一种铅酸蓄电池用胶体电解液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铅酸蓄电池用胶体电解液，由以下质量百分比计的组分混合制成：硫酸45~55%，PTFE乳液0.2~1%，非离子表面活性剂Surfynol104E 0.01~0.1%，羧甲基纤维素0.2~1%，硫酸亚锡0.2~2%，硫酸钠0.2~2%，纯水42~52%。本发明克服了现有二氧化硅胶体电解液加酸一致性的问题，从而提高铅酸蓄电池生产一致性，提升铅酸蓄电池质量。
【专利说明】
一种铅酸蓄电池用胶体电解液
技术领域
[0001]本发明涉及铅酸蓄电池生产技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池用胶体电解液。 【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池自发明至今已有150多年的历史，因其具备安全性高、性能稳定、制造成本较低，且具有很高的循环利用价值的特点，使其广泛应用于国民经济和人们的生活中。 铅酸蓄电池由正负极板、隔板、硫酸电解液以及电池槽盖等几部分组成。现如今铅酸蓄电池电解液普遍采用胶体电解液，其主要成分为二氧化硅与硫酸和纯水形成的凝胶状物质，胶体电解液的优点是防止硫酸在电池中的自由移动，同时减少硫酸分层现象发生。
[0003]铅酸蓄电池生产过程中，普遍采用真空加酸机进行加酸。但是，由于二氧化硅胶体电解液粘度大，而且二氧化硅交联颗粒大小不均一造成真空加酸时胶体成分很难进入电池底部，大部分胶体成分仅存在于电池中上部分，造成电池加酸一致性很差，电池循环寿命受至帳大影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池用胶体电解液，取代现有二氧化硅胶体电解液，克服现有二氧化硅胶体电解液加酸一致性的问题，从而提高铅酸蓄电池生产一致性， 提升铅酸蓄电池质量。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铅酸蓄电池用胶体电解液，由以下质量百分比计的组分混合制成:硫酸(质量浓度 98.3%)45?55%，PTFE乳液0.2?1%，非离子表面活性剂SurfynolKME 0.01?0.1%，羧甲基纤维素0.2?1%，硫酸亚锡0.2?2%，硫酸钠0.2?2%，纯水42?52%。
[0006]本发明利用PTFE和CMC形成的胶体特性有效减少电解液分层现象的发生；利用 PTFE突出的不粘性特点和Surfyn〇1104E超强分散性的特点解决传统胶体电解液在蓄电池生产过程中灌注不均匀的问题，从而提高铅酸蓄电池生产的一致性，提升铅酸蓄电池质量。
[0007]本发明的胶体电解液使得灌酸更加顺利，电池一致性更好，同时能够减少电解液分层现象的发生，将会对铅酸蓄电池生产一致性、电池循环寿命很有帮助。
[0008]作为优选，硫酸46.5%，PTFE乳液0.3%，非离子表面活性剂Surfynoll04E 0.04%，羧甲基纤维素〇.3%，硫酸亚锡0.3%，硫酸钠1%，纯水51.56%。
[0009]作为优选，硫酸48.2%，PTFE乳液0.2%，非离子表面活性剂Surfynoll04E 0.06%，羧甲基纤维素〇.2%，硫酸亚锡0.4%，硫酸钠2%，纯水48.94%。
[0010]作为优选，硫酸50.4%，PTFE乳液0.4%，非离子表面活性剂Surfynoll04E 0.08%，羧甲基纤维素〇.4%，硫酸亚锡0.8%，硫酸钠1.5%，纯水46.42%。[〇〇11] 作为优选，硫酸52%，PTFE乳液0.3%，非离子表面活性剂Surfynoll04E 0.1%，羧甲基纤维素0.3%，硫酸亚锡0.3%，硫酸钠1%，纯水46%。[〇〇12]作为优选，所述胶体电解液的质量浓度为1.2?1.33g/cm3。
[0013]作为优选，所述PTFE乳液的固含量在20-60%。
[0014]本发明的有益效果是:本发明的胶体电解液使得灌酸更加顺利，电池一致性更好，同时能够减少电解液分层现象的发生，从而提高铅酸蓄电池生产的一致性，提升铅酸蓄电池质量。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0016]本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0017]总实施方案:
一种铅酸蓄电池用胶体电解液，由以下质量百分比计的组分混合制成:硫酸(98.3%浓硫酸)45?55%，PTFE乳液(市售)0.2?1%，非离子表面活性剂Surfynoll04E (市售)0.01?
