具有带密封线的外部边缘密封部分的电池以及用于制造所述电池的电池密封设备的制造方法
【专利摘要】在此公开了一种电池，其电极组件安装于电池盒中，所述电池盒由包括树脂层和金属层的层压板制成，且所述电池盒形成有热焊接密封部分(外部边缘密封部分)，所述密封部分形成在安装有所述电极组件的接收部的外部边缘处，用以密封电池盒，其中电极端子位于上部密封部分、或下部密封部分或上部密封部分和下部密封部分处，两条或更多条密封线形成在侧面密封部分的至少之一中，使得密封线彼此间隔开且彼此平行，所述侧面密封部分邻近上部密封部分或下部密封部分，密封线在电池盒的纵向方向上、从上部密封部分的外部边缘到下部密封部分的外部边缘端部连续形成，以及形成所述密封线的外部边缘密封部分在密封线之间以30?180度弯曲。
【专利说明】
具有带密封线的外部边缘密封部分的电池以及用于制造所述电池的电池密封设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种具有带密封线的外部边缘密封部分的电池，以及涉及用于制造它的电池密封设备。
【背景技术】
[0002]随着移动装置的持续发展以及对此种移动装置的需求增加，对用作该移动装置的能量源的二次电池的需求急剧增加。具有高能量密度和高放电电压的锂二次电池是此种二次电池中的一种，已经对该锂二次电池进行了许多研究且该锂二次电池现已商业化。
[0003]就电池形状而言，对于足够薄以应用于诸如移动电话的产品的棱柱形二次电池或袋型二次电池的需求非常高。同时，就用于电池的材料而言，对于显示高能量密度、放电电压的锂二次电池例如锂离子电池和锂离子聚合物电池的需求非常高。
[0004]基于二次电池的形状，其可分为圆柱形电池、棱柱形电池和袋型电池。在这些种类的二次电池中，目前非常关注的是袋型电池，其能够以高集成度堆叠、每单位重量具有高能量密度、能够以低成本制造以及能够轻易改良。
[0005]袋型电池还可指锂离子聚合物电池，因为其中正极和负极被热焊接到间隔物的、灌注有锂电解液的电极组件主要用作安装在袋型电池中的电极组件。
[0006]图1为典型地示出传统的代表性袋型二次电池的一般结构的分解透视图。
[0007]参照图1，袋型二次电池100包括堆叠型电极组件30，该堆叠型电极组件30具有自它突出的多个电极凸舌31和32，分别连接到电极凸舌31和32的两条电极引线41和42，以及电池盒20，，堆叠型电极组件30以密封状态被容纳在电池盒20中，使得电极引线41和42部分地暴露在电池盒20的外面。
[0008]电池盒20包括具有凹形接收部23的下部盒21(堆叠型电极组件位于其中)和用于覆盖下部盒21的上部盒22，以使得堆叠型电极组件30以密封状态被容纳在电池盒中。上部盒22和下部盒21通过热焊接彼此连接以形成密封部分24，堆叠型电极组件30安装在其中。[0009 ]图2为示出安装有电极组件1I的传统袋型二次电池110的密封状态的透视图。整个侧密封部102和103以及密封部104和105(电极凸舌106和107自密封部突出)被热焊接。
[0010]为了保证袋型二次电池的气密性和绝缘电阻，将袋型二次电池密封非常重要。特别地，对于需要大内部容量的中或大尺寸电池，在电池处形成的密封部分的尺寸增加。为此目的，有必要实施额外的处理。例如，为了减少电池的不必要的空间，在电池密封之后，将电池的剩余区域弯曲。但是密封袋的机械加工并不容易。
[0011]因此，对于能够解决上述问题以及另外解决弯曲袋型二次电池的密封部分时出现的问题的技术有强烈的需要。
【发明内容】
[0012]技术问题
[0013]因此，进行本发明以解决上述问题以及尚未被解决的其它技术问题。
