)该制备方法通过锂离子电池在不同放电倍率下的平均首次荷电效率、锂离子电池的充电容量从而得到锂离子电池在不同放电倍率下的放电容量，从而把锂离子电池的化成、分容时间极大降低。
【具体实施方式】
[0039]实施例一
[0040]制备锂电池正极活性材料
[0041]采用柠檬酸盐共沉淀-喷雾干燥-高温焙烧的方法，该正极活性材料的化学式为LiuMn0.31Ni0.25Pb0.02O2，其中x = 0.31-0.35，y = 0.25-0.28，z = 0.02-0.04。
[0042]按化学式的摩尔比称取相应的原料，将含锰源、镍源和铅源的溶液与含柠檬酸根离子的溶液进行混合共沉淀，并控制混合条件，得到前驱体浆料;优选的，添加氨水溶液进行共沉淀;所控制的混合条件为:搅拌速度为500印!11，反应温度为室温至851€，反应时间多4h。优选的，所述含柠檬酸根离子的溶液的浓度为0.5mol/L;镍源、锰源和铅源的溶液中镍、锰和铅离子的总浓度为0.5mol/L，所述前驱体浆料的固含量为50g/L，喷雾干燥时的进风温度为150°C;喷雾干燥过程中所排出的气体冷凝得到的醋酸铵类或硝酸铵类物质可回收利用。
[0043]将所得前驱体浆料进行喷雾干燥，得到前驱体粉体;对所得前驱体粉体进行低温热处理的步骤。该低温热处理的条件为:在100°C保温5h，再升温至300°C保温5h。
[0044]将步所得前驱体粉体、锂源混合，并将混合物高温焙烧得到正极活性材料。混合物高温焙烧条件为:焙烧温度为850 0C，保温时间为1h。
[0045]其中，所述锰源为醋酸锰和/或硝酸锰，所述镍源为硝酸镍，所述铅源为硝酸铅;所述含柠檬酸根离子的溶液为柠檬酸溶液、柠檬酸与氨水的混合溶液、柠檬酸铵溶液或柠檬酸铵与氨水的混合溶液中的至少一种;所述锂源为碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂、醋酸锂和氟化锂中的至少一种。
[0046]制备电解液
[0047]所述电解液由离子液体、添加剂、有机溶剂、阻燃剂和锂盐组成，具体包括:
[0048]离子液体55份，噻蒽10份，碳酸酯类溶剂15份，磷酸酯类阻燃剂2份，所述电解液中锂盐的浓度为0.75mol/L-lmol/L;优选的，离子液体为EM1-BF4(1_乙基-3甲基咪唑-四氟磷酸盐)、EM1-BF6(1-乙基-3甲基咪唑-六氟磷酸盐)、EM1-TFSI(1-乙基-3甲基咪唑-二(三氟甲基磺酰)亚胺盐)中的至少一种，锂盐为LiPF6、LiBF4、LiC104中的至少一种。
[0049]制备锂离子电池正极
[0050]利用上述步骤制备的制备锂电池正极活性材料、正极导电剂、正极粘结剂和正极集流体制备锂离子电池正极;优选的，正极导电剂选自导电聚合物、导电氧化物、导电陶瓷、活性碳、石墨烯、碳黑、石墨、碳纤维、金属纤维、金属粉末、以及金属薄片中的一种或多种，正极导电剂占正极材料的质量百分比为2%。
[0051]优选的，所述正极粘结剂可以选自聚乙烯氧化物、聚丙烯氧化物，聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚酯、聚醚、氟化聚合物、聚二乙烯基聚乙二醇、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸中的一种、或上述聚合物的混合物及衍生物。
[0052]优选的，正极集流体的材料选自玻璃碳、石墨箔、石墨片、泡沫碳、碳毡、碳布、碳纤维中的一种。
[0053]形成锂电池初制品
[0054]将制得正极、隔离膜及负极卷绕形成卷芯，其中，所述隔离膜将所述正极与所述负极隔离；向所述卷芯中注入电解液;获取所述电芯的第一压力系数，根据所述第一压力系数计算得到第二压力系数，所述第二压力系数小于所述第一压力系数；以及对所述电芯进行烘烤处理，并采用所述第二压力系数对所述电芯施加压力，得到锂离子电池初制品。
