天线封装结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种天线封装结构，包括：天线罩、上端盖、底座以及反射板；所述天线罩紧固装配于所述底座上，天线可拆卸地装配于所述反射板上，所述反射板插设于所述天线罩内并可拆卸地装配于所述底座上，所述上端盖可拆卸地装配于所述天线罩远离所述底座的一端。通过上述实施方式，可以实现天线从天线罩内方便、快速地拆装返修，提高了天线成品率，降低了生产成本。
【专利说明】
天线封装结构
技术领域
[0001]本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种天线封装结构。
【背景技术】
[0002]随着通讯网络的发展，天线网络布置越来越广泛，天线需要量越来越大。
[0003]如图1所示的一种常用天线封装结构，其包括天线罩I’、顶盖2’以及底座3’。天线直接安装在底座3’上，底座3’上留有固定孔6’(用于将固定底座3’至支撑面)和穿线孔7’(用于出线)，天线罩I’通过金属拉钉4’与底座3’固定连接、并通过塑料铆钉5’和顶盖2’固定连接，然后分别在各接缝处涂抹硅胶密封。
[0004]然而，当天线出现故障需要返修时，天线顶部的塑料铆钉5’可以方便拆除，但天线底部的金属拉钉4 ’不易拆除，容易造成天线报废，或者通过钻掉金属拉钉4，时容易造成天线罩I，和底座3，上安装孔的破坏进而影响二次安装。
【发明内容】
[0005]本发明为解决上述技术问题提供一种天线封装结构，可以实现天线从天线罩内方便、快速地拆装返修，提高了天线成品率，降低了生产成本。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种天线封装结构，包括:天线罩、上端盖、底座以及反射板;所述天线罩紧固装配于所述底座上，天线可拆卸地装配于所述反射板上，所述反射板插设于所述天线罩内并可拆卸地装配于所述底座上，所述上端盖可拆卸地装配于所述天线罩远离所述底座的一端。
[0007]进一步地，所述反射板上设置有供天线的接头出线的穿线孔，所述底座上设置有能够使所述穿线孔裸露在外以便于出线的通孔。
[0008]进一步地，所述通孔是大尺寸通孔，所述底座上还设置有与所述天线罩的端部的形状和尺寸相适配的凸台，所述底座被所述凸台划分为外侧周缘和内侧周缘两部分，所述反射板支撑并装配于所述底座的内侧周缘上，所述天线罩套接于所述凸台的外壁并通过金属拉钉紧固装配于所述凸台上。
[0009]进一步地，所述底座为圆形或方形的板状结构，所述通孔为圆孔或方孔;所述天线罩呈圆筒状，所述凸台也呈圆筒状。
[0010]进一步地，所述底座的尺寸大于所述天线罩的端部的尺寸，所述底座位于所述天线罩外侧的外侧周缘上设置有多个用于将所述底座固定于支撑面的固定孔。
[0011]进一步地，所述底座的内侧周缘上设置有多个贯穿孔，所述反射板对应所述贯穿孔的位置设置有多个安装孔，通过螺钉插入所述底座上的贯穿孔并锁紧于所述反射板上的安装孔进而将所述反射板紧固于所述底座上。
[0012]进一步地，所述反射板上的安装孔通过在所述反射板上开孔并在其内镶嵌螺母实现;所述反射板设置有用于安装天线的接头的多个接头孔，所述接头孔裸露于所述底座上设置的通孔处，所述接头孔通过在所述反射板上开孔并在其内镶嵌螺母实现。
[0013]进一步地，所述底座上设置有套在一起的内外两层凸台，分别为内凸台和外凸台，所述内凸台与所述外凸台相互间隔并形成用于安装所述天线罩的安装槽，所述安装槽的形状和尺寸与所述天线罩的端部的形状和尺寸相适配;所述天线罩插设于所述安装槽并通过金属拉钉贯穿所述外凸台、所述天线罩进而与所述内凸台连接固定。
[0014]进一步地，所述内凸台和所述外凸台均呈圆筒状，所述内凸台的外径略大于所述天线罩的内径，所述外凸台的内径略大于所述天线罩的外径;所述安装槽内壁设置有粘接缓冲层，所述天线罩插入所述安装槽时通过所述粘接缓冲层与所述安装槽内壁相粘接并实现缓冲。
