一种电池模组用镀镍钢片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电池模组用镀镍钢片，包括钢片主体，所述钢片主体上向外凸出形成14个凹槽，凹槽上设有泄爆孔，14个凹槽相互联合形成泄爆烟道，钢片主体上涂覆一层保护层，用于释放电芯爆炸时产生的高温和高压，更加安全可靠。
【专利说明】
一种电池模组用镀镍钢片
技术领域
[0001]本发明涉及一种镀镍钢片，特别涉及一种电池模组用镀镍钢片。
【背景技术】
[0002]电池包在通电工作的时候，由于电芯的不确定因素会发生爆炸的现象，此时电芯正极会瞬间将卷芯喷出，且在其周围产生高温高压，原有点焊在电芯上的镀镍钢片为一体化平面设计，不具备泄爆烟道，无法及时有效的将热量和压力排出，造成了爆炸电芯产生的压力和高温会使其周围的电芯急剧升温，出现其他电芯受损或报废的情况，增加了电池包的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题提出了一种电池模组用镀镍钢片，用于释放电芯爆炸时产生的高温和高压，更加安全可靠。
[0004]具体的技术方案如下:
[0005]—种电池模组用镀镍钢片，包括钢片主体，所述钢片主体上向外凸出形成14个凹槽，凹槽上设有泄爆孔，14个凹槽相互联合形成泄爆烟道，钢片主体上涂覆一层保护层；
[0006]所述保护层的组成成分按重量份数计如下:
[0007]聚四氟乙烯50-60份、
[0008]聚氯乙烯100-120份、
[0009]活性氧化铝45-56份、
[0010]水玻璃33-40份、
[0011]聚异丙烯二酰亚胺18-26份、
[0012]乙二醇二缩水甘油醚54-62份、
[0013]氯化石蜡20-25份、
[0014]偏硼酸钠0-15份、
[0015]磷酸锌15-18份、
[0016]云母粉8-16份、
[0017]月桂酸钙10-20份。
[0018]上述一种电池模组用镀镍钢片，其中，所述聚四氟乙烯与聚氯乙烯的重量份数比为1:2。
[0019]上述一种电池模组用镀镍钢片，其中，保护层的制备方法如下:
[0020](I)将聚四氟乙烯、聚氯乙烯在800-900r/min的速度下分散10-20min，分散温度为45-550C ；再依次加活性氧化铝、水玻璃、云母粉在430-450r/min的速度下分散35-40min，分散温度为45-55°C;过滤，取上清液;再加入聚异丙烯二酰亚胺、乙二醇二缩水甘油醚、氯化石蜡、偏硼酸钠、磷酸锌，在190-210r/min的速度下搅拌30-40分钟后制成保护层涂液，搅拌温度为55-60 °C;
[0021](2)将钢片主体浸润在55-60°C的保护层涂液中1-2天后取出，在紫外灯照射下烘干12-18h即可，烘干温度为100-120°C。
[0022]本发明的有益效果为:
[0023]将本发明的镀镍钢片点焊在电芯的两端形成一个完整的模块，14个凹槽相互联合形成泄爆烟道，用于释放电芯爆炸时产生的高温和高压，能够及时有效的释放出爆炸电芯产生的高温和压力，降低电芯在爆炸时对其周围电芯的影响，提高模块、模组和电池包的安全系数，降低电池包的维修成本，增加模组中空气的对流，适当降低电池包的温度；
[0024]保护层的设置，具有防腐耐磨防火的作用，在爆炸发生的瞬间能起到很好的保护作用，同时，导热性能好，提高了散热效果。
【附图说明】
[0025]图1为本发明侧视图。
[0026]图2为本发明A部放大图。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
[0028]附图标记
[0029]钢片主体1、凹槽2、泄爆孔3、泄爆烟道4、电芯5。
[0030]实施例一
[0031]如图所示一种电池模组用镀镍钢片，包括钢片主体1，所述钢片主体上向外凸出形成14个凹槽2，凹槽上设有泄爆孔3，14个凹槽相互联合形成泄爆烟道4，钢片主体上涂覆一层保护层，将镀镍钢片点焊在电芯5的两端形成一个完整的模块，14个凹槽相互联合形成泄爆烟道；
[0032]保护层的制备方法如下:
[0033](I)将聚四氟乙烯55份、聚氯乙烯110份在855r/min的速度下分散15min，分散温度为48°C;再依次加活性氧化铝50份、水玻璃37份、云母粉12份在440r/min的速度下分散38min，分散温度为50°C ;再加入聚异丙烯二酰亚胺23份、乙二醇二缩水甘油醚56份、氯化石蜡22份、偏硼酸钠7份、磷酸锌16份，在205r/min的速度下搅拌35分钟后制成保护层涂液，搅拌温度为58 °C;
[0034](2)将钢片主体浸润在58°C的保护层涂液中I天后取出，在紫外灯照射下烘干12h即可，烘干温度为110 °c。
[0035]实施例二
