开关结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种能够减少需要进行润滑脂涂布作业的部分的开关结构。开关结构(1)包括：钮部件(2)；以及主体(3)，钮部件(2)安装在主体(3)。在钮部件(2)形成有对推杆(6)进行支承的支承部(4)。在主体(3)形成有对钮部件(2)的操作赋予节制感的节制面(7)。推杆(6)通过弹簧(5)按压在节制面(7)。推杆(6)包括相对于钮部件(2)以及主体(3)滑动的至少2个滑动面。推杆(6)包括槽(8)，该槽(8)将涂布在至少2个滑动面中的某一个滑动面上的润滑脂引导至其他的滑动面。
【专利说明】
开关结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种开关结构。
【背景技术】
[0002]专利文献I记载了一种对钮部件的操作赋予节制感的开关结构。
[0003]如图4所示，开关结构包括用户能够操作的钮部件34。为了在操作钮部件34时向对该钮部件34进行操作的用户赋予节制感，在开关结构的主体31形成有包括节制峰的节制面，推杆33由弹簧32的力按压在该节制面上。推杆33起初被保持在图4所示的中立位置。推杆33与弹簧32—起对钮部件34进行支承。当对钮部件34进行操作时，推杆33沿主体31的节制面滑动。并且，推杆33在越过节制面的节制峰时，通过钮部件34向用户赋予节制感(敲击感)。当解除对钮部件34的操作时，推杆33返回中立位置。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本实开平7-22435号公报
[0007]推杆33包括相对于主体31(节制面)滑动的滑动面以及相对于钮部件34滑动的滑动面。在该构成中，不仅在推杆33和主体31的滑动面，而且还在推杆33和钮部件34的滑动面均涂布有润滑脂，以使推杆33能够顺利地进行运动(滑动)。因此，在图4的开关结构中，润滑脂涂布作业针对部分2处进行。如果进行润滑脂涂布作业的部分较多的话，成本就会与所消耗的工时相对应地增加。
【发明内容】
[0008]本发明提供一种能够减少需要润滑脂涂布作业的部分的开关结构。
[0009]—个方式的开关结构具备:钮部件，其能够由用户操作;主体，所述钮部件安装在所述主体;支承部，其形成在所述钮部件以及所述主体中的一方;推杆，其被所述支承部支承;节制面，其形成在所述钮部件以及所述主体中的另一方，以便对所述钮部件的操作赋予节制感；以及弹簧，其将所述推杆按压在所述节制面上。所述推杆包括相对于所述钮部件以及所述主体滑动的至少2个滑动面，所述推杆包括槽，该槽将涂布在所述至少2个滑动面中的某一个滑动面上的润滑脂引导至所述至少2个滑动面中的另一个滑动面。
[0010]根据此结构，润滑脂通过槽从涂布了润滑脂的某一个滑动面到达另一个滑动面。由此，各个滑动面被润滑脂填满从而实现使推杆的滑动顺利地进行的所预期的目的。因此，不需要对所有的滑动面进行涂布润滑脂的作业。因此，能够减少需要润滑脂涂布作业的部分，并能够维持开关结构的性能。
[0011]发明效果
[0012]根据本发明，能够减少需要进行润滑脂涂布作业的部分。
【附图说明】
[0013]图1是开关结构的纵剖视图。
[0014]图2A是推杆的俯视图。
[0015]图2B是推杆的侧视图。
[0016]图2C是推杆的主视图。
[0017]图3是图1的开关结构的横剖视图。
[0018]图4是现有的开关结构的纵剖视图。
[0019]附图标记说明
[0020]I…开关结构、2…钮部件、3…主体、4…筒部、5…弹簧、6…推杆、6a_6cl...侧面、6d...底部、7…节制面、8…槽、8a...分支槽。
【具体实施方式】