[0014]作为用以解决以上描述的问题的种种广泛而深入的研究和实验结果，本申请的发明人发现，正如此后将要描述的，在电池盒的纵向方向上、从上部密封部分的外部边缘到下部密封部分的外部边缘端部连续形成有密封线，并且在密封线之间提供非焊接部分或低焊接部分以使得非焊接部分或低焊接部分被弯曲的情况下，能够制造具有改善结构的电池，其中在电池盒的外部边缘处提供的侧面密封部分能够被轻易弯曲。基于这些发现，完成了本发明。
[0015]本发明的另一个目的是提供一种电池密封设备，其包括具有用于形成密封线的线性突起的密封工具以便可以制造以上所描述的电池。
[0016]技术方案
[0017]根据本发明的一个方面，以上以及其它目的可通过提供一种电池来实现，
[0018]所述电池的电极组件安装在电池盒，所述电池盒由包括树脂层和金属层的层压板制成，并且电池盒设有热焊接密封部分(外部边缘密封部分)，所述密封部分形成在安装电极组件的接收部的外部边缘处，以密封电池盒，其中电极端子位于上部密封部分、下部密封部分或上部密封部分和下部密封部分处，至少在侧面密封部分之一中形成两条或更多条密封线，以使得密封线彼此间隔开或者彼此平行，其中所述侧面密封部分邻近上部密封部分或者下部密封部分。所述密封线是在电池盒的纵向方向上、从上部密封部分的外部边缘到下部密封部分的外部边缘端部连续形成，并且其中形成有密封线的外部边缘密封部分在密封线之间以30-180度弯曲。
[0019]也就是说，根据本发明的电池经配置具有一结构，其中，两条或更多条密封线形成在袋型电池盒的侧面密封部分中以使得密封线彼此隔开并彼此平行，且位于密封线之间的非焊接部分或低焊接部分被弯曲以使得电池盒的外部边缘密封部分能够轻易被弯曲。因此，能够精确地设置弯曲部分的位置并精确地形成弯曲部分，由此能够大大降低处理误差。此外，密封线位于电池盒的外侧接收部，没有被弯曲，由此能够降低电池的体积。
[0020]在由传统层压板制造的袋型电池被密封的情况下，密封部分的整个区域被均匀热焊接，结果构成层压板的密封剂层的聚合物组分被过度融化，且在密封电池之后由于硬化的聚合物组分，很难弯曲密封部分。本发明解决了上述问题。
[0021]根据本发明的电池是一种经配置具有如下结构的电池，其中密封部通过热焊接形成在其中安装有电极组件的接收部的外部边缘处以密封电池盒，并且形成密封线以便与接收部的外部边缘平行。因此，电池经配置具有矩形板型结构。
[0022]在密封电池时，为了防止水分渗透进入电池盒、防止电解质从电池盒泄露以及为了确保电池盒的气密性，电池盒经配置具有包括树脂层和金属层的板型结构。在具体的实例中，电池盒可由包括金属层和树脂层的层压板制造。电池盒可包括其中形成有接收部的第一盒，和用于覆盖接收部的第二盒，其中电极组件安装在接收部中，第二盒的外部边缘热焊接到第一盒的外部边缘以便密封电池盒。此外，第一盒和第二盒可被配置为分离的元件或者为单一元件，所述分离的元件或单一元件经配置具有第一盒的一端耦接到第二盒的对应端的结构。层压板的代表性的实例可为在其相对的两个外表面上形成有树脂层的铝层压板。
[0023]在根据本发明的电池中，密封线形成在侧面密封部分处，提供在电池盒的外部边缘处。密封线之间的距离可为均匀的以使得密封部分能够在密封线之间轻易地弯曲。各密封线的形状并不被特定限制。例如，各密封线可以平行于接收部的外部边缘的直线形状形成。
[0024]密封线可具有相同的宽度。在密封线如上所描述地具有相同宽度的情况下，能够精确地设定弯曲部分并且精确地形成弯曲部分，由此能够大大降低处理误差。此外，在电池制造之后检查电池质量时，能够通过检查密封线的数目而轻易地评估密封部分的区域的均匀性，由此能够提高处理的精度和速度。
[0025]同时，在密封部分被弯曲后，密封部分位于面对接收部的侧面。基于此原因，密封线的宽度可小于接收部的高度。在具体的实例中，内侧密封线的宽度可大于外侧密封线的宽度。或者，外侧密封线的宽度可大于内侧密封线的宽度。
