一种电池极板边缘涂胶工艺的制作方法
【专利摘要】一种电池极板边缘涂胶工艺，其方案要点是：①、胶液配制：胶液配比为：聚乙烯醇缩丁醛：酒精=1:18（重量比），根据配比依次称取酒精和聚乙烯醇缩丁醛到不锈钢容器中，搅拌15min～20min，搅拌后加盖密封放置在阴凉地方搁置12h，然后再继续搅拌15min以上至胶液完全溶解，胶液配好后，加盖密封在阴凉地方搁置12h以上备用；②涂胶：将配制好的胶液搅拌均匀后，再取出加至涂胶盘中，然后，启动涂胶机对极板的两边进行涂胶；③极板晾干：两侧面涂好胶的极板，竖立整齐的放置在极板架上晾干。本发明确保了产品的质量同时降低了生产成本。
【专利说明】
一种电池极板边缘涂胶工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电池极板的加工，特别是一种对电池极板的边缘涂胶的工艺。
【背景技术】
[0002]镉镍烧结系列蓄电池的正极板为表面涂覆镍浆经高温烧结后填充活性物质，合格的极板带经过模具冲切成形，与负极板、隔膜等零部件装配为成品蓄电池。由于正极板的强度高、冲切面为后期加工成形，在生产的过程中会因为多种原因造成极板冲切边缘形成毛刺、不平整、脱落等现象。而这些电池极板上的微小的质量问题会造成装配后的蓄电池使用时短路的风险；而如果将上述情况的极板全部挑选出报废，则对生产企业的生产成本增加较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种实用、且工艺简单的电池极板边缘涂胶工艺。
[0004]本发明的技术方案是，一种电池极板边缘涂胶工艺，其特征在于:①、胶液配制:胶液配比为:聚乙烯醇缩丁醛:酒精=1:18(重量比)，根据配比依次称取酒精和聚乙烯醇缩丁醛到不锈钢容器中，搅拌15min?20min，搅拌后加盖密封放置在阴凉地方搁置12h，然后再继续搅拌15min以上至胶液完全溶解，胶液配好后，加盖密封在阴凉地方搁置12h以上备用；②涂胶:将配制好的胶液搅拌均匀后，再取出加至涂胶盘中，然后，启动涂胶机对极板的两边进行涂胶;③极板晾干:两侧面涂好胶的极板，竖立整齐的放置在极板架上晾干。所述的涂胶宽度标准:距极板边缘Imm?2mm。
[0005]本发明使用涂胶设备并采用专门的涂胶对极板边缘涂胶后，使极板边缘具有一层一定厚度且不易脱落的保护胶层，在装配电池中避免将隔膜刺透造成短路，提高蓄电池的成品合格率。同时，在蓄电池使用后期，极板膨胀时该保护层能被压缩，不会影响整体的性能。极板边缘涂胶后，确保了产品的质量，同时降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0006]本发明的实施例是，
实施例1，
①胶液配制:胶液配比:聚乙烯醇缩丁醛:酒精=1: 18(重量比)。根据配比依次称取酒精和聚乙烯醇缩丁醛到不锈钢桶中，先搅拌15min。搅拌后加盖密封放置在阴凉地方搁置12h。搁置后再继续搅拌16min直至胶液完全溶解。胶液配好后，加盖密封在阴凉地方搁置12h才能使用。②调试设备:首先将配制好的胶体在贮存桶中用搅拌棒搅拌均匀，再取出加至涂胶盘中，然后，打开开关启动涂胶机，待胶辊均匀沾上一层胶后即可开始涂胶。以胶液没过胶辊下沿2mm为准。③涂胶:取一片极板，拿住一边，将极板需涂胶边放在胶辊上沿着胶辊转动的方向顺行涂胶。涂完一侧后旋转极板再涂另一边。涂胶宽度标准:距极板边缘1mm。④极板晾干:两侧面涂好胶的极板，竖立整齐的放置在极板架上晾干。⑤补胶:涂胶过程中随时观察涂胶盘中的胶量，涂胶宽度低于标准或涂胶盘中胶面低于胶辊下沿时需补加胶液。
[0007]实施例2，
①胶液配制:胶液配比:聚乙烯醇缩丁醛:酒精=1: 18(重量比)。根据配比依次称取酒精和聚乙烯醇缩丁醛到不锈钢桶中，先搅拌20min。搅拌后加盖密封放置在阴凉地方搁置12h。搁置后再继续搅拌15.5min至胶液完全溶解。胶液配好后，加盖密封在阴凉地方搁置13h才能使用。②调试设备:首先将配制好的胶体在贮存桶中用搅拌棒搅拌均匀，再取出加至涂胶盘中，然后，打开开关启动涂胶机，待胶辊均匀沾上一层胶后即可开始涂胶。以胶液没过胶辊下沿3mm为准。③涂胶:取一片极板，拿住一边，将极板需涂胶边放在胶辊上沿着胶辊转动的方向顺行涂胶。涂完一侧后旋转极板再涂另一边。涂胶宽度标准:距极板边缘2mm。④极板晾干:两侧面涂好胶的极板，竖立整齐的放置在极板架上晾干。⑤补胶:涂胶过程中随时观察涂胶盘中的胶量，涂胶宽度低于标准或涂胶盘中胶面低于胶辊下沿时需补加胶液。
[0008]实施例3，
①胶液配制:胶液配比:聚乙烯醇缩丁醛:酒精=1: 18(重量比)。根据配比依次称取酒精和聚乙烯醇缩丁醛到不锈钢桶中，先搅拌188min。搅拌后加盖密封放置在阴凉地方搁置12h。搁置后再继续搅拌17min直至胶液完全溶解。胶液配好后，加盖密封在阴凉地方搁置14h才能使用。②调试设备:首先将配制好的胶体在贮存桶中用搅拌棒搅拌均匀，再取出加至涂胶盘中，然后，打开开关启动涂胶机，待胶辊均匀沾上一层胶后即可开始涂胶。以胶液没过胶辊下沿2.5mm为准。③涂胶:取一片极板，拿住一边，将极板需涂胶边放在胶辊上沿着胶辊转动的方向顺行涂胶。涂完一侧后旋转极板再涂另一边。涂胶宽度标准:距极板边缘1.5mm。④极板晾干:两侧面涂好胶的极板，竖立整齐的放置在极板架上晾干。⑤补胶:涂胶过程中随时观察涂胶盘中的胶量，涂胶宽度低于标准或涂胶盘中胶面低于胶辊下沿时需补加胶液。
[0009]上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池极板边缘涂胶工艺，其特征在于:①、胶液配制:胶液配比为:聚乙烯醇缩丁醛:酒精=1重量份:18重量份，根据配比依次称取酒精和聚乙烯醇缩丁醛到不锈钢容器中，搅拌15min?20min，搅拌后加盖密封放置在阴凉地方搁置12h，然后再继续搅拌15min以上至胶液完全溶解，胶液配好后，加盖密封在阴凉地方搁置12h以上备用;②涂胶:将配制好的胶液搅拌均匀后，再取出加至涂胶盘中，然后，启动涂胶机对极板的两边进行涂胶;③极板晾干:两侧面涂好胶的极板，竖立整齐的放置在极板架上晾干。2.如权利要求1所述的一种电池极板边缘涂胶工艺，其特征在于:所述的涂胶宽度标准:距极板边缘Imm?2mm。
【文档编号】H01M4/26GK106058163SQ201610618312
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】李淑静, 刘兴芬, 毛阳, 仇振安, 刘建平, 程迪
【申请人】河南新太行电源股份有限公司