电池及电池的制造方法
【专利摘要】电池具有发电组件和电池壳体，该发电组件包含正极、负极以及电解质，该电池壳体用于收纳发电组件。在负极设置有单层构造的第1引线(17)和层叠构造的第2引线(18)，该第1引线(17)以镍为主要成分，该第2引线(18)具有以镍为主要成分的Ni层(18a)和以铜为主要成分的Cu层(18b)。电池具有层叠部(35)，以使第2引线(18)的Ni层(18a)与第1引线(17)相对的方式将该引线彼此叠合在一起从而形成该层叠部(35)。而且，在将该层叠部(35)的第1引线(17)配置在电池壳体侧的状态下，将层叠部(35)的局部焊接在电池壳体的内表面。
【专利说明】
电池及电池的制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种电池及电池的制造方法。【背景技术】
[0002]专利文献1公开一种圆筒形电池，该圆筒形电池在构成负极的多孔性芯材的左右两端部不具有活性物质层，而是具有与卷绕方向垂直且沿着相同朝向突出的两个无图案部。这两个无图案部以彼此叠合的状态被点焊在电池壳体的内底部，作为负极引线发挥作用。即、专利文献1的圆筒型电池具有由同一材料构成的两个负极引线。
[0003]专利文献1:日本特许3324372号公报
【发明内容】
[0004]发明要解决的问题
[0005]但是，在将多个负极引线叠合起来焊接(点焊)于电池壳体的内表面的情况下，例如如果使用铜制的引线，则引线彼此之间以及引线与电池壳体之间的接合强度较低，焊接部容易断裂。铜因电阻较低而难以产生焦耳热，导致难以加深各引线的金属彼此融合的熔融深度(在为了加深熔融深度而增大电流的情况下，将会产生溅射)。另一方面，如果使用镍制的引线，虽然在接合强度方面得到改善，但是存在如下问题:在该情况下容易产生溅射， 飞散的金属颗粒混入电极体内部而造成分隔件断裂，导致电池发生内部短路。
[0006]如图6所示的例子那样，在将具有Ni层/Cu层/Ni层的层叠构造的负极引线101层叠并焊接在一起的情况下，由于焊接在电池壳体102侧的引线的Cu层的影响，导致难以加深焊接部100的熔融深度。因此，焊接部100中的负极引线101彼此之间以及负极引线101和电池壳体102之间的接合强度降低。此外，在图6所示的构造中，熔融形状不稳定，使得接合强度的偏差变大。
[0007]用于解决问题的方案
[0008]本发明的电池是一种具有发电组件和电池壳体的电池，该发电组件包含正极、负极以及电解质，该电池壳体用于收纳发电组件，该电池的特征在于，在负极设置有单层构造的第1引线和层叠构造的第2引线，该第1引线以镍为主要成分，该第2引线具有以镍为主要成分的Ni层和以铜为主要成分的Cu层，并且该电池具有层叠部，以使第2引线的Ni层与第1 引线相对的方式将该引线彼此叠合在一起从而形成该层叠部，在将该层叠部的第1引线配置在电池壳体侧的状态下，将层叠部的局部焊接在电池壳体的内表面。
[0009]本发明的电池的制造方法是具有发电组件和电池壳体的电池的制造方法，该发电组件包含正极、负极以及电解质，该电池壳体用于收纳发电组件，该电池的制造方法的特征在于，包含如下工序:向负极安装单层构造的第1引线和层叠构造的第2引线的工序，该第1 引线以镍为主要成分，该第2引线具有以镍为主要成分的Ni层和以铜为主要成分的Cu层；以及焊接工序，在该工序中，以使第2引线的Ni层与第1引线相对的方式将该引线彼此叠合在一起从而形成层叠部，并且在将该层叠部的第1引线配置在电池壳体侧的状态下，将层叠部的局部焊接在电池壳体的内表面。
[0010]发明的效果
[0011]采用本发明，在设置有多个负极引线的电池中，能够在抑制溅射的产生的同时，使弓丨线彼此之间以及引线和电池壳体之间的接合强度提高。由此，能够抑制例如由焊接工序中的溅射引起的电极体等的内部短路，而且难以发生焊接部的断裂。【附图说明】