[0026]更具体地，密封线可根据电池被弯曲的次数、电池被弯曲的方向以及层压板的厚度而具有不同的宽度。各密封线的宽度可为其中形成有密封线的外部边缘密封部分的宽度的10 %到45 % ο如果各密封线的宽度小于密封部分的宽度的10 %，密封强度降低，造成电池的安全性降低，这是不期望的。如果各密封线的宽度大于密封部分的45%，则很难弯曲密封部分，造成不能降低电池的体积，这也是不期望的。
[0027]在根据本发明的电池中，密封线之间的距离可以小于各密封线的宽度。具体地，密封线之间的距离可为密封线的平均宽度的1 %到100 %。如果密封线之间的距离小于密封线的平均宽度的10%，则由于层压板的厚度很难弯曲密封部分，这是不期望的。如果密封线之间的距离大于密封线的平均宽度的100%，则很难精确地设置弯曲部分的位置和精确地形成弯曲部分，这也是不期望的。
[0028]各密封线都是热焊接部分，并且密封部分在密封线之间弯曲。可在密封线之间形成非焊接部分。也就是说，密封线和非焊接部分可交替排列。由于密封线是在向其施加压力时被热焊接，因此各密封线的垂直端部的厚度小于各非焊接部分的厚度。
[0029]在另一个具体实例中，电池盒的内密封剂层在热焊接期间由于高温和高压被融化以用于制造根据本发明的电池。融化的内密封剂层流动到密封线之间的部分，造成密封线之间的部分可以相对低的强度被焊接。因此，可在密封线之间形成相比密封线具有更低的热焊接程度的低焊接部分。
[0030]更具体地，低焊接部分可具有是密封线的热焊接程度的5%到90%的热焊接程度。
[0031]在低焊接部分的热焊接程度大于密封线的热焊接程度的90%的情况下，很难在密封线之间的低焊接部分处弯曲外部边缘密封部分，这是不期望的。
[0032]在另一个具体实例中，为了防止由于形成低焊接部分造成的密封线的气密性降低，有必要以更高的焊接强度形成密封线。因此，施加到密封线的热焊接温度可比施加到低焊接部分的热焊接温度高。
[0033]在根据本发明的电池中，考虑电池的使用目的和要使用电池的靶标，密封线的数目可以是2或更大。为了防止电池气密性的降低同时通过防止电解液渗漏而实现电池的安全性，密封线至少形成在接收部的外部边缘和密封部分的外部边缘的最外部区域中。
[0034]在具体实例中，上述密封线可按邻近接收部的顺序包括第一密封线、第二密封线和第三密封线。可在第一密封线和第二密封线之间提供第一弯曲部分，且在第二密封线和第三密封线之间提供第二弯曲部分。
[0035]第二弯曲部分可被弯曲以使得第三密封线面对第二密封线。具体地，第二弯曲部分可朝向接收部以180度弯曲以使得第三密封线面对第二密封线。
[0036]此外，密封部分可被弯曲两次或者更多次以降低电池的体积。在第二弯曲部分被弯曲的状态下，第一弯曲部分可被弯曲以使得第三密封线的一个表面面对接收部，其中该表面与第三密封线中面对第二密封线的其它表面相对。
[0037]因此，能够制造具有更致密结构的电池。此外，能够精确地设定弯曲部分的位置，并且更精确地形成弯曲部分，由此能够大大降低处理误差。
[0038]根据本发明的另一个方面，提供用于密封电池的外部边缘的设备，
[0039]所述设备包括上部密封工具和下部密封工具，
[0040]上部密封工具用于下压在电池盒的外部边缘处提供的待密封部分的上表面，同时向所述上表面施加高温，且下部密封工具用于支撑在电池盒的外部边缘处提供的待密封部分的下表面，
[0041]其中至少在上部和下部密封工具之一上形成两个或更多个用于在外部边缘密封部分中形成密封线的线性突起。
[0042]在具有上述结构的密封设备中，除了施加热量到待密封部分的上表面的上部密封工具以外，下部密封工具也可施加热量到待密封部分的下表面。在电池的热焊接期间，可在电池的外部边缘密封部分中形成密封线以对应在密封工具上形成的突起的形状，由此能够提供配置具有密封部分在密封线之间轻易弯曲的结构的电池。
