一种铅酸蓄废旧电池的环保处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种铅酸蓄废旧电池的环保处理工艺，包括以下步骤：（1）将带壳的铅酸蓄废旧电池底部打孔排出废酸，再用湿式重锤破碎机将铅酸蓄电池破碎；（2）将步骤（1）处理后的铅酸蓄电池碎片进行分选；（3）配制质量分数为48％的双氧水和质量浓度为45g/L的硝酸溶液，将步骤（2）中的铅泥用该酸性溶液氧化浸出1～3次，接着将溶液压滤，获得硝酸铅；（4）将步骤（3）中获得硝酸铅配制成浓度为60～75％的溶液，然后将溶液置于电解槽中，在常温下电解在阴极收集金属铅。本发明大大提高了铅的转化率，铅的回收率达到96％以上，再将硝酸铅溶液进行电解获得金属铅，制得的金属铅纯度较高，为99.99％以上。
【专利说明】
一种铅酸蓄废旧电池的环保处理工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种铅酸蓄废旧电池的环保处理工艺，属于铅业加工技术领域。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄废旧电池由正负极板、隔板、壳体、电解液和接线粧头等组成，废旧的铅蓄电池中含有铅及其化合物，还含有汞、镉、铬以及锰等金属和酸等电解质溶液，一旦进入人体，会损害人体的神经系统、造血功能和肾脏等，随意抛置的铅酸蓄电池所分解的重金属含有毒废液，会破坏生态平衡，危害人体健康。我国每年生产有30万吨废铅酸蓄电池，通常铅酸蓄废旧电池回收产生的铅泥，主要成分是硝酸铅、氧化铅、二氧化铅和硝酸，通过热分解可分离出单体铅，但是硝酸铅的分解温度高达900度以上，分解产物硫化铅也需要在较高温度下进行置换，该方法不仅会造成环境污染，能耗高，而且铅的回收率较低，为80 %左右。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铅酸蓄废旧电池的环保处理工艺，以解决现有技术在将铅酸蓄废旧电池回收铅时存在的能耗高、回收率低以及造成环境污染而存在的不足。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005]—种铅酸蓄废旧电池的环保处理工艺，包括以下步骤:
(1)将带壳的铅酸蓄废旧电池底部打孔排出废酸，再用湿式重锤破碎机将铅酸蓄电池破碎；
(2)将步骤(I)处理后的铅酸蓄电池碎片进行分选，筛上物为废塑料、板栅和连接头，筛下物为铅泥；
(3)配制质量分数为48%的双氧水和质量浓度为45g/L的硝酸溶液，将步骤(2)中的铅泥用该酸性溶液氧化浸出I?3次，调节液固比为2?4，温度为75?95°C，时间为3?6h，接着将溶液压滤，获得硝酸铅；
(4)将步骤(3)中获得硝酸铅配制成浓度为60?75%的溶液，然后将溶液置于电解槽中，在常温下电解，控制电解槽压为2.4V，电流密度为180?190A/m，在阴极收集金属铅。
[0006]进一步地，所述步骤(I)中，破碎后的铅酸蓄电池粒度为10?20_。
[0007]进一步地，所述步骤(3)中，氧化浸出时控制温度为88°C，时间为4h。
[0008]进一步地，所述步骤(4)中，电解槽的阳极为镀有二氧化铅镀层的石墨板。
[0009]该发明的有益效果在于:本发明通过将铅泥用硝酸氧化浸出，将里面的铅氧化为硝酸铅，把二氧化铅还原为硝酸铅，大大提高了铅的转化率，铅的回收率达到96%以上，再将硝酸铅溶液进行电解获得金属铅，制得的金属铅纯度较高，为99.99%以上。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0011]实施例1 本实施例中的铅酸蓄废旧电池的环保处理工艺，包括以下步骤:
(1)将带壳的铅酸蓄废旧电池底部打孔排出废酸，再用湿式重锤破碎机将铅酸蓄电池破碎；
(2)将步骤(I)处理后的铅酸蓄电池碎片进行分选，筛上物为废塑料、板栅和连接头，筛下物为铅泥；
(3)配制质量分数为48%的双氧水和质量浓度为45g/L的硝酸溶液，将步骤(2)中的铅泥用该酸性溶液氧化浸出2次，调节液固比为2，温度为75 °C，时间为6h，接着将溶液压滤，获得硝酸铅；
(4)将步骤(3)中获得硝酸铅配制成浓度为60%的溶液，然后将溶液置于电解槽中，在常温下电解，控制电解槽压为2.4V，电流密度为180A/m，在阴极收集金属铅。
[0012]所述步骤(I)中，破碎后的铅酸蓄电池粒度为10_。
[0013]所述步骤(3)中，氧化浸出时控制温度为88°C，时间为4h。
[0014]所述步骤(4)中，电解槽的阳极为镀有二氧化铅镀层的石墨板。
[0015]实施例2
本实施例中的铅酸蓄废旧电池的环保处理工艺，包括以下步骤:
(1)将带壳的铅酸蓄废旧电池底部打孔排出废酸，再用湿式重锤破碎机将铅酸蓄电池破碎；
(2)将步骤(I)处理后的铅酸蓄电池碎片进行分选，筛上物为废塑料、板栅和连接头，筛下物为铅泥；
(3)配制质量分数为48%的双氧水和质量浓度为45g/L的硝酸溶液，将步骤(2)中的铅泥用该酸性溶液氧化浸出3次，调节液固比为4，温度为95 0C，时间为3h，接着将溶液压滤，获得硝酸铅；
(4)将步骤(3)中获得硝酸铅配制成浓度为75%的溶液，然后将溶液置于电解槽中，在常温下电解，控制电解槽压为2.4V，电流密度为190A/m，在阴极收集金属铅。
[0016]所述步骤(I)中，破碎后的铅酸蓄电池粒度为20_。
[0017]所述步骤(3)中，氧化浸出时控制温度为88°C，时间为4h。
[0018]所述步骤(4)中，电解槽的阳极为镀有二氧化铅镀层的石墨板。
[0019]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铅酸蓄废旧电池的环保处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)将带壳的铅酸蓄废旧电池底部打孔排出废酸，再用湿式重锤破碎机将铅酸蓄电池破碎； (2)将步骤(I)处理后的铅酸蓄电池碎片进行分选，筛上物为废塑料、板栅和连接头，筛下物为铅泥； (3)配制质量分数为48%的双氧水和质量浓度为45g//L的硝酸溶液，将步骤(2)中的铅泥用该酸性溶液氧化浸出I?3次，调节液固比为2?4，温度为75?95°C，时间为3?6h，接着将溶液压滤，获得硝酸铅； (4)将步骤(3)中获得硝酸铅配制成浓度为60?75%的溶液，然后将溶液置于电解槽中，在常温下电解，控制电解槽压为2.4V，电流密度为180?190A/m，在阴极收集金属铅。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄废旧电池的环保处理工艺，其特征在于:所述步骤(I)中，破碎后的铅酸蓄电池粒度为10?20_。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄废旧电池的环保处理工艺，其特征在于:所述步骤(3)中，氧化浸出时控制温度为88 0C，时间为4h。4.根据权利要求1所述的铅酸蓄废旧电池的环保处理工艺，其特征在于:所述步骤(4)中，电解槽的阳极为镀有二氧化铅镀层的石墨板。
【文档编号】H01M10/54GK106058350SQ201610561998
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】孙峰
【申请人】安徽省华鑫铅业集团有限公司