[0012]图1是表示作为本发明的实施方式的一例的电池的剖视图。
[0013]图2是将作为本发明的实施方式的一例的负极拔出并表示的图。
[0014]图3是表示作为本发明的实施方式的一例的负极引线的焊接部的图。
[0015]图4是表示作为本发明的实施方式的另一例的负极引线的焊接部的图。
[0016]图5A是用于说明作为本发明的实施方式的一例的电池的制造方法的图。
[0017]图5B是用于说明作为本发明的实施方式的一例的电池的制造方法的图。
[0018]图6是表示以往的负极引线的焊接部的一例的图。【具体实施方式】
[0019]以下，参照附图，对本发明的实施方式的一例进行详细说明。
[0020]实施方式中供参照的附图是示意性记载的图，附图中描画出的结构要素的尺寸比例等有时与实物不同。具体的尺寸比例等应该参照以下的说明进行判断。此外，为了便于说明，在电池中，将封口体侧设为上侧、将壳体主体的底面部侧设为下侧。
[0021]图1是表示电池10的剖视图。
[0022]如图1所示，电池10具有:发电组件，其包含电极体11和电解质；电池壳体12,其用于收纳发电组件。电极体11具有例如将正极13和负极14隔着分隔件15卷绕而成的卷绕型构造。电池壳体12是用于收纳电极体11和电解质的金属制容器，例如具有有底圆筒状的壳体主体21，并且具有利用封口体23封闭壳体主体21的开口部的构造。即、电池10是所谓的圆筒型电池。在本实施方式中，例示了圆筒型电池，但本发明的应用并不限于此。[〇〇23]电极体11具有安装于正极13的正极引线16和安装于负极14的多根负极引线。通过设置多根负极引线，能够使电池10的直流电阻降低，从而提高输入输出特性。此外，也能够设置多根正极引线16。虽然负极引线可以设置三根以上，但是在圆筒型电池的情况下，优选设置两根。在本实施方式中，作为负极引线，使用单层构造的第1引线17和层叠构造的第2引线18。
[0024]优选的是，在电极体11的上侧和下侧分别具有绝缘板19、20。即、电极体11被两个绝缘板从上侧和下侧夹住。正极引线16穿过绝缘板19的贯穿孔且延伸至封口体23侧。作为负极引线的第1引线17和第2引线18穿过绝缘板20的贯穿孔且延伸至壳体主体21的底面部侦L详细而言，如后述那样，将使第1引线17和第2引线18叠合在一起而形成的层叠部35的局部焊接在电池壳体12(壳体主体21)的内表面。[〇〇25]正极13例如由金属箱等正极集电体和形成在正极集电体上的正极活性物质层构成(均未图示)。在正极集电体中能够使用铝等在正极13的电位范围内稳定的金属箱和将该金属配置在表层而成的膜等。正极集电体例如具有长条状的片材形状，在其两表面形成有正极活性物质层。优选的是，正极活性物质层除了正极活性物质以外，包含导电材料和粘结材料。正极引线16安装在未形成有正极活性物质层的、暴露有正极集电体的表面的暴露区域。
[0026]正极活性物质例如是含锂的复合氧化物。作为含锂的复合氧化物，能够例示出 LixCo〇2、LixNi〇2、LixMn〇2、LixCoyNi1-y〇2、LixCoyM1-yOz、LixNi1-yMyOz、LixMn2〇4、LixMn2-yMy〇4、 1^]^04、1^2]^04卩{0〈1<1.2、0〈7<0.9、2.0<2<2.3、]\1是恥、]^、5。、￥、]^、卩6、(:〇、肌、〇1、211、 八1、0、?13、513、8之中的至少一种元素}等。[〇〇27]图2是将负极14拔出并表示的图。