[0043]当从垂直面观察时，线性突起的端部可为平的或曲面的，所述线性突起的端部将与在电池的外部边缘处提供的待密封部分接触。为了确保密封部分的气密性，线性突起的端部可为平的。为了防止由于内部密封剂层的融化和流动造成的低焊接部分形成，线性突起的端部可为曲面的。
[0044]根据本发明的另一个方面，提供用于密封电池的外部边缘的设备，
[0045]所述设备包括上部密封工具和下部密封工具，
[0046]上部密封工具用于下压在电池盒的外部边缘处提供的待密封部分的上表面，同时向所述上表面施加高温，且下部密封工具用于支撑在电池盒的外部边缘处提供的待密封部分的下表面，
[0047]其中至少在上部和下部密封工具之一中嵌入两个或更多个用于在外部边缘密封部分中形成密封线的线性加热导线。
[0048]在具有上述结构的密封设备中，除了施加热量到待密封部分的上表面的上部密封工具以外，下部密封工具也可施加热量到待密封部分的下表面。根据此实施方式的密封设备与根据先前实施方式的、在密封工具上形成有线性突起的密封设备具有相同的目的和效果。此外，在根据此实施方式的密封设备中，线性加热导线嵌入在与先前实施方式中其上形成有线性突起的密封工具的区域相同的密封工具区域中。在这种情况下，能够仅在密封线处以高温实施热焊接，并能够更容易地设置和调整热焊接温度。此外，可在密封工具中仅提供加热导线，而不形成线性突起，由此能够更容易实现本发明的效果。
[0049]根据本发明的其它方面，提供包括所述电池作为单元电池的电池模块和包括所述电池模块的电池组。
[0050]根据本发明的进一步方面，提供包括所述电池组作为电源的装置。
[0051]具体地，电池组可被用作用于需要有能力承受高温、长周期和高速特性等的装置的电源，此种装置的一个特定实例可选自移动装置，诸如智能手机、移动电话、便携式计算机、平板电脑、由基于电池的马达驱动的电力工具(power too I )、电动车辆(诸如电动车辆(EV),混合动力车辆(HEV)或插入式混合动力车辆(PHEV ))、电动两轮车辆(诸如电动自行车(E-bike)或者电动摩托车(E-scooter))、电动高尔夫球车以及电力存储系统。但是，本发明并不仅限于此。
[0052]本发明涉及的装置的结构和制造方法是本领域中所公知的，因此将省略对它们的详细描述。
【附图说明】
[0053]将结合附图从以下详细描述中清楚理解本发明的以上和其它目的、特征以及其它优点，其中:
[0054]图1为示出传统的代表性袋型二次电池的分解透视图；
[0055]图2为示出传统的代表性袋型二次电池的密封状态的透视图；
[0056]图3为示出根据本发明的实施方式的具有密封线的电池的透视平面图；
[0057]图4为示出图3的区域A的放大视图；
[0058]图5为沿着图4的线B-B的垂直截面图；
[0059]图6为示出传统的袋型二次电池的图像，示出传统的袋型二次电池密封部分的放大的图像以及示出根据本发明的实施方式的电池的密封部分的放大的图像；
[0060]图7为示出根据本发明的实施方式的弯曲袋型电池的工艺的局部前视图；
[0061]图8为示出传统的袋型二次电池和根据本发明的实施方式的电池的视图，用于弯曲后在它们之间的比较；
[0062]图9为示出根据本发明的实施方式的密封设备的前视图；以及
[0063]图10为示出根据本发明的另一个实施方式的密封设备的前视图。
【具体实施方式】
[0064]现在，将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式。然而，应指出的是，本发明的范围并不受示例性实施方式所限制。
[0065]图2示出根据本发明的实施方式的具有密封线的电池。
[0066]图2示出了经配置具有在其相对的两端部形成电极端子结构的袋型电池，所述电极端子由彼此连接的电极凸舌和电极导线构成。当然，本发明可被应用到经配置具有在其一端形成电极端子结构的袋型电池。