[0015]进一步地，所述外凸台的侧壁上设置有外层拉钉孔，所述内凸台的侧壁上相应所述外层拉钉孔的位置设置有内层拉钉孔;所述金属拉钉一端套设有尺寸略小于所述外层拉钉孔孔径的平垫，所述金属拉钉贯穿所述外凸台、所述天线罩进而与所述内凸台连接固定，其中，所述平垫被所述金属拉钉锁紧在所述天线罩邻近所述外凸台的表面上;所述内凸台的内壁设置有所述内层拉钉孔的位置形成有加强筋，所述内层拉钉孔贯穿所述内凸台的侧壁及所述加强筋。
[0016]本发明的天线封装结构，通过将反射板和底座采用可拆卸地分离式设计，可从外部拆装底座和反射板，实现了当需要返修时天线可以方便从天线罩内拆除，不需要破坏天线罩和底座之间金属拉钉的连接关系，其结构简单，通用性好，提高了成品率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术天线封装结构的装配示意图。
[0018]图2是图1所示现有技术天线封装结构的剖视图。
[0019]图3是本发明天线封装结构天线封装结构的装配示意图。
[0020]图4是图3所示天线封装结构的剖视图。
[0021]图5是图4所示天线封装结构中A处的放大图。
[0022 ]图6是图3所示天线封装结构中底座的结构示意图。
[0023]图7是图3所示天线封装结构中反射板的结构示意图。
[0024]图8是图3所示天线封装结构中底座另一实施例的结构示意图。
[0025]图9是采用如图8所示底座的天线封装结构的装配结构剖示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0027]请结合图3至图7进行参阅，本发明提供一种天线封装结构，包括:天线罩1、上端盖
2、底座3以及反射板4。其中，天线罩I紧固装配于底座3上，天线可拆卸地装配于反射板4上，反射板4插设于天线罩I内并可拆卸地装配于底座3上，上端盖2可拆卸地装配于天线罩I远离底座3的一端。
[0028]具体而言，反射板4上设置有供天线的接头出线的穿线孔41，底座3上设置有能够使穿线孔41裸露在外以便于出线的通孔31。
[0029]在一具体实施例中，底座3上的通孔31可以设计成大尺寸通孔31。底座3上还可以设置有与天线罩I的端部的形状和尺寸相适配的凸台32。底座3被凸台32划分为外侧周缘33和内侧周缘34两部分，反射板4支撑并装配于底座3的内侧周缘34上，而天线罩I套接于凸台32的外壁并通过金属拉钉(图未示)紧固装配于凸台32上。具体的，天线罩I侧壁及凸台32的侧壁分别设置有金属拉钉孔5，通过金属拉钉依次插入天线罩I及凸台32的金属拉钉孔5将天线罩I锁紧装配在底座3上。
[0030]为简化安装结构，可以将底座3与凸台32设计为一体结构。举例而言，根据底座3及凸台32的材料特性，选择合适工艺进行生产制作，如果底座3及凸台32为塑料材料制成时，可采用注塑成型工艺一体成型；如果底座3及凸台32为金属材料制成时，可采用压铸成型工艺一体成型，具体视需求而定。
[0031]该底座3可以选取为圆形或方形等板状结构，底座3上的通孔31常可以选择为圆孔或方孔。在常规使用中，天线罩I通常可呈圆筒状，相应地，凸台32也可呈圆筒状，当然，天线罩I和凸台32的形状也可以是其它，只要两者相适配即可。本实施例中举例该底座3为圆形，开设通孔31后呈圆环状。优选地，凸台32的外径略大于天线罩I的内径，以实现较紧密贴合。
[0032]通常，底座3的尺寸大于天线罩I的端部的尺寸，为便于安装该天线封装结构，需要在底座3位于天线罩I外侧的外侧周缘33上设置多个固定孔36，进而用于通过螺钉等部件贯穿该固定孔36后锁紧至支撑面以将底座3固定于该支撑面。
[0033]在一具体实施例中，底座3的内侧周缘34上设置有多个贯穿孔35，反射板4对应各贯穿孔35的位置设置有多个安装孔42，通过螺钉插入底座3上的贯穿孔35并锁紧于反射板4上的安装孔42进而将反射板4紧固于底座3上。优选地，为增强安装孔42的结构强度和锁紧性能，该安装孔42可以通过在反射板4上开孔并在其内镶嵌螺母实现。当然，螺母通常选用金属螺母，其结构强度较高。贯穿孔35及安装孔42相应分别在底座3及反射板4上均匀排布。