[0028]如图2所示，负极14例如由金属箱等负极集电体14a和形成在负极集电体14a上的负极活性物质层14b构成。在负极集电体14a中能够使用铝、铜等在负极14的电位范围内稳定的金属箱和将该金属配置在表层而成的膜等。负极集电体14a例如具有长条状的片材形状，在其两表面形成有负极活性物质层14b。优选的是，负极活性物质层14b除了负极活性物质以外，包含粘结剂。此外，根据需要，也可以包含导电材料。
[0029]作为负极活性物质，例示出天然石墨、人造石墨、锂、硅、碳、锡、锗、铝、铅、铟、镓、 锂合金、预先吸收了锂的碳或硅、这些元素的合金、混合物等。
[0030]如上所述，两根负极引线(第1引线17和第2引线18)安装于负极集电体14a。在安装有第1引线17、第2引线18的部分未形成有负极活性物质层14b，而是设有供负极集电体14a 的表面暴露的暴露区域14z。在图2所示的例子中，在负极集电体14a的长度方向两端缘分别设置有暴露区域14z。即、各引线分别安装在负极14的长度方向两端缘。此外，负极引线的配置并不限于此，例如也可以将一方的引线安装在负极集电体的长度方向中央部。
[0031]分隔件15可以使用例如具有离子通过性和绝缘性的多孔性片材。作为多孔性片材的具体例，可列举出微多孔薄膜、织物、无纺布等。作为分隔件15的材质，纤维素或聚乙烯、 聚丙烯等烯烃系树脂是优选的。分隔件15也可以为具有纤维素纤维层和烯烃系树脂等热塑性树脂纤维层的层叠体。
[0032]电解质例如为包含非水溶剂和溶解于非水溶剂的锂盐等电解质盐的非水电解质。 非水电解质不限定于液体电解质，也可以为使用了凝胶状聚合物等的固体电解质。非水溶剂能够使用例如酯类、醚类、乙腈等腈类、二甲基甲酰胺等酰胺类及它们中的两种以上的混合溶剂等。非水溶剂也可以含有将这些溶剂的氢用氟等卤素原子置换而成的卤素取代物。
[0033]在本实施方式中，第1引线17和第2引线18与壳体主体21的底面部的内表面(以下， 称为内底部)相连接。即、壳体主体21兼用做负极外部端子。正极引线16与后述的封口体23 的过滤器24的下表面相连接，与过滤器24电连接的封口体23的盖28成为正极外部端子。 [〇〇34]优选的是，壳体主体21具有用于承载封口体23的支承部22。支承部22具有壳体主体21的内表面的局部突出到内侧的形状，利用突出部分的上表面支承封口体23。支承部22 例如是从外侧对壳体主体21的侧面部进行冲压而形成的。此外，电极体11和电解质(发电组件)收纳在壳体主体21的比支承部22靠下部的位置。
[0035]壳体主体21的构成材料例如是铜、镍、铁或者它们的合金等，优选的是铁或者铁合金。在壳体主体21为铁制的情况下，例如为了防止铁的腐蚀，或者为了提高其与负极引线的接合强度，优选的是，在壳体主体21的内表面形成由镍或者镍合金构成的镀Ni层21a。壳体主体21的厚度例如为0.2mm?0.4mm左右，镀Ni层21a的厚度例如为0.001mm?0.05mm左右。
[0036]优选的是，封口体23是通过将多个部件叠合起来而构成的。在本实施方式中，自下依次叠合过滤器24、下阀体25、绝缘板26、上阀体27以及盖28而构成封口体23。过滤器24是与正极引线16相连接的部件。盖28是设置在封口体23的最上部(最外部)的部件，并且作为正极外部端子发挥作用。在壳体主体21和封口体23之间的间隙设置有密封垫29。由此，将电池壳体12的内部密闭起来。[〇〇37]封口体23的各部件(除了绝缘板26以外)彼此电连接。具体而言，过滤器24和下阀体25在各自的周缘部处彼此相接合，上阀体27和盖28也在各自的周缘部处彼此相接合。另一方面，下阀体25和上阀体27在各自的中央部彼此相接触，在各周缘部之间夹设有绝缘板 26。在电池10的内部压力上升了的情况下，首先下阀体25断裂。由此，上阀体27向上方膨胀使得上阀体27与下阀体25之间的电连接被切断。如果内部压力进一步上升，则上阀体27断裂，所产生的气体经过盖28的排气孔向外部排出。[〇〇38]以下，进一步参照图3?图5,详细说明负极引线的焊接部30的结构以及电池10的制造方法(特别是负极引线的焊接工序)。
