一种变压器拉板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种变压器拉板，其特征在于，包括拉板(1)、夹件以及夹件上的支板(3)，所述夹件分为上夹件(2)和下夹件(4)，所述拉板(1)的两端部为圆弧形状，所述上夹件(2)和下夹件(4)的端部上设有与拉板(1)端部配合可嵌入圆弧形状的圆弧槽。本发明的变压器拉板通过拉板端部圆弧结构与夹件嵌入式连接，且圆弧形状具有自限位功能，限制拉板上下方向的位移；焊接于上、下夹件上的支板用于变压器起吊时防止拉板变形以及拉板前后方向上的位移；本发明的变压器拉板上、下夹件最后与拉板配合，配合面平齐；同时拉板与夹件在一平面上，降低了变压器夹件绝缘的用量；本发明加工工艺简单、结构简易、装配方便。
【专利说明】
一种变压器拉板
技术领域
[0001]本发明涉及变压器结构，具体涉及一种变压器拉板。
【背景技术】
[0002]现有的变压器拉板与夹件通过销轴连接，即拉板和夹件上均设有一通孔，销焊接于拉板上、下两通孔中，夹件的通孔通过销与铁心、拉板连成一体，构成变压器的骨架。这种连接结构存在以下不足:套装线圈时，先拆下上夹件和铁心上铁轭，再套装线圈，由于拉板销占据线圈的套装距离，所以造成低压线圈套装困难。如图1和2所示为一种现有的干式变压器的拉板结构，在钢板上、下端各钻两孔，在上、下端孔处焊上相应尺寸的圆销。
[0003]变压器拉板在起吊时要承受变压器器身的重量以及绕组二次侧短路而产生的轴向力，所以拉板的机械强度必须有可靠保证，同时要防止拉板的变形以及前后方向上的位移。
【发明内容】
[0004]发明目的:针对现有技术存在的问题，本发明提供一种变压器拉板，该拉板结构简易、装配方便，拉板通过圆弧结构与夹件嵌入式连接，且圆弧形状具有自限位功能，限制拉板上下方向的位移，同时夹件上的支板可以防止拉板长度方向向外拱起的变形以及前后方向上的位移。
[0005]技术方案:为了实现上述发明目的，如本发明所述的一种变压器拉板，包括拉板、夹件以及夹件上的支板，所述夹件分为上夹件和下夹件，所述拉板的两端部为圆弧形状，所述上夹件和下夹件的端部上设有与拉板端部配合可嵌入圆弧形状的圆弧槽。
[0006]进一步地，所述支板焊接于上夹件和下夹件的圆弧槽的端部。焊接于上、下夹件上的支板用于变压器起吊时限制拉板长度方向向外拱起的变形以及前后方向上的位移，从而确保变压器的起吊安全。
[0007]进一步地，所述上夹件和下夹件与拉板配合，拉板两端部分别嵌入上夹件和下夹件，且配合面平齐，且保证一定的配合尺寸。在铁心叠装过程中，上、下夹件与拉板配合，要求配合面平齐。配合面起到承受起吊时器身的重量。
[0008]进一步地，所述拉板的中间铣成腰形槽。在拉板上开腰形槽以降低损耗，同时可以避免拉板本身的局部过热。
[0009]进一步地，所述拉板和夹件在一平面上。该拉板结构，因拉板与夹件在一平面上，降低了变压器夹件绝缘的用量;改进前的拉板，夹件置于拉板的外侧，所以夹件绝缘的厚度要多一个拉板的厚度尺寸。
[0010]进一步地，所述拉板两端部分别嵌入上夹件和下夹件后用绑带将拉板与上夹件和下夹件固定。
[0011]有益效果:由现有技术相比，本发明的一种变压器拉板具有以下优点:拉板与夹件的连接由原先的通过圆销与夹件前后连接，改进为通过圆弧结构与夹件嵌入式连接，且圆弧形状具有自限位功能，限制拉板上下方向的位移;变压器拉板中焊接于上、下夹件上的支板用于变压器起吊时限制拉板长度方向向外拱起的变形，以及拉板前后方向上的位移，从而确保变压器的起吊安全;本发明的变压器拉板在铁心叠装过程中，上、下夹件最后与拉板配合，要求配合面平齐，配合面起到承受起吊时器身的重；同时拉板与夹件在一平面上，降低了变压器夹件绝缘的用量;本发明加工工艺简单、结构简易、装配方便。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中的一种变压器拉板的结果示意图；