[0067]参照图3，根据本发明的电池200经配置具有一结构，其中密封部分通过热焊接形成在安装有电极组件的接收部201的外部边缘处，以密封电池盒，电极端子210和220位于上部密封部分204和下部密封部分205，并且在两侧面密封部分202和203上形成两条或更多条密封线，以使得密封线230彼此间隔开且彼此平行，所述侧面密封部分邻近上部密封部分204和下部密封部分205。具体地，在电池盒的纵向方向上、从上部密封部分204的外部边缘端部到下部密封部分205的外部边缘端部连续形成密封线230。考虑到本发明的一个目的是提供经配置以使得电池能够轻易在密封线之间弯曲的电池，密封线可从上部密封部分的外部边缘端延伸到下部密封部分的外部边缘端部，而非延伸成具有与接收部长度相等的长度。
[0068]图4为示出图3的区域A的放大视图。
[0069]参照图4，在位于电池盒的接收部201的外部边缘处的侧面密封部分中形成多条密封线。限定密封线的热焊接部分232和非焊接部分231交替排列。非焊接部分为根本没有被焊接的部分。可选地，非焊接部分可为相比密封线具有低热焊接程度的低焊接部分。
[0070]此外，密封线可具有相同的宽度L。可选地，密封线可具有不同宽度。例如，邻近接收部210形成的内侧密封线的宽度可大于外侧密封线的宽度。可选地，外侧密封线的宽度可大于内侧密封线的宽度。在密封线具有相同宽度的情况下，在制造电池后检查电池质量时，能够通过检测密封线的数目轻易评估在密封部分的区域中的均匀性。然而，考虑到电池弯曲的次数，密封线可基于层压板的厚度和密封部分的宽度而具有不同的宽度。
[0071]各密封线的宽度可适当选择以等于其中形成有密封线的每个侧面密封部分的宽度W的10%到45 %。
[0072]同时，可在密封线之间弯曲该密封部分。因此，这些弯曲的部分可为相对薄的。例如，密封线间的距离(L和L之间的距离)可小于每条密封线的宽度，所述密封线间的距离为每个非焊接部分或低焊接部分的宽度。具体地，密封线间的距离可等于密封线的平均宽度的 10% 至IJlOO %。
[0073]图5为沿着图4的线B-B的垂直截面图。从图5可以看出，当在密封部分的外部边缘的垂直截面观察时，每个热焊接部分232(即密封线)的厚度相对小，但是当在密封部分的外部边缘的垂直截面观察时，位于各密封线之间的每个非焊接部分或低焊接部分231的厚度相对大。
[0074]图6为示出传统的袋型二次电池的图像(a)，示出传统的袋型二次电池密封部分的放大的图像(b)，以及示出根据本发明的实施方式的电池的密封部分的放大的图像(C)。参照图6(b)，其为示出传统的袋型二次电池的密封部分的放大的图像，密封部分的表面显示为平滑的。参照图6(c)，其为示出根据本发明的实施方式的电池的密封部分的放大的图像(C)，非焊接部分或低焊接部分显示为反复地形成以使得非焊接部分或低焊接部分与密封线是交替排列的。
[0075]图7为示出弯曲根据本发明的实施方式的袋型电池的工艺的局部前视图。
[0076]参照图7，在电池的侧面密封部分中形成的密封线按邻近接收部310的顺序包括第一密封线311、第二密封线312和第三密封线313。第一弯曲部分321提供在第一密封线311和第二密封线312之间，且第二弯曲部分322提供在第二密封线312和第三密封线313之间。
[0077]第二弯曲部分322可被弯曲以使得第三密封线313面对第二密封线312。在第二弯曲部分322被弯曲时，第一弯曲部分321可被弯曲以使得第三密封线313的一个表面面对接收部330，而该表面与第三密封线313中面对第二密封线312的其它表面相对。如以上所描述的，侧面密封部分可被弯曲一次、两次或更多次，进而防止电池体积的增加。
[0078]图8为示出传统的袋型二次电池(a)和根据本发明的实施方式的电池(b)的视图，用于两者之间的比较。在如本发明中形成密封线以使得仅有部分密封部分被热焊接的情况下，密封部分可以以紧凑的方式在弯曲电池步骤中均匀地弯曲。
