增强型隔离开关外壳的制作方法

文档序号:10688828
增强型隔离开关外壳的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种增强型隔离开关外壳,包括主筒、主筒法兰、支筒组件、变径筒;支筒组件由支筒、支筒法兰组成,支筒与主筒侧面的支筒焊接固定连接;变径筒由大端圆柱筒体、锥筒、小端圆柱筒体依次组成的整体变径结构,锥筒与两端的大端圆柱筒体、小端圆柱筒体采用圆弧过渡连接;变径筒的大端圆柱筒体与主筒焊接固定连接,小端圆柱筒体与主筒法兰固定焊接连接;主筒2、变径筒4内壁表面设有绝缘涂层;进一步改进在于:主筒法兰设有内止口;主筒法兰通过内止口套合在变径筒小端圆柱筒体上,并焊接固定连接;支筒与主筒侧面的支筒连接处设有外坡口、内坡口。本发明结构应力小,结构强度高,制造工艺难度低,绝缘性好。
【专利说明】
増强型隔离开关外壳
技术领域
[0001]本发明涉及高压变电站领域,尤其涉及一种直线型隔离开关壳体。
【背景技术】
[0002]现有直线型隔离开关外壳以组装焊接式直线型隔离开关外壳为主,包括主筒、主筒法兰、支筒组件、锥筒,由于两端的主筒法兰通径比主筒通径小,因此在主筒与主筒法兰之间设有锥筒,起到变径作用。锥筒大端与主筒法兰焊接固定连接,小端与主筒法兰焊接固定连接,这种直线型隔离开关外壳结构简单,但存在下列缺陷:一是主筒与锥筒大端连接处开始变径,此处焊接后为尖角结构,容易产生较大的应力集中;二是由于锥筒不同截面内的直径大小不同,制造时要将锥筒大端直径与主筒外径、锥筒小端直径与主筒法兰内孔直径基本一致难度较大,制造工艺难度高,难以保证制造精度;三是外壳内的绝缘性还有待提尚O