[0021]以下，对例如适用于电动窗开关装置的开关结构的一个实施方式进行说明。但是，以下说明的开关结构并不限定为适用于电动窗开关装置，还可以适用于其他任意的开关装置。
[0022]如图1所示，开关结构I具备:钮部件2，其能够由用户操作；以及主体3，钮部件2安装的主体3上。在钮部件2形成有朝着主体3往下方延伸的筒部4。在筒部4内收纳有弹簧5。弹簧5的基端由筒部4的内端被固定，在弹簧5的顶端安装有推杆6。弹簧5的基端为固定端，弹簧5的顶端为自由端。推杆6与弹簧5—起被钮部件2支承在筒部4内。在本例中，筒部4相当于支承部。
[0023]推杆6由弹簧5的力按压在节制面7上，该节制面7形成在主体3上。推杆6起初被保持在图1所示的中立位置。节制面7包括逐渐变化的凸形状的节制峰。例如，节制面7包括截面V字状的2个斜面(在图1中为右侧斜面以及左侧斜面)，在各个斜面形成有节制峰。
[0024]如图1中用实线箭头所示，当向右斜上方向操作钮部件2时，推杆6从中立位置沿节制面7的左侧斜面向左斜上方向滑动。在推杆6越过左侧的节制峰时，通过钮部件2向用户赋予节制感(敲击感)。在解除对钮部件2的操作时，推杆6则返回中立位置。
[0025]另一方面，如在图1中用虚线箭头所示，当向左斜下方向操作钮部件2时，推杆6从中立位置沿节制面7的右侧斜面向右斜上方向滑动。在推杆6越过右侧的节制峰时，通过钮部件2向用户赋予节制感。在解除对钮部件2的操作时，推杆6则返回中立位置。
[0026]推杆6包括相对于钮部件2以及主体3滑动的至少2个滑动面。在本例中，推杆6包括相对于主体3(节制面7)滑动的第I滑动面以及相对于钮部件2(筒部4)滑动的第2滑动面。在这种情况下，除了推杆6与主体3(节制面7)的第I滑动面以外，推杆6与钮部件2(筒部4)的第2滑动面被润滑脂填满(为了便于说明，省略图示)，以使推杆6能够顺利地运动。但是，如后所述，润滑脂涂布作业不是在2处进行，而是在I处进行。
[0027]如图2A-2C所示，推杆6形成为大致四角柱的形状。也就是说，推杆6具有如图2A所示的矩形状截面。但是，推杆6的形状并不限定为四角柱形状。在本例中，推杆6包括四角柱主体61和球面状底部62。四角柱主体61包括4个侧面6a-6d，侧面6a、6b沿矩形状截面的长边设置，侧面6c、6d沿矩形状截面的短边设置。而且，在推杆6形成有I个或多个槽8，在侧面6a-6d—共形成有6个槽8 ο各个槽8例如形成为截面V字状。以下，将槽8称为V槽8。各个V槽8在侧面6a-6d中相对应的一个侧面上从各个侧面的上端连续延伸到下端附近。在本例中，分别在2个侧面6a、6b上且在左右的端侧附近各形成有I个V槽8。并且，分别在2个侧面6c、6d且在中央附近形成有I个V槽8。
[0028]任意一个V槽8均被形成在避免与推杆6相对于节制面7(参照图3)的接触部分的干扰的位置。例如，在推杆6上62，球面状底部62的中央部分(参照图2C)设定在推杆6相对于节制面7的接触部分。各个V槽8的上端到达推杆6对筒部4(参照图1)的接触部分。另一方面，各个V槽8的下端虽然避免了与推杆6相对于节制面7的接触部分的干扰，但到达被涂布在该接触部分(即、推杆6和节制面7的第I滑动面)的润滑脂填满的部分。在本例中，球面状底部62的中央部分设定为推杆6相对于节制面7的接触部分，但是当推杆6在节制面7上滑动时，只要各个V槽8的下端不接触到节制面7且被涂布在节制面7的润滑脂填满的话，球面状底部62的下表面整体也可以设定在与节制面7的接触部分。另外，在本例中，推杆6的底部62相当于第I滑动面，推杆6的四角柱主体61(侧面6a-6d)相当于第2滑动面。
[0029]接着，说明开关结构I的作用。