[0055]所述获取所述电芯的第一压力系数的方法为:向多个所述电芯施加压力，获得多个所述电芯能够承受的最大压力系数，计算多个所述最大压力系数的平均值，所述第一压力系数与所述最大压力系数的平均值的比值为80%，所述第二压力系数与所述第一压力系数的比值为70%。所述烘烤处理的操作为:将所述电芯置于高温夹具中，在70°C的条件下进行烘烤处理。
[0056]化成分容，得到最终锂离子电池产品
[0057]取锂离子电池初制品η个，η为大于4的正整数;将所述η个锂离子电池搁置m小时；
[0058]用小流量的电流对其进行充电，充电时间为2h;所述m小时为20h，所述小电流为
0.1C，所述中电流为0.25C，所述放电倍率为0.5C。
[0059]将充电后的锂离子电池在一定温度下搁置、老化；
[0060]用中流量的电流将锂离子电池充电至额定电压，转恒压充电，至截止电流后，结束充电；
[0061 ]将充电结束后的锂离子电池搁置5分钟；
[0062]将锂离子电池分别用不同放电倍率放电至截止电压；用放电容量除以充电容量，得到每个锂离子电池在该放电倍率下的首次荷电效率，从而得到锂离子电池在该放电倍率下的平均首次荷电效率；
[0063]然后将大批量生产的锂电子电池注完液后按上述步骤进行作业，并将充电结束后的大批量生产的锂离子电池放电至一定的电压，使大批量生产的锂离子电池处于半荷电状态;大批量生产的锂离子电池在不同放电倍率下的容量=大批量生产的锂离子电池充电容量X不同放电倍率下的平均首次荷电效率，化成分容结束。
[0064]实施例二
[0065]制备锂电池正极活性材料
[0066]采用柠檬酸盐共沉淀-喷雾干燥-高温焙烧的方法，该正极活性材料的化学式为Li1.33Mn0.35N1.28Pb0.04O2。
[0067]按化学式的摩尔比称取相应的原料，将含锰源、镍源和铅源的溶液与含柠檬酸根离子的溶液进行混合共沉淀，并控制混合条件，得到前驱体浆料;优选的，添加氨水溶液进行共沉淀;所控制的混合条件为:搅拌速度为lOOOrpm，反应温度为室温至85°C，反应时间多4h。优选的，所述含柠檬酸根离子的溶液的浓度为1.5mol/L;镍源、锰源和铅源的溶液中镍、锰和铅离子的总浓度为Imo I/L，所述前驱体浆料的固含量为150g/L，喷雾干燥时的进风温度为280°C;喷雾干燥过程中所排出的气体冷凝得到的醋酸铵类或硝酸铵类物质可回收利用。
[0068]将所得前驱体浆料进行喷雾干燥，得到前驱体粉体;对所得前驱体粉体进行低温热处理的步骤。该低温热处理的条件为:在300°C保温15h，再升温至500°C保温15h。
[0069]将步所得前驱体粉体、锂源混合，并将混合物高温焙烧得到正极活性材料。混合物高温焙烧条件为:焙烧温度为900 0C，保温时间为20h。
[0070]其中，所述锰源为醋酸锰和/或硝酸锰，所述镍源为硝酸镍，所述铅源为硝酸铅;所述含柠檬酸根离子的溶液为柠檬酸溶液、柠檬酸与氨水的混合溶液、柠檬酸铵溶液或柠檬酸铵与氨水的混合溶液中的至少一种;所述锂源为碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂、醋酸锂和氟化锂中的至少一种。
[0071]制备电解液
[0072]所述电解液由离子液体、添加剂、有机溶剂、阻燃剂和锂盐组成，具体包括:
[0073]离子液体80份，噻蒽50份，碳酸酯类溶剂60份，磷酸酯类阻燃剂6份，所述电解液中锂盐的浓度为lmol/L;优选的，离子液体为EM1-BF4(1_乙基-3甲基咪唑-四氟磷酸盐)、EM1-BF6(1-乙基-3甲基咪唑-六氟磷酸盐)、EM1-TFSI(1-乙基-3甲基咪唑-二 (三氟甲基磺酰)亚胺盐)中的至少一种，锂盐为LiPF6、LiBF4、LiC104中的至少一种。