[0036]如图所示一种电池模组用镀镍钢片，包括钢片主体1，所述钢片主体上向外凸出形成14个凹槽2，凹槽上设有泄爆孔3，14个凹槽相互联合形成泄爆烟道4，钢片主体上涂覆一层保护层；
[0037]保护层的制备方法如下:
[0038](I)将聚四氟乙烯58份、聚氯乙烯105份在850r/min的速度下分散15min，分散温度为52°C;再依次加活性氧化铝52份、水玻璃36份、云母粉10份在440r/min的速度下分散36min，分散温度为52 °C;再加入聚异丙烯二酰亚胺20份、乙二醇二缩水甘油醚54-62份、氯化石蜡20-25份、偏硼酸钠0-15份、磷酸锌16份，在195r/min的速度下搅拌35分钟后制成保护层涂液，搅拌温度为56 °C ;
[0039](2)将钢片主体浸润在56°C的保护层涂液中1.5天后取出，在紫外灯照射下烘干14h即可，烘干温度为105°C。
[0040]实施例三
[0041]如图所示一种电池模组用镀镍钢片，包括钢片主体1，所述钢片主体上向外凸出形成14个凹槽2，凹槽上设有泄爆孔3，14个凹槽相互联合形成泄爆烟道4，钢片主体上涂覆一层保护层；
[0042]保护层的制备方法如下:
[0043](I)将聚四氟乙烯50份、聚氯乙烯100份在800r/min的速度下分散lOmin，分散温度为45 °C;再依次加活性氧化铝45份、水玻璃33份、云母粉8份在430r/min的速度下分散35min，分散温度为45°C;再加入聚异丙烯二酰亚胺18份、乙二醇二缩水甘油醚54份、氯化石蜡20份、磷酸锌15份，在190r/min的速度下搅拌30分钟后制成保护层涂液，搅拌温度为55°C；
[0044](2)将钢片主体浸润在55°C的保护层涂液中I天后取出，在紫外灯照射下烘干12h即可，烘干温度为100 °c。
[0045]实施例四
[0046]如图所示一种电池模组用镀镍钢片，包括钢片主体1，所述钢片主体上向外凸出形成14个凹槽2，凹槽上设有泄爆孔3，14个凹槽相互联合形成泄爆烟道4，钢片主体上涂覆一层保护层；
[0047]保护层的制备方法如下:
[0048](I)将聚四氟乙烯60份、聚氯乙烯120份在900r/min的速度下分散20min，分散温度为55°C;再依次加活性氧化铝56份、水玻璃40份、云母粉16份在450r/min的速度下分散40min，分散温度为55°C;再加入聚异丙烯二酰亚胺26份、乙二醇二缩水甘油醚62份、氯化石蜡25份、偏硼酸钠15份、磷酸锌18份，在210r/min的速度下搅拌40分钟后制成保护层涂液，搅拌温度为60 °C ;
[0049](2)将钢片主体浸润在60°C的保护层涂液中2天后取出，在紫外灯照射下烘干18h即可，烘干温度为120 °C。
【主权项】
1.一种电池模组用镀镍钢片，其特征为，包括钢片主体，所述钢片主体上向外凸出形成14个凹槽，凹槽上设有泄爆孔，14个凹槽相互联合形成泄爆烟道，钢片主体上涂覆一层保护层； 所述保护层的组成成分按重量份数计如下: 聚四氟乙烯50-60份、 聚氯乙烯100-120份、 活性氧化铝45-56份、 水玻璃33-40份、 聚异丙烯二酰亚胺18-26份、 乙二醇二缩水甘油醚54-62份、 氯化石蜡20-25份、 偏硼酸钠0-15份、 磷酸锌15-18份、 云母粉8-16份、 月桂酸钙10-20份。2.如权利要求1所述的一种电池模组用镀镍钢片，其特征为，所述聚四氟乙烯与聚氯乙烯的重量份数比为1:2。 上述一种电池模组用镀镍钢片，其中，保护层的制备方法如下: (1)将聚四氟乙烯、聚氯乙烯在800-900r/min的速度下分散10-20min，分散温度为45-550C ；再依次加活性氧化铝、水玻璃、云母粉在430-450r/min的速度下分散35_40min，分散温度为45-55°C;过滤，取上清液;再加入聚异丙烯二酰亚胺、乙二醇二缩水甘油醚、氯化石蜡、偏硼酸钠、磷酸锌，在190-210r/min的速度下搅拌30-40分钟后制成保护层涂液，搅拌温度为 55-60 °C; (2)将钢片主体浸润在55-60°C的保护层涂液中1-2天后取出，在紫外灯照射下烘干12-18h即可，烘干温度为100-120°C。
【文档编号】H01M2/12GK106058133SQ201610672177
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610672177.5, CN 106058133 A, CN 106058133A, CN 201610672177, CN-A-106058133, CN106058133 A, CN106058133A, CN201610672177, CN201610672177.5
【发明人】史云福, 孙奇, 袁飞
【申请人】系统电子科技（镇江）有限公司, 史云福