[0030]参照图1在推杆6与主体3(节制面7)的第I滑动面上预先涂布润滑脂。在本实施方式中，只对该第I滑动面进行润滑脂涂布作业。在与推杆6和节制面7的第I滑动面一起各个V槽8的下端被该润滑脂填满时，润滑脂因为毛细管现象沿各个V槽8上升，到达推杆6和钮部件2(筒部4)的第2滑动面。其结果，除了预先涂布了润滑脂的推杆6与节制面7的第I滑动面以外，没有进行润滑脂涂布作业的推杆6与钮部件2(筒部4)的第2滑动面也被润滑脂填满。
[0031]如上所述，根据本实施方式，能够得到以下的效果。
[0032](I)被涂布在推杆6和主体3(节制面7)的第I滑动面的润滑脂经由各个V槽8到达推杆6与钮部件2(筒部4)的第2滑动面。由此，第I以及第2滑动面分别被润滑脂填满，能够实现推杆6相对于节制面7以及筒部4的滑动顺利进行的所期望的目的。因此，在实现推杆6在2处滑动面上的滑动顺利进行的所预期的目的时，不需要对这2处滑动面分别进行润滑脂涂布作业。也就是说，能够将进行润滑脂涂布作业的部分限定为I处。因此，能够减少需要进行润滑脂涂布作业的部分的同时，能够维持开关结构I的性能。
[0033](2)推杆6的各个V槽8将涂布在处于较低的位置的滑动面(在本实施方式中为推杆6与主体3的节制面7的第I滑动面)润滑脂引导至处于较高的位置的滑动面(在本例中为推杆6与钮部件2的筒部4的第2滑动面)。根据此结构，能够利用因毛细管现象而引起的润滑脂的漏润，降低需要进行润滑脂涂布作业的部分。
[0034](3)推杆6的各个V槽8以避免推杆6相对于节制面7的接触部分的干扰的方式形成。根据此结构，避免推杆6相对于节制面7滑动时的接触程度(滑动面积)因推杆6的各个V槽8变小。因此，能够赋予充分的节制感。
[0035](4)推杆6的各个V槽8在推杆6上以到达被钮部件2的筒部4支承且与筒部4接触的部分的方式形成。根据此结构，相对于钮部件2的筒部4滑动的推杆6的第2滑动面的大致整体被润滑脂充分地填满。因此，在适当的支承的情况，能够使推杆6顺利地运动。
[0036](5)通过在包括2处滑动面的部件(推杆6)形成V槽8，从而能够在同一部件上将涂布在一方的滑动面上的润滑脂引导至另一方的滑动面。
[0037](6)为了将润滑脂从2处滑动面中的一方引导至另一方，在本例中形成了多个V槽8。因此，即使是某一个V槽8不能使用，也能通过其他的V槽8引导润滑脂。因此，能够长期地维持润滑脂的效果。
[0038]另外，上述实施的方式也可以以如下的方式进行变更。
[0039]?推杆6的槽8的形状并不限定为截面V字状。槽8的形状也可以是截面U字状、或是能够采用产生毛细管现象的任意的槽形状。
[0040]?在上述实施方式中，针对在高度方向上不同的2处存在滑动面的情况下，形成向高度方向延伸的槽8，但是槽8延伸的方向并不限定为高度方向。在水平方向上不同的2处存在滑动面的情况下，只要形成向水平方向延伸的槽即可。
[0041].也可以在2维平面内(S卩、同一平面内)形成向倾斜方向延伸的槽。
[0042].也可以将在2维平面内形成向高度方向延伸的垂直槽部分、向水平方向延伸的水平槽部分以及向倾斜方向延伸的倾斜槽部分中的任意2个组合而形成槽。并且，例如如在图2B中用虚线所示，各个槽8具有在途中分支的分支槽8a。另外，分支槽8a并不限定为图2B所示的形状。例如，槽也可以是T字形状、十字形状或梳齿形状。
[0043].根据推杆6的外形形状，槽延伸方向也可以三维地变化。例如，槽也可以以在不同的侧面(例如，在图2A中，侧面6a-6c)之间连续的方式形成、或者也可以在推杆6的侧面为曲面的情况下，槽沿该曲面延伸呈曲线状。在该情况下，槽也可以在途中分支。
[0044].针对在途中没有被截断分断的I个槽，润滑脂的导入口的数量和导出口的数量也可以彼此相同，也可以彼此不同。例如，各个槽也可以以导出口(例如上端)数量多于导入口(例如下端)的数量的方式形成。