[0074]制备锂离子电池正极
[0075]利用上述步骤制备的制备锂电池正极活性材料、正极导电剂、正极粘结剂和正极集流体制备锂离子电池正极;优选的，正极导电剂选自导电聚合物、导电氧化物、导电陶瓷、活性碳、石墨烯、碳黑、石墨、碳纤维、金属纤维、金属粉末、以及金属薄片中的一种或多种，正极导电剂占正极材料的质量百分比为10%。
[0076]优选的，所述正极粘结剂可以选自聚乙烯氧化物、聚丙烯氧化物，聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚酯、聚醚、氟化聚合物、聚二乙烯基聚乙二醇、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸中的一种、或上述聚合物的混合物及衍生物。
[0077]优选的，正极集流体的材料选自玻璃碳、石墨箔、石墨片、泡沫碳、碳毡、碳布、碳纤维中的一种。
[0078]形成锂电池初制品
[0079]将制得正极、隔离膜及负极卷绕形成卷芯，其中，所述隔离膜将所述正极与所述负极隔离；向所述卷芯中注入电解液;获取所述电芯的第一压力系数，根据所述第一压力系数计算得到第二压力系数，所述第二压力系数小于所述第一压力系数；以及对所述电芯进行烘烤处理，并采用所述第二压力系数对所述电芯施加压力，得到锂离子电池初制品。
[0080]所述获取所述电芯的第一压力系数的方法为:向多个所述电芯施加压力，获得多个所述电芯能够承受的最大压力系数，计算多个所述最大压力系数的平均值，所述第一压力系数与所述最大压力系数的平均值的比值为100%，所述第二压力系数与所述第一压力系数的比值为90%。所述烘烤处理的操作为:将所述电芯置于高温夹具中，在90°C的条件下进行烘烤处理。
[0081]化成分容，得到最终锂离子电池产品
[0082]取锂离子电池初制品η个，η为大于4的正整数;将所述η个锂离子电池搁置m小时；
[0083]用小流量的电流对其进行充电，充电时间为3h;所述m小时为40h，所述小电流为
0.25(:，所述中电流为0.5(:，所述放电倍率为0.8(:。
[0084]将充电后的锂离子电池在一定温度下搁置、老化；
[0085]用中流量的电流将锂离子电池充电至额定电压，转恒压充电，至截止电流后，结束充电；
[0086]将充电结束后的锂离子电池搁置30分钟；
[0087]将锂离子电池分别用不同放电倍率放电至截止电压；用放电容量除以充电容量，得到每个锂离子电池在该放电倍率下的首次荷电效率，从而得到锂离子电池在该放电倍率下的平均首次荷电效率；
[0088]然后将大批量生产的锂电子电池注完液后按上述步骤进行作业，并将充电结束后的大批量生产的锂离子电池放电至一定的电压，使大批量生产的锂离子电池处于半荷电状态;大批量生产的锂离子电池在不同放电倍率下的容量=大批量生产的锂离子电池充电容量X不同放电倍率下的平均首次荷电效率，化成分容结束。
[0089]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种锂离子电池的制备方法，该制备方法包括如下步骤: (1)制备锂电池正极活性材料 采用柠檬酸盐共沉淀-喷雾干燥-高温焙烧的方法，该正极活性材料的化学式为Li2H11^祖#1^02，其中叉=0.31-0.35，7 = 0.25-0.28，2 = 0.02-0.04; (2)制备电解液 所述电解液由离子液体、添加剂、有机溶剂、阻燃剂和锂盐组成，具体包括: 离子液体55-80份，噻蒽10-50份，碳酸酯类溶剂15-60份，磷酸酯类阻燃剂2-6份，所述电解液中锂盐的浓度为0.75mol/L-lmol/L; (3)制备锂离子电池正极 利用上述步骤(I)制备的制备锂电池正极活性材料、正极导电剂、正极粘结剂和正极集流体制备锂离子电池正极； (4)形成锂电池初制品 将步骤(3)制得正极、隔离膜及负极卷绕形成卷芯，其中，所述隔离膜将所述正极与所述负极隔离； 向所述卷芯中注入电解液； 获取所述电芯的第一压力系数，根据所述第一压力系数计算得到第二压力系数，所述第二压力系数小于所述第一压力系数;以及 对所述电芯进行烘烤处理，并采用所述第二压力系数对所述电芯施加压力，得到锂离子电池初制品。 (5)化成分容，得到最终锂离子电池产品。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(I)中，具体包括如下步骤: (11)按化学式的摩尔比称取相应的原料，将含锰源、镍源和铅源的溶液与含柠檬酸根离子的溶液进行混合共沉淀，并控制混合条件，得到前驱体浆料； (12)将步骤(11)所得前驱体浆料进行喷雾干燥，得到前驱体粉体； (13)将步骤(12)所得前驱体粉体、锂源混合，并将混合物高温焙烧得到正极活性材料。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，离子液体为EM1-BF4(1-乙基-3甲基咪唑-四氟磷酸盐)、EM1-BF6(1-乙基-3甲基咪唑-六氟磷酸盐)、EM1-TFSI(1-乙基-3甲基咪唑-二(三氟甲基磺酰)亚胺盐)中的至少一种，锂盐为LiPF6、LiBF4、LiC104中的至少一种。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述获取所述电芯的第一压力系数的方法为:向多个所述电芯施加压力，获得多个所述电芯能够承受的最大压力系数，计算多个所述最大压力系数的平均值，所述第一压力系数与所述最大压力系数的平均值的比值为80%-100%，所述第二压力系数与所述第一压力系数的比值为70%-90%。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述烘烤处理的操作为:将所述电芯置于高温夹具中，在70°C-9(TC的条件下进行烘烤处理。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，，在步骤(5)中，包含如下子步骤: (51)取锂离子电池初制品η个，η为大于4的正整数;将所述η个锂离子电池搁置m小时； (52)用小流量的电流对其进行充电，充电时间为2-3h; (53)将充电后的锂离子电池在一定温度下搁置、老化； (54)用中流量的电流将锂离子电池充电至额定电压，转恒压充电，至截止电流后，结束充电； (55)将充电结束后的锂离子电池搁置5-30分钟； (56)将锂离子电池分别用不同放电倍率放电至截止电压；用放电容量除以充电容量，得到每个锂离子电池在该放电倍率下的首次荷电效率，从而得到锂离子电池在该放电倍率下的平均首次荷电效率； (57)然后将大批量生产的锂电子电池注完液后按步骤(51)-(56)进行作业，并将充电结束后的大批量生产的锂离子电池放电至一定的电压，使大批量生产的锂离子电池处于半荷电状态;大批量生产的锂离子电池在不同放电倍率下的容量=大批量生产的锂离子电池充电容量X不同放电倍率下的平均首次荷电效率，化成分容结束。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述m小时为20-40h，所述小电流为0.1C-.0.25C，所述中电流为0.25-0.5C，所述放电倍率为0.5C-0.8C。
【文档编号】H01M10/0525GK106025233SQ201610563366
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】钟凤珍
【申请人】钟凤珍