【发明内容】

[0003]本发明针对现有技术的不足,设计出一种能显著减少主筒变径处应力集中,制造工艺难度低,易于保证制造精度,绝缘性能好的增强型隔离开关外壳。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]增强型隔离开关外壳,包括主筒、主筒法兰、支筒组件;所述支筒组件由支筒、支筒法兰组成,所述支筒与主筒侧面的支筒焊接固定连接;其改进之处在于:还包括变径筒;所述变径筒由大端圆柱筒体、锥筒、小端圆柱筒体依次组成的整体变径结构,锥筒与两端的大端圆柱筒体、小端圆柱筒体采用圆弧过渡连接;所述变径筒的大端圆柱筒体与主筒焊接固定连接,小端圆柱筒体与主筒法兰固定焊接连接;所述主筒、变径筒内壁表面设有绝缘涂层。
[0006]上述结构中,所述主筒法兰设有内止口 ;所述主筒法兰通过内止口套合在变径筒小端圆柱筒体上,并焊接固定连接。
[0007]上述结构中,所述支筒与主筒侧面的支筒连接处设有外坡口、内坡口 ;所述外坡口的深度Hl小于内坡口的深度H2。
[0008]上述结构中,所述内坡口的深度H2大于支筒筒体壁厚δ的1/2。
[0009]上述结构中,所述支筒内壁表面也设有绝缘涂层。
[0010]本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1.采用设有大端圆柱筒体、锥筒、小端圆柱筒体的变径筒,变径筒的大端圆柱筒体与主筒焊接固定连接,这样,主筒变径处为圆角角结构,显著减少主筒变径处应力集中,变径筒与主筒、主筒法兰的连接均为圆柱筒体,控制大端圆柱筒体外径与主筒外径、小端圆柱筒体外径与与主筒法兰内孔直径基本一致难度较小,制造工艺难度小,也便于组装,制造精度尚O
[0011]2.主筒、变径筒内壁表面设有绝缘涂层,显著提高外壳的绝缘性能。
[0012]3.主筒法兰设有内止口,主筒法兰通过内止口套合在变径筒小端圆柱筒体上,并焊接固定连接,这样易于保证主筒法兰与变径筒的同轴度,也提高组装效率。
[0013]4.支筒与主筒侧面的支筒连接处设有外坡口、内坡口,外坡口的深度Hl小于内坡口的深度H2,这种坡口结构增大了内侧焊缝金属的横向收缩力,避免了支筒法兰勾头现象的产生,同时也提高本发明的结构强度。
[0014]5.支筒内壁表面也设有绝缘涂层,进一步提高外壳的绝缘性能。
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图。
[0016]图2为图1中II部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0018]附图所示增强型隔离开关外壳,包括主筒2、主筒法兰1、支筒组件3、变径筒4 ;支筒组件3由支筒3.1、支筒法兰3.2组成,支筒3.1与主筒2侧面的支筒2.1焊接固定连接;变径筒4由大端圆柱筒体4.1、锥筒4.2、小端圆柱筒体4.3依次组成的整体变径结构,锥筒
4.2与两端的大端圆柱筒体4.1、小端圆柱筒体4.3采用圆弧过渡连接;变径筒4的大端圆柱筒体4.1与主筒2焊接固定连接,小端圆柱筒体4.3与主筒法兰I固定焊接连接,本实施例中,主筒法兰I设有内止口,主筒法兰I通过内止口套合在变径筒4小端圆柱筒体4.3上,并焊接固定连接。
[0019]主筒2、变径筒4内壁表面设有绝缘涂层,支筒3.1内壁表面也设有绝缘涂层。
[0020]支筒3.1与主筒2侧面的支筒2.1连接处设有外坡口 3.3、内坡口 3.4 ;外坡口 3.3的深度Hl小于内坡口 3.4的深度H2 ;优选的方案是,内坡口 3.4的深度H2大于支筒3.1筒体壁厚δ的1/2,本实施例中,筒体壁厚δ为8mm,内坡口 3.4的深度Η2为4.5mm。
【主权项】
1.一种增强型隔离开关外壳,包括主筒(2)、主筒法兰(1)、支筒组件(3);所述支筒组件(3)由支筒(3.1)、支筒法兰(3.2)组成,所述支筒(3.1)与主筒(2)侧面的支筒(2.1)焊接固定连接;其特征在于:还包括变径筒(4);所述变径筒(4)由大端圆柱筒体(4.1)、锥筒(4.2)、小端圆柱筒体(4.3)依次组成的整体变径结构,锥筒(4.2)与两端的大端圆柱筒体(4.1)、小端圆柱筒体(4.3)采用圆弧过渡连接;所述变径筒(4)的大端圆柱筒体(4.1)与主筒(2)焊接固定连接,小端圆柱筒体(4.3)与主筒法兰(I)固定焊接连接;所述主筒(2)、变径筒(4)内壁表面设有绝缘涂层。2.根据权利要求1所述的增强型隔离开关外壳,其特征在于:所述主筒法兰(I)设有内止口 ;所述主筒法兰(I)通过内止口套合在变径筒(4)小端圆柱筒体(4.3)上,并焊接固定连接。3.根据权利要求1或2所述的增强型隔离开关外壳,其特征在于:所述支筒(3.1)与主筒(2)侧面的支筒(2.1)连接处设有外坡口(3.3)、内坡口(3.4);所述外坡口(3.3)的深度Hl小于内坡口(3.4)的深度H2。4.根据权利要求3所述的增强型隔离开关外壳,其特征在于:所述内坡口(3.4)的深度H2大于支筒(3.1)筒体壁厚δ的1/2。5.根据权利要求1或2所述的增强型隔离开关外壳,其特征在于:所述支筒(3.1)内壁表面也设有绝缘涂层。6.根据权利要求4所述的增强型隔离开关外壳,其特征在于:所述支筒(3.1)内壁表面也设有绝缘涂层。
【文档编号】H01H31/02GK106057554SQ201510160834
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年4月8日
【发明人】田江
【申请人】江苏海达电气有限公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1