[0034]反射板4设置有用于安装天线的接头的多个接头孔43，接头孔43裸露于底座3上设置的通孔31处，接头孔43通过在反射板4上开孔并在其内镶嵌螺母实现。当然，螺母通常选用金属螺母，其结构强度较高。其中，多个接头孔43可以围绕穿线孔41设置。
[0035]在一具体实施例中，上端盖2通过塑料铆钉6装配于天线罩I上。
[0036]装配时，将天线装配在反射板4上，用金属拉钉将天线罩I固定在底座3上的凸台32上，然后将天线和反射板4插入天线罩I内，用螺钉穿过底座3与反射板4上安装孔42将底座3和反射板4固定连接，将上端盖2盖上天线罩I，并用塑料铆钉6在端盖和天线罩I的相应孔上固定，最后在上端盖2和反射板4之间、以及底座3和反射板4之间的接缝处涂抹硅胶密封。当需要拆装返修时，拆掉上端盖2塑料铆钉6和硅胶，从底座3外松掉连接反射板4的螺母，即可把天线从天线罩I内取出。
[0037]本发明的天线封装结构，通过将反射板4和底座3采用可拆卸地分离式设计，可从外部拆装底座3和反射板4，实现了当需要返修时天线可以方便从天线罩I内拆除，不需要破坏天线罩I和底座3之间金属拉钉的连接关系，其结构简单，通用性好，提高了成品率，降低了生产成本。
[0038]在一较佳实施例中，底座的结构还可以如图8所示，为区别描述，图8所示底座标号为3a，底座3a上设置有套在一起的内外两层凸台，分别为内凸台21和外凸台22，内凸台21与外凸台22相互间隔一定距离并形成安装槽20，该安装槽20的形状和尺寸与天线罩I的端部的形状和尺寸相适配。装配时，天线罩I插设于安装槽20内并通过金属拉钉贯穿外凸台22、天线罩I进而与内凸台21连接紧固。优选地，底座3a与内凸台21、外凸台22为一体结构，这样结构简单、方便装配。
[0039]优选地，天线罩I可以呈圆筒状，内凸台21及外凸台22也可以呈圆筒状，其中，该内凸台21的外径略大于天线罩I的内径，以实现较紧密贴合，该外凸台22的内径略大于天线罩I的外径，以方便安装，并可以填充硅胶，加强连接稳定性。这样，天线罩I可以紧贴于内凸台21的外壁和外凸台22的内壁之间，天线罩I被良好固定不容易左右晃动，其连接强度较高，天线可靠性提升。
[0040]优选地，如图9所示，可以在安装槽20内壁设置粘接缓冲层5’，天线罩I插入安装槽20时通过粘接缓冲层5与安装槽20内壁相粘接并实现缓冲。具体而言，该粘接缓冲层5是具备良好粘性和弹性的硅胶层。该硅胶层可以通过向安装槽20内注入硅胶并在插入天线罩I后固化形成(尽量保证天线罩I的端部插入安装槽20后两层缝隙内能够填满硅胶)，这样，利用硅胶固化前具有流动性，天线罩I与内凸台21及外凸台22之间的缝隙均能够被充分地填充满，不但通过硅胶层大大提升了天线罩I与内凸台21及外凸台22之间的连接强度，利用硅胶层还实现了天线罩I与内凸台21、外凸台22及底座3a用以支撑天线罩I的部分之间良好的减震缓冲作用。
[0041]进一步地，外凸台22的侧壁上设置有外层拉钉孔221，内凸台21的侧壁上相应外层拉钉孔221的位置设置有内层拉钉孔211。进一步地，金属拉钉一端套设有尺寸略小于外层拉钉孔221孔径的平垫4以使得平垫4可容纳于或穿过外层拉钉孔221。金属拉钉贯穿外凸台22、天线罩I进而与内凸台21连接固定，其中，平垫4可以被金属拉钉锁紧在天线罩I邻近外凸台22的表面上。通过设置平垫4，有效地增加了天线罩I在金属拉钉作用下的受力面积，增强了天线罩I在该处的可靠性。
[0042]优选地，继续参阅图8，内凸台21的内壁上设置有内层拉钉孔211的位置还形成有具有一定厚度的加强筋212，内层拉钉孔211贯穿内凸台21的侧壁及加强筋212。该加强筋212的设置进一步增强了天线罩I在该处的可靠性。当然，底座3a中间同样需要中间开设贯穿的大尺寸的圆孔23以方便裸露出天线的接头进而便于从该接头处出线。底座2位于内凸台21的内侧的部分形成有内侧周缘24，内侧周缘24上设置有多个贯穿孔241，该贯穿孔241用于可拆卸地装配固定装设有天线的反射板(其与图7所示反射板结构相近或相同)。