[0013]图2为现有技术中的一种变压器拉板中单独拉板的结果示意图；
[0014]图3为本发明一种变压器拉板的结构示意图；
[0015]图4为本发明一种变压器拉板中单独拉板的结构示意图；
[0016]图5为本发明一种变压器拉板中夹件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]如图3-5所示，一种变压器拉板，包括拉板(1)、分为上夹件(2)、下夹件(5)的夹件以及上下夹件上的支板(5);拉板(I)的两端部为圆弧形状，同时在上夹件(2)、下夹件(4)的圆弧槽的端部加工出与拉板端部相应配合的尺寸，可嵌入圆弧形状的的圆弧槽，上夹件(2)和下夹件(4)与拉板(I)配合，拉板(I)可以与上下夹件相扣，且配合面平齐，配合面起到承受起吊时器身的重量;焊接于上、下夹件上圆弧槽的端部的支板(3)用于变压器起吊时防止拉板长度方向向外拱起的变形以及前后方向上的位移，从而确保变压器的起吊安全。
[0020]拉板(I)的中间铣成腰形槽，由于拉板(I)处于变压器的高漏磁区，对大容量变压器来说，铁心表面的漏磁通密度可达0.05T?0.1T，所以应尽量减少垂直于拉板(I)表面的漏磁通在拉板中产生的涡流损耗，在拉板(I)上开腰形槽以降低损耗，同时可以避免拉板
(I)本身的局部过热；，拉板(I)两端部分别嵌入上夹件(2)和下夹件(4)后用绑带将拉板与夹件固定，该拉板(I)与夹件在一平面上，降低了变压器夹件绝缘的用量;改进前现有的拉板，夹件置于拉板的外侧，所以夹件绝缘的厚度要多一个拉板的厚度尺寸。
[0021 ]该拉板结构加工工艺简单，设计理念新颖，整体上简化了加工过程，在铁心起立、绕组压紧及器身移动过程中，使用本实施例拉板的变压器没有发生异常情况。满足机械强度的要求。
【主权项】
1.一种变压器拉板，其特征在于，包括拉板(I)、夹件以及夹件上的支板(3)，所述夹件分为上夹件(2)和下夹件(4)，所述拉板(I)的两端部为圆弧形状，所述上夹件(2)和下夹件(4)的端部上设有与拉板(I)端部配合可嵌入圆弧形状的圆弧槽。2.根据权利要求1所述的一种变压器拉板，其特征在于，所述支板(3)焊接于上夹件(2)和下夹件(4)的圆弧槽的端部。3.根据权利要求1所述的一种变压器拉板，其特征在于，所述上夹件(2)和下夹件(4)与拉板(I)配合，拉板(I)两端部分别嵌入上夹件(2)和下夹件(4)，且配合面平齐。4.根据权利要求1所述的一种变压器拉板，其特征在于，所述拉板(I)的中间铣成腰形槽。5.根据权利要求1所述的一种变压器拉板，其特征在于，所述拉板(I)和夹件在一平面上。6.根据权利要求3所述的一种变压器拉板，其特征在于，所述拉板(I)两端部分别嵌入上夹件(2)和下夹件(3)后用绑带将拉板(I)与上夹件(2)和下夹件(4)固定。
【文档编号】H01F27/30GK106057450SQ201610601821
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610601821.X, CN 106057450 A, CN 106057450A, CN 201610601821, CN-A-106057450, CN106057450 A, CN106057450A, CN201610601821, CN201610601821.X
【发明人】刘群
【申请人】中电电气(江苏)股份有限公司