[0079]图9和图10为示出根据本发明的实施方式的密封设备的视图。
[0080]首先参照图9，密封电池外部边缘的密封设备600包括上部密封工具611和下部密封工具612。上部密封工具611下压在电池盒的外部边缘处提供的待密封部分620的上表面，同时向所述上表面施加高温，且下部密封工具612支撑在电池盒的外部边缘处提供的待密封部分620的下表面。此外，下部密封工具612可施加热量到待密封部分620的下表面。至少在上部密封工具611和下部密封工具612之一上形成两个或更多个线性突起631。线性突起631可朝向在电池盒的外部边缘处提供的待密封部分620突起。当从垂直截面观察时，将与在电池盒的外部边缘处提供的待密封部分620接触的线性突起631的端部可为平的或者曲面的。在使用密封设备600密封电池的外部边缘的情况下，由于构成每个层压板的密封剂层623的融化，电池的外部边缘在电池的待密封部分与突起接触的区域处密封，其中，除了密封剂层623，层压板进一步包括树脂层621和金属层622。
[0081]参照图10，密封设备700包括上部密封工具711和下部密封工具712。上部密封工具711下压在电池盒的外部边缘处提供的待密封部分720的上表面，同时向所述上表面施加高温，且下部密封工具712支撑在电池盒的外部边缘处提供的待密封部分720的下表面。此外，下部密封工具712可施加热量到待密封部分720的下表面。至少在上部密封工具711和下部密封工具712之一中嵌入两条或更多条线性加热导线731。虽然加热导线731嵌入在密封工具中，加热导线731可位于密封工具的表面上以通过向密封线施加高温形成具有进一步改善的安全性的密封线。
[0082]在使用密封设备700密封电池的外部边缘的情况下，由于构成每个层压板的密封剂层723的融化，电池的外部边缘在电池的待密封部分与加热导线接触的区域处密封，其中，除了密封剂层723，层压板进一步包括树脂层721和金属层722。
[0083]虽然本发明的示例性实施方式用于说明性目的被公开，本领域技术人员知晓在不脱离如所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下，各种修改、添加以及替换是可能的。
[0084]工业实用性
[0085]从以上描述可明显看出，根据本发明的电池经配置具有一结构，其中，在侧面密封部分中的至少一个上形成彼此间隔开并彼此平行的两条或更多条密封线，其中侧面密封部分邻近上部密封部分和下部密封部分，电极端子位于上部密封部分和下部密封部分，并且密封部分在位于密封线之间的非焊接部分处弯曲，同时其它部分位于电池的接收部的外侧而未被弯曲，由此能够轻易地弯曲密封部分以及降低电池的体积。
[0086]此外，由于密封部分容易在密封线之间弯曲，能够精确地设定弯曲部分的位置并精确地形成弯曲部分，由此能够大大降低处理误差。而且，在电池制造之后检查电池质量时，能够通过检查密封线的数目而轻易地评估密封部分的区域的均匀性，由此能够提高处理的精度和速度。
【主权项】
1.一种电池，所述电池的电极组件安装于电池盒中，所述电池盒由包括树脂层和金属层的层压板制成，且所述电池盒形成有热焊接密封部分(外部边缘密封部分)，所述密封部分形成在安装有所述电极组件的接收部的外部边缘处，用以密封所述电池盒，其中 电极端子位于上部密封部分、或下部密封部分或上部密封部分和下部密封部分处， 两条或更多条密封线形成在侧面密封部分的至少之一中，所述密封线彼此间隔开且彼此平行，所述侧面密封部分邻近所述上部密封部分或下部密封部分， 所述密封线是在电池盒的纵向方向上、从所述上部密封部分的外部边缘到所述下部密封部分的外部边缘端部连续形成，以及 形成所述密封线的外部边缘密封部分在所述密封线之间以30-180度弯曲。