硅片承载花篮的制作方法
【专利摘要】本发明涉及光伏组件制造技术领域，尤其是一种硅片承载花篮，包括底板，底板的左右两侧均等间距分布有若干隔片，位于底板同一侧的相邻两个隔片之间形成卡槽，底板上位于其左右两侧的隔片之间分布有定位组件，定位组件包括若干等间距分布在底板的凸起，凸起与隔片一一对应，凸起的前后两侧均具有截面呈锥形的延伸部，凸起前侧的延伸部向前延伸并超出与其对应隔片的前侧面一段距离，凸起后侧的延伸部向后延伸并超出与其对应隔片的后侧面一段距离，通过在底板上设置有前后两侧均具有延伸布的凸起，硅片无论向哪一侧倾斜，均保持与花篮为点接触，保证了硅片的制绒质量，避免硅片表面制绒时不出绒面或出绒面不均的问题。
【专利说明】
娃片承载花篮
技术领域
[0001]本发明涉及光伏组件制造技术领域，尤其是一种硅片承载花篮。
【背景技术】
[0002]前在太阳能电池行业领域内，对硅片表面进行绒面处理的工艺，按其化学性质可以分为酸性制绒和碱性制绒这两种方法。在碱性制绒的过程中，要先把硅片放入花篮里，再将硅片和花篮整体放入到碱药槽中，使硅片与碱液反应，当硅片表面的绒面达到工艺要求时，硅片和花篮整体取出。在酸性制绒法处理硅片的过程中，同样要把装有硅片的花篮一同放入酸药槽中浸泡清洗，待清洗完成后将花篮取出。现有用于太阳能电池制程的花篮在于硅片接触的地方通常采取沟槽式的设计，硅片与花篮之间为面接触，在制绒时，硅片与花篮的接触处表面容易不出绒面或出绒面不均。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术硅片在制绒时与花篮为面接触，导致硅片与花篮的接触处表面容易不出绒面或出绒面不均的问题，现提供一种硅片承载花候
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[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种硅片承载花篮，包括底板，所述底板的左右两侧均等间距分布有若干隔片，位于底板同一侧的相邻两个隔片之间形成卡槽，所述底板上位于其左右两侧的隔片之间分布有定位组件，所述定位组件包括若干等间距分布在底板的凸起，所述凸起与所述隔片一一对应，所述凸起的前后两侧均具有截面呈锥形的延伸部，所述凸起前侧的延伸部向前延伸并超出与其对应隔片的前侧面一段距离，所述凸起后侧的延伸部向后延伸并超出与其对应隔片的后侧面一段距离。
[0005]本方案中的花篮在硅片制绒时，将硅片一一对应放置在花篮的卡槽中，硅片的左右两侧对应位于底板左右两侧的卡槽中，如硅片向底板的前侧倾斜抵靠在卡槽中，则硅片的前侧底部与凸起前侧的延伸部点接触，硅片的前侧上端与卡槽点接触;如硅片向底板的后侧倾斜抵靠在卡槽中，则硅片的后侧底部与凸起后侧的延伸部点接触，硅片的后侧上端与卡槽点接触，因此，通过在底板上设置有前后两侧均具有延伸布的凸起，硅片无论向哪一侧倾斜，均保持与花篮为点接触，保证了硅片的制绒质量，避免硅片表面制绒时不出绒面或出绒面不均的问题。
[0006]优选地，所述底板上同一侧的卡槽数量为25个。
[0007]优选地，所述定位组件有两组。
[0008]为了提高花篮的强度，进一步地，所述隔片的外侧设置有加强筋。
[0009]为了便于花篮的拿取，进一步地，所述隔片的外侧顶端设置有侧边。
[0010]优选地，所述凸起及其前后两侧的延伸部所结合成的整体呈菱形。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的硅片承载花篮通过在底板上设置有前后两侧均具有延伸布的凸起，硅片无论向哪一侧倾斜，均保持与花篮为点接触，保证了硅片的制绒质量，避免硅片表面制绒时不出绒面或出绒面不均的问题。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明硅片承载花篮的三维示意图；