[0039]如上所述，在负极14设置有单层构造的第1引线17和层叠构造的第2引线18。在本实施方式中，第1引线17设置在电极体11的外周侧(卷绕终端侧)、第2引线18设置在电极体 11的内周侧(卷绕始端侧)。电池10的特征在于，多根负极引线的种类彼此不相同，是构成材料和构造互不相同的异种引线。
[0040]图3是将焊接部30及其附近放大表示的图。[〇〇411 如图3所示，电池10具有层叠部35,该层叠部35是以使第2引线18的Ni层18a与第1 引线17相对的方式将该引线彼此叠合而形成的。而且，在层叠部35的第1引线17配置在电池壳体12的壳体主体21侧的状态下，将层叠部35的局部焊接在壳体主体21的内表面。图3的点所表示的区域是通过焊接将构成各引线的金属和构成壳体主体21的金属彼此熔化而形成的焊接部30。优选的是，焊接部30形成在壳体主体21的底面部的大致中央。
[0042]第1引线17是以镍为主要成分的单层构造的导线。构成第1引线17的金属是镍或者镍合金。镍合金的镍含有量优选为50摩尔％以上，更加优选为60摩尔％以上。优选的是，第1 引线17是宽度方向截面为大致矩形形状的扁平导线，例如宽度为2mm?5_、厚度为0.1mm? 0.2mm左右(第2引线18也是一样)。[〇〇43]第2引线18是具有以镍为主要成分的Ni层18a和以铜为主要成分的Cu层18b的双层构造的导线。构成Ni层18a的金属是镍或者镍合金，优选的是，具有与构成第1引线17的金属大致相同的组成。构成Cu层18b的金属是铜或者铜合金。铜合金的铜含有量优选为50摩尔％ 以上，更加优选为60摩尔％以上。在本实施方式中，使用具有与第1引线17大致相同的宽度、 厚度的第2引线18。
[0044]优选的是，Ni层18a的厚度t18a相对于第2引线18的厚度t18的比例(t18a/t18)至少为 50%以上。即、优选的是，Ni层18a的厚度t18a彡Cu层18b的厚度t18b。优选的。83八18的范围是 50%?90%或者50%?75%。如果t18a/t18在该范围内，则能够容易地一边抑制溅射的产生一边加深焊接部30的熔融深度而获得较高的接合强度。后文描述该机理的详细情况。
[0045]第2引线18在不损害本发明的目的的范围内，除了Ni层18a、Cu层18b以外，也可以具有1层以上的金属层。第2引线18的层叠构造例如也可以是Ni层/Cu层/Ni层的三层构造 (参照图6)。但是，考虑到抑制溅射和提高焊接部30的断裂强度，第2引线18优选是Ni层18a和Cu层18b的双层构造，在设置有第3金属层的情况下，也优选使该金属层的厚度变薄。 [〇〇46]焊接部30是通过将层叠部35的局部和壳体主体21的内表面焊接在一起而形成的， 该层叠部35是使第1引线17和第2引线18叠合起来而形成的。焊接部30例如形成在层叠部35 的宽度的30%?70%左右的范围(直径)。层叠部35是以使第2引线18的Ni层18a与第1引线 17相对的方式使该引线彼此叠合起来从而形成的。此外，在层叠部35(焊接部30)中，第1引线17配置在壳体主体21侧。即、第2引线18不与配置在第1引线17上的壳体主体21直接接触， 而是借助第1引线17与壳体主体21相连接。[〇〇47]在焊接部30中，从壳体主体21侧依次重叠有第1引线17、Ni层18a、Cu层18b。因为在壳体主体21的内表面形成有镀Ni层21a，所以以镍为主要成分的层从镀Ni层21a连续至第2 引线18的Ni层18a。