0.1%，羧甲基纤维素0.2?1%，硫酸亚锡0.2?2%，硫酸钠0.2?2%，纯水42?52%。硫酸的质量浓度为I.2 -1.33g/cm3，PTFE 乳液的固含量在 20-60%。
[0018]实施例1:
一种铅酸蓄电池用胶体电解液，由以下质量百分比计的组分混合制成:硫酸(98.3%浓硫酸)46.5%，PTFE乳液(50%固含量)0.3%，非离子表面活性剂Surfyno 1104E 0.04%，羧甲基纤维素0.3%，硫酸亚锡0.3%，硫酸钠1%，纯水51.56% ο
[0019]实施例2:
一种铅酸蓄电池用胶体电解液，由以下质量百分比计的组分混合制成:硫酸(98.3%浓硫酸)48.2%，PTFE乳液(60%固含量)0.2%，非离子表面活性剂Surfynoll04E 0.06%，羧甲基纤维素0.2%，硫酸亚锡0.4%，硫酸钠2%，纯水48.94% ο
[0020]实施例3:
一种铅酸蓄电池用胶体电解液，由以下质量百分比计的组分混合制成:硫酸(98.3%浓硫酸)50.4%，PTFE乳液(60%固含量)0.4%，非离子表面活性剂Surf yno 1104E 0.08%，羧甲基纤维素0.4%，硫酸亚锡0.8%，硫酸钠1.5%，纯水46.42%ο
[0021]实施例4:
一种铅酸蓄电池用胶体电解液，由以下质量百分比计的组分混合制成:硫酸(98.3%浓硫酸)5 2%，PTFE乳液(55%固含量)0.39M _离子表面活性剂Surfyno 1104E 0.1 %，羧甲基纤维素0.3%，硫酸亚锡0.3%，硫酸钠1%，纯水46%。
[0022]将现有的二氧化硅胶体注入到电池中，得到铅酸蓄电池。将三个铅酸蓄电池组合形成电池组，然后测试循环性能，循环次数约300次。
[0023 ]将本发明的胶体电解液注入到电池中，得到铅酸蓄电池。将三个铅酸蓄电池组合形成电池组，然后测试循环性能，循环次数约500次。
[0024]本发明通过添加PTFE乳液以及CMC与硫酸生成凝胶状胶体，能够吸附硫酸电解液，防止硫酸在电池内部的自由移动，防止硫酸分层现象的发生，有利于铅酸蓄电池内部极板上中下各部位活性物质的均匀利用，有利于铅酸蓄电池寿命的提升。同时PTFE还具有突出的不粘性特点，结合非离子表面活性剂Surf ynol 104E超强分散性的特点，能够使得铅酸蓄电池加酸过程中，胶体顺利且均一的分散进电池内部，有利于电池一致性的提高，同时有利于胶体电解液作用的充分发挥。
[0025]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池用胶体电解液，其特征在于，由以下质量百分比计的组分混合制成:硫酸45?55%，PTFE乳液0.2?1%，非离子表面活性剂Surfyno 1104E 0.01-0.1%，羧甲基纤维素0.2-1%,硫酸亚锡0.2-2%，硫酸钠0.2-2%，纯水42?52%。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用胶体电解液，其特征在于:由以下质量百分比计的组分混合制成:硫酸46.5%，PTFE乳液0.3%，非离子表面活性剂Surfynol 104E 0.04%，羧甲基纤维素0.3%，硫酸亚锡0.3%，硫酸钠1%，纯水51.56%ο3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用胶体电解液，其特征在于:由以下质量百分比计的组分混合制成:硫酸48.2%，PTFE乳液0.2%，非离子表面活性剂Surfynol 104E 0.06%，羧甲基纤维素0.2%，硫酸亚锡0.4%，硫酸钠2%，纯水48.94% ο4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用胶体电解液，其特征在于:由以下质量百分比计的组分混合制成:硫酸50.4%，PTFE乳液0.4%，非离子表面活性剂Surfynol 104E 0.08%，羧甲基纤维素0.4%，硫酸亚锡0.8%，硫酸钠1.5%，纯水46.42%ο5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用胶体电解液，其特征在于:由以下质量百分比计的组分混合制成:硫酸52%，PTFE乳液0.3%，非离子表面活性剂Surfynol 104E 0.1%，羧甲基纤维素0.3%，硫酸亚锡0.3%，硫酸钠1%，纯水46%。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种铅酸蓄电池用胶体电解液，其特征在于:所述胶体电解液的质量浓度为1.2 -1.33g/cm307.根据权利要求1-5任意一项所述的一种铅酸蓄电池用胶体电解液，其特征在于:所述PTFE乳液的固含量在20-60%。
【文档编号】H01M10/10GK106025380SQ201610435442
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】李伟伟, 段延延, 马永泉
【申请人】超威电源有限公司