[0045].开关结构也可以具有3处以上的滑动面。在该情况下，只要从上述实施方式以及各个变形例中说明的任意一个槽中选择I个以上的槽即可。
[0046].如果没有节制感的制约，推杆6的槽也可以不一定非要避免与推杆6相对于节制面7的接触部分的干扰。
[0047].在上述实施方式中，节制面7形成在主体3上，对推杆6进行支承的筒部4作为支承部而被形成在钮部件2上，但是节制面也可以形成在钮部件上，支承部也可以形成在主体上。在该情况下，开关结构构成为，被主体的支承部支承的推杆由弹簧的力按压在钮部件的节制面。
[0048].进行润滑脂涂布作业的部分并不仅限定为I处。例如，在开关结构包括3处以上的滑动面的情况下，例如也可以对2处滑动面进行润滑脂涂布作业。在该情况下，只要以润滑脂从涂布了润滑脂的滑动面经由推杆的槽到达剩余的滑动面，而使所有的滑动面被润滑脂填满的方式在推杆上形成槽即可。即使是这样的构成，也能够实现在所有的滑动面上使推杆的滑动顺利进行的预期的目的。
【主权项】
1.一种开关结构，其具备: 钮部件，其能够由用户操作； 主体，所述钮部件安装在所述主体； 支承部，其形成在所述钮部件以及所述主体中的一方； 推杆，其被所述支承部支承； 节制面，其形成在所述钮部件以及所述主体中的另一方，以便对所述钮部件的操作赋予节制感；以及 弹簧，其将所述推杆按压在所述节制面上， 所述推杆包括相对于所述钮部件以及所述主体滑动的至少2个滑动面，所述推杆包括槽，该槽将涂布在所述至少2个滑动面中的某一个滑动面上的润滑脂引导至所述至少2个滑动面中的另一个滑动面。2.根据权利要求1所述的开关结构，其中， 所述至少2个滑动面包括第I滑动面以及在所述开关结构的高度方向上存在于比所述第I滑动面更高的位置上的第2滑动面， 所述推杆的槽形成为，将涂布在所述第I滑动面的所述润滑脂引导至所述第2滑动面。3.根据权利要求1所述的开关结构，其中， 所述推杆的槽形成在避免与所述推杆相对于所述节制面的接触部分的干扰的位置。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的开关结构，其中， 所述推杆的槽形成为在所述推杆上到达被所述支承部支承且与所述支承部接触的部分。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的开关结构，其中， 所述推杆的槽包括分支的分支槽。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的开关结构，其中， 所述推杆的槽具有截面V字状、截面U字状或者是产生毛细管现象的槽形状。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的开关结构，其中， 所述推杆包括四角柱主体和球面状底部， 所述槽从所述四角柱主体延伸到所述球面状底部。8.根据权利要求7所述的开关结构，其中， 所述槽分别形成在形成四角柱主体的4个侧面。
【文档编号】H01H21/22GK106057546SQ201610210747
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月6日 公开号201610210747.9, CN 106057546 A, CN 106057546A, CN 201610210747, CN-A-106057546, CN106057546 A, CN106057546A, CN201610210747, CN201610210747.9
【发明人】竹内元哉
【申请人】株式会社东海理化电机制作所