由此，能够提高焊接部30的接合强度。即、在焊接部30中，以容易通过焊接而熔融的镍为主要成分的层超过第1引线17和第2引线18之间的界面地沿着厚度方向较长地连续，因此，能够加深各部件的金属(镍)彼此融合的熔融深度。[〇〇48]而且，在焊接部30中，重要的是Cu层18b构成最上层。Cu层18b从上方覆盖以镍为主要成分的第1引线17和Ni层18a。由此，能够抑制由于焊接产生的溅射(金属颗粒的飞散)从而不使焊接部30的接合强度降低。Cu层18b以难以通过焊接而熔融的铜为主要成分，因此， 虽然会妨碍焊接部30中的熔融深度的增加，但是通过将Cu层18b作为焊接部30的最上层，能够减少对熔融深度的影响。而且，因为最上层难以熔融，也就难以产生溅射。虽然通过焊接使第1引线17和Ni层18a熔融，但是第1引线17和Ni层18a被Cu层18b所覆盖。也就是说，焊接引起的溅射的产生在较大程度上受到层叠部35的最上层的熔融状态的影响。[〇〇49]图4表示作为实施方式的另一例的焊接部31。图4与图3—样，是放大表示焊接部31 和其附近的图。
[0050]在图4所示的例子中，在壳体主体40的外表面，与层叠部35的焊接区域(焊接部31) 相对应地形成有凹部41。在通过后述的激光焊接使壳体主体21熔融且形成有鼓出部42的情况下，凹部41防止电池10的全长(上下方向长度)发生变化。优选的是，凹部41形成在沿着壳体主体40的厚度方向与焊接部31叠合的位置及该与焊接部31叠合的位置的周缘部。[〇〇511例如从外侧观察壳体主体40的底面部时，凹部41具有大致圆形状。优选的是，凹部 41的深度和直径根据鼓出部42的尺寸来决定。具体而言，需要使凹部41比鼓出部42的鼓出部分深。此外，需要使凹部41的直径比鼓出部42的直径大。优选的是，焊接部31与焊接部30 一样，形成在壳体主体40的底面部的大致中央，优选的是，凹部41也与焊接部31相对应地形成在该底面部的外表面(以下，称为外底部)的大致中央及该大致中央的周缘部。[〇〇52]为了减少壳体主体40的热容量且提高焊接性，优选的是，将壳体主体40的形成有凹部41的部分的厚度(残留壁厚)设为第1引线17(第2引线18)的厚度以下。考虑到壳体主体 40的抗压性等，特别优选的是，使残留壁厚与各引线的厚度大致相同。[〇〇53]焊接部31例如通过从壳体主体40的外表面侧照射激光的激光焊接而形成。焊接部 31能够获得与焊接部30—样或者比焊接部30高的接合强度。如图4所示，由于激光焊接的影响而在焊接部31的外侧形成有鼓出部42。此外，鼓出部42形成在凹部41的范围内。也就是说，通过形成凹部41，从而防止壳体主体40的最下面的鼓起(鼓出)。此外，在后文描述激光焊接的具体的方法及其作用效果的详细情况。[〇〇54]以下，适当地参照图5A、5B，对具有上述结构的电池10的制造方法、特别是负极引线的焊接工序(焊接部30、31的形成工序)的一个例子进行详细说明。
[0055]电池10例如由下记的制造工序(以下，称为本制造工序)制造出来。[〇〇56](1)首先，准备作为电池10的构成部件的、电极体11(正极13、负极14、分隔件15、正极引线16、第1引线17、第2引线18)、电解质以及电池壳体12等。电极体11通过将安装有正极引线16的正极13和安装有负极引线(第1引线17和第2引线18)的负极14隔着分隔件15卷绕起来从而制成。此外，能够利用以往公知的方法制造正极13、负极14、电解质等。
[0057](2)接下来，在电极体11的上侧和下侧分别配置绝缘板19、20,从而将电极体11收纳于有底圆筒状的壳体主体21中。此外，正极引线16穿过绝缘板19的贯穿孔向上方延伸出来，负极引线穿过绝缘板20的贯穿孔向下方延伸出去。[〇〇58](3)然后，将负极引线焊接于壳体主体21的内表面(例如，内底部)，并且将正极引线16焊接于封口体23的过滤器24的下表面。