[0014]图2是本发明硅片承载花篮的俯视示意图。
[0015]图中:1、底板，2、隔片，3、卡槽，4、凸起，401、延伸部，5、加强筋，6、侧边。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]实施例1
[0018]如图1-2所示，一种硅片承载花篮，包括底板I，底板I的左右两侧均等间距分布有若干隔片2，位于底板I同一侧的相邻两个隔片2之间形成卡槽3，底板I上位于其左右两侧的隔片2之间分布有定位组件，定位组件包括若干等间距分布在底板I的凸起4，凸起4与隔片2——对应，凸起4的前后两侧均具有截面呈锥形的延伸部401，凸起4前侧的延伸部401向前延伸并超出与其对应隔片2的前侧面一段距离，凸起4后侧的延伸部401向后延伸并超出与其对应隔片2的后侧面一段距离。
[0019]底板I上同一侧的卡槽3数量为25个。
[0020]定位组件有两组。
[0021]隔片2的外侧设置有加强筋5。
[0022]隔片2的外侧顶端设置有侧边6。
[0023]凸起4及其前后两侧的延伸部401所结合成的整体呈菱形。
[0024]与现有技术相比本发明的硅片承载花篮在硅片制绒时，将硅片一一对应放置在花篮的卡槽3中，硅片的左右两侧对应位于底板I左右两侧的卡槽3中，如硅片向底板I的前侧倾斜抵靠在卡槽3中，则硅片的前侧底部与凸起4前侧的延伸部401点接触，硅片的前侧上端与卡槽3点接触；如硅片向底板I的后侧倾斜抵靠在卡槽3中，则硅片的后侧底部与凸起4后侧的延伸部401点接触，娃片的后侧上端与卡槽3点接触，因此，通过在底板I上设置有前后两侧均具有延伸布的凸起4，硅片无论向哪一侧倾斜，均保持与花篮为点接触，保证了硅片的制绒质量，避免硅片表面制绒时不出绒面或出绒面不均的问题。
[0025]上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种硅片承载花篮，其特征在于:包括底板(I)，所述底板(I)的左右两侧均等间距分布有若干隔片(2)，位于底板(I)同一侧的相邻两个隔片(2)之间形成卡槽(3)，所述底板(I)上位于其左右两侧的隔片(2)之间分布有定位组件，所述定位组件包括若干等间距分布在底板(I)的凸起(4)，所述凸起(4)与所述隔片(2)—一对应，所述凸起(4)的前后两侧均具有截面呈锥形的延伸部(401)，所述凸起(4)前侧的延伸部(401)向前延伸并超出与其对应隔片(2)的前侧面一段距离，所述凸起(4)后侧的延伸部(401)向后延伸并超出与其对应隔片(2)的后侧面一段距离。2.根据权利要求1所述的硅片承载花篮，其特征在于:所述底板(I)上同一侧的卡槽(3)数量为25个。3.根据权利要求1所述的硅片承载花篮，其特征在于:所述定位组件有两组。4.根据权利要求1所述的硅片承载花篮，其特征在于:所述隔片(2)的外侧设置有加强筋(5)。5.根据权利要求1所述的硅片承载花篮，其特征在于:所述隔片(2)的外侧顶端设置有侧边(6)。6.根据权利要求1所述的硅片承载花篮，其特征在于:所述凸起(4)及其前后两侧的延伸部(401)所结合成的整体呈菱形。
【文档编号】H01L21/673GK106057714SQ201610688855
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月17日
【发明人】吴佳俊, 邹海军, 吴俊 , 王少华, 吴家宏, 张凯胜, 姚伟忠, 孙铁囤
【申请人】常州亿晶光电科技有限公司