[0043]进一步地，内侧周缘24上还设置有至少两个定位柱242，装设有天线的反射板上对应定位柱242的位置设置有定位孔，通过定位柱242、定位孔的配合使得反射板快速定位至底座2上以方便装配。
[0044]另外，外凸台22的外壁形成有多个分别设置有固定孔223的固定座222，该固定座222及固定孔223的设置用于将底座2安装固定至任一支撑面。
[0045]以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种天线封装结构，其特征在于，包括: 天线罩、上端盖、底座以及反射板； 所述天线罩紧固装配于所述底座上，天线可拆卸地装配于所述反射板上，所述反射板插设于所述天线罩内并可拆卸地装配于所述底座上，所述上端盖可拆卸地装配于所述天线罩远离所述底座的一端。2.根据权利要求1所述的天线封装结构，其特征在于: 所述反射板上设置有供天线的接头出线的穿线孔，所述底座上设置有能够使所述穿线孔裸露在外以便于出线的通孔。3.根据权利要求2所述的天线封装结构，其特征在于: 所述通孔是大尺寸通孔，所述底座上还设置有与所述天线罩的端部的形状和尺寸相适配的凸台，所述底座被所述凸台划分为外侧周缘和内侧周缘两部分，所述反射板支撑并装配于所述底座的内侧周缘上，所述天线罩套接于所述凸台的外壁并通过金属拉钉紧固装配于所述凸台上。4.根据权利要求3所述的天线封装结构，其特征在于: 所述底座为圆形或方形的板状结构，所述通孔为圆孔或方孔;所述天线罩呈圆筒状，所述凸台也呈圆筒状。5.根据权利要求3所述的天线封装结构，其特征在于: 所述底座的尺寸大于所述天线罩的端部的尺寸，所述底座位于所述天线罩外侧的外侧周缘上设置有多个用于将所述底座固定于支撑面的固定孔。6.根据权利要求3所述的天线封装结构，其特征在于: 所述底座的内侧周缘上设置有多个贯穿孔，所述反射板对应所述贯穿孔的位置设置有多个安装孔，通过螺钉插入所述底座上的贯穿孔并锁紧于所述反射板上的安装孔进而将所述反射板紧固于所述底座上。7.根据权利要求6所述的天线封装结构，其特征在于: 所述反射板上的安装孔通过在所述反射板上开孔并在其内镶嵌螺母实现;所述反射板设置有用于安装天线的接头的多个接头孔，所述接头孔裸露于所述底座上设置的通孔处，所述接头孔通过在所述反射板上开孔并在其内镶嵌螺母实现。8.根据权利要求2所述的天线封装结构，其特征在于: 所述底座上设置有套在一起的内外两层凸台，分别为内凸台和外凸台，所述内凸台与所述外凸台相互间隔并形成用于安装所述天线罩的安装槽，所述安装槽的形状和尺寸与所述天线罩的端部的形状和尺寸相适配;所述天线罩插设于所述安装槽并通过金属拉钉贯穿所述外凸台、所述天线罩进而与所述内凸台连接固定。9.根据权利要求8所述的天线封装结构，其特征在于: 所述内凸台和所述外凸台均呈圆筒状，所述内凸台的外径略大于所述天线罩的内径，所述外凸台的内径略大于所述天线罩的外径； 所述安装槽内壁设置有粘接缓冲层，所述天线罩插入所述安装槽时通过所述粘接缓冲层与所述安装槽内壁相粘接并实现缓冲。10.根据权利要求8所述的天线封装结构，其特征在于: 所述外凸台的侧壁上设置有外层拉钉孔，所述内凸台的侧壁上相应所述外层拉钉孔的位置设置有内层拉钉孔； 所述金属拉钉一端套设有尺寸略小于所述外层拉钉孔孔径的平垫，所述金属拉钉贯穿所述外凸台、所述天线罩进而与所述内凸台连接固定，其中，所述平垫被所述金属拉钉锁紧在所述天线罩邻近所述外凸台的表面上； 所述内凸台的内壁设置有所述内层拉钉孔的位置形成有加强筋，所述内层拉钉孔贯穿所述内凸台的侧壁及所述加强筋。
【文档编号】H01Q1/42GK106058460SQ201610508850
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】褚庆臣, 欧世晓, 魏国勇, 邵曙光, 方铁勇, 刘木林, 梁承献, 方锋明
【申请人】广东通宇通讯股份有限公司