[0059](4)最后，从壳体主体21的开口部填充非水电解液，并且利用封口体23和密封垫29 将壳体主体21的开口部封闭。
[0060]在本制造工序中，包含向负极14安装多根负极引线的工序。在该工序中，将单层构造的第1引线17和层叠构造的第2引线18安装在设置于负极14的暴露区域14z上。如上所述， 安装于负极14的多根负极引线是构成材料和构造互不相同的异种引线。各负极引线例如通过超声波焊接而焊接于暴露区域14z。[〇〇611图5A、5B是表示负极引线的焊接工序的一例的图。[〇〇62]如图5A、5B所示，在焊接工序中，⑴以使第2引线18的Ni层18a与第1引线17相对的方式使该引线彼此叠合起来从而形成层叠部35，( ii)将层叠部35的局部焊接于壳体主体21 的内表面。该焊接是在使层叠部35的第1引线17朝向壳体主体21侧的状态下执行的。即、在第1引线17和壳体主体21的内表面相接触，并且第2引线18配置在第1引线17之上的状态下实施焊接。[〇〇63]上述工序(i)是形成焊接于壳体主体21的层叠部35的工序(参照图5A)。工序(i)例如是在将电极体11收纳于壳体主体21之前实施的。如上所述，以使第2引线18的Ni层18a与第1引线17相对的方式，S卩、使Cu层18b相对于Ni层18a而言位于与第1引线17相反一侧的方式，使该引线彼此叠合起来从而形成层叠部35。此时，以第1引线17位于下方的方式，S卩、在将电极体11收纳在了壳体主体21的状态下，以使第1引线17与壳体主体21的内底部接触的方式使该引线彼此叠合在一起。
[0064]上述工序(ii)是在将电极体11收纳在壳体主体21之后进行的。当将电极体11收纳于壳体主体21时，从绝缘板20的贯穿孔向下方延伸出来的第1引线17与壳体主体21的内底部接触(第2引线18不直接与内底部接触)。第1引线17和第2引线18的一部分互相叠合从而构成层叠部35。在工序(ii)中，将该层叠部35的局部焊接于壳体主体21的内底部。
[0065]层叠部35向壳体主体21的内底部的焊接例如通过点焊(电阻焊)来进行。在使用点焊的情况下，将一方的电极从壳体主体21的开口部插入并压于层叠部35的上表面、即第2引线18的Cu层18b，将另一方的电极压于壳体主体21的外底部。于是，利用电流在各电极之间流动所产生的焦耳热使层叠部35和壳体主体21的底面部熔融从而形成焊接部31(参照图 3)〇[〇〇66]图5B表示激光焊接工序。层叠部35向壳体主体40的内底部的激光焊接是通过向壳体主体40的外底部照射激光50来实施的。当向形成有凹部41的壳体主体40的外底部的大致中央照射激光50时，形成有镀Ni层40a的铁制的壳体主体40、以镍为主要成分的第1引线17 和第2引线18的Ni层18a熔融。该情况有时形成鼓出部42(参照图4)。[〇〇67]图5B的区域31h是通过激光50的照射而熔融的区域。在向外底部照射激光50来进行焊接的情况下，作为层叠部35的最上层的Cu层18b将激光50反射从而能够几乎不熔融地形成焊接部31。即、利用该激光焊接法，在维持与点焊同等以上的接合强度的同时，与点焊的情况相比能够进一步抑制溅射的产生。[〇〇68]上述激光焊接的条件等的一例如下所述。
[0069]激光装置:IPG Photonics社制的YLR-300-AC
[0070] 激光波长:lym
[0071] 激光输出:100W?300W