2.根据权利要求1所述的电池，其中，所述电池经配置具有矩形板型结构。3.根据权利要求1所述的电池，其中，所述电池盒包括第一盒和第二盒，所述第一盒中形成有所述接收部，电极组件安装于所述接收部中，且所述第二盒用于覆盖所述接收部，所述第二盒的外部边缘被热焊接到所述第一盒的外部边缘以密封所述电池盒。4.根据权利要求3所述的电池，其中，所述第一盒和所述第二盒被配置为分离的元件或单一元件，其中所述第一盒的一端耦接至第二盒的相应端。5.根据权利要求1所述的电池，其中，当以平面视图观察时，每条密封线以平行于邻近它的接收部的外部边缘的直线形状形成。6.根据权利要求1所述的电池，其中，所述密封线具有相同的宽度。7.根据权利要求1所述的电池，其中，内侧密封线的宽度大于外侧密封线的宽度。8.根据权利要求1所述的电池，其中，外侧密封线的宽度大于内侧密封线的宽度。9.根据权利要求1所述的电池，其中，各密封线的宽度为其中形成有所述密封线的外部边缘密封部分的宽度的1 %到45 %。10.根据权利要求1所述的电池，其中，所述密封线之间的距离为所述密封线的平均宽度的10%到100 %。11.根据权利要求1所述的电池，其中，一个或多个非焊接部分位于所述密封线之间。12.根据权利要求1所述的电池，其中，相比所述密封线具有更低热焊接程度的一个或多个低焊接部分位于所述密封线之间。13.根据权利要求12所述的电池，其中，所述低焊接部分具有所述密封线的热焊接程度的5 %到90 %的热焊接程度。14.根据权利要求12所述的电池，其中，施加到所述密封线的热焊接温度高于施加到所述低焊接部分的热焊接温度。15.根据权利要求1所述的电池，其中，所述密封线按邻近接收部的顺序包括第一密封线、第二密封线和第三密封线，并且其中第一弯曲部分提供在所述第一密封线和所述第二密封线之间，且第二弯曲部分提供在所述第二密封线和所述第三密封线之间。16.根据权利要求15所述的电池，其中，所述第二弯曲部分被弯曲以使得所述第三密封线面对所述第二密封线。17.根据权利要求16所述的电池，其中，在所述第二弯曲部分被弯曲的情况下，所述第一弯曲部分被弯曲以使得所述第三密封线的一个表面面对所述接收部，其中所述第三密封线的所述表面与所述第三密封线中面对所述第二密封线的其它表面相对。18.—种装置，包括根据权利要求1-17中任一项所述的电池。19.根据权利要求18所述的装置，其中，所述装置为移动装置、平板电脑、便携式计算机、电力工具、电动车辆、混合动力车辆、插入式混合动力车辆、或者电力存储设备。20.—种用于密封根据权利要求1的电池的外部边缘的设备，所述设备包括: 上部密封工具，用于下压在电池盒的外部边缘处提供的待密封部分的上表面，同时向所述上表面施加高温;和 下部密封工具，用于支撑在所述电池盒的外部边缘处提供的待密封部分的下表面，其中 至少在所述上部密封工具和所述下部密封工具之一上形成两个或更多个用于在外部边缘密封部分中形成密封线的线性突起。21.根据权利要求20所述的设备，其中，当以垂直截面观察时，将与所述电池盒的外部边缘处提供的待密封部分接触的所述线性突起的端部为平的或曲面的。22.—种用于密封根据权利要求1的电池的外部边缘的设备，所述设备包括: 上部密封工具，用于下压在电池盒的外部边缘处提供的待密封部分的上表面，同时向所述上表面施加高温;和 下部密封工具，用于支撑在所述电池盒的外部边缘处提供的待密封部分的下表面，其中 至少在所述上部密封工具和所述下部密封工具之一中嵌入两个或更多个用于在外部边缘密封部分中形成密封线的线性加热导线。
【文档编号】H01M2/08GK106062992SQ201580010855
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年1月29日
【发明人】柳正宇, 严仁晟, 金帝映
【申请人】株式会社Lg化学