[0072]如上所述，采用上述制造方法，在抑制溅射的产生的同时，能够使第1引线17和第2 引线18之间的接合强度以及该各引线与壳体主体之间的接合强度提高。因此，能够获得能够抑制由焊接工序的溅射引起的电极体11等的内部短路，并且焊接部的断裂强度较高的电池10〇[〇〇73]此外，上述实施方式能够在不损害本发明的目的的范围内进行适当地设计变更。 [〇〇74]例如，在上述实施方式中，虽然在封口体23设置有内部压力上升时的气体排出机构，但也可以在壳体主体的底面部设置气体排出机构。例如，也可以将底面部的形成有凹部 41的部分作为在内部压力上升时发生断裂的阀体加以利用。
[0075] 产业上的可利用性
[0076]本发明能够应用于电池及电池的制造方法中。[〇〇77]附图标记说明
[0078]1〇 电池
[0079]11电极体
[0080]12、102电池壳体
[0081]13 正极
[0082]14 负极[〇〇83]14a负极集电体[〇〇84]14b负极活性物质层
[0085]14z暴露区域
[0086]15分隔件[〇〇87]16正极引线
[0088]17第1引线
[0089]18第2引线
[0090]18a Ni层
[0091]18b Cu层[〇〇92]19、20、26 绝缘板
[0093]21、40壳体主体
[0094]21a、40a 镀Ni层
[0095]22支承部
[0096]23 封口体
[0097]24过滤器
[0098]25下阀体
[0099]27上阀体
[0100]28 盖
[0101]29密封垫
[0102]30、31、100 焊接部
[0103]31h 区域[〇1〇4]35层叠部
[0105]41 凹部
[0106]42鼓出部
[0107]50 激光
[0108]101负极引线
【主权项】
1.一种电池，其具有发电组件和电池壳体，该发电组件包含正极、负极以及电解质，该 电池壳体用于收纳所述发电组件，该电池的特征在于，在所述负极设置有单层构造的第1引线和层叠构造的第2引线，该第1引线以镍为主要 成分，该第2引线具有以镍为主要成分的Ni层和以铜为主要成分的Cu层，该电池具有层叠部，以使所述第2引线的所述Ni层与所述第1引线相对的方式将该引线 彼此叠合在一起从而形成该层叠部，在将所述层叠部的所述第1引线配置在所述电池壳体侧的状态下，将所述层叠部的局 部焊接在所述电池壳体的内表面。2.根据权利要求1所述的电池，其中，在所述电池壳体的外表面与所述层叠部的焊接区域相对应地形成有凹部。3.根据权利要求1或2所述的电池，其中，所述Ni层的厚度相对于所述第2引线的厚度的比例至少为50%以上。4.根据权利要求1?3中任一项所述的电池，其中，在所述电池壳体的内表面具有镀Ni层。5.—种电池的制造方法，该电池具有发电组件和电池壳体，该发电组件包含正极、负极 以及电解质，该电池壳体用于收纳所述发电组件，该电池的制造方法的特征在于，包含如下工序:向所述负极安装单层构造的第1引线和层叠构造的第2引线的工序，该第1引线以镍为 主要成分，该第2引线具有以镍为主要成分的Ni层和以铜为主要成分的Cu层；以及焊接工序，在该工序中，以使所述第2引线的所述Ni层与所述第1引线相对的方式将该 引线彼此叠合在一起从而形成层叠部，并且在将该层叠部的所述第1引线配置在所述电池 壳体侧的状态下，将所述层叠部的局部焊接在所述电池壳体的内表面。6.根据权利要求5所述的电池的制造方法，其中，在所述焊接工序中，通过从所述电池壳体的外表面侧照射激光，从而将所述层叠部的 局部焊接于所述电池壳体的内表面。7.根据权利要求5或6所述的电池的制造方法，其中，在所述电池壳体的内表面具有镀Ni层。
【文档编号】H01M2/26GK106030859SQ201580010803
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年1月26日
【发明人】原口心, 宫田恭介, 船见浩司
【申请人】三洋电机株式会社