一种锂离子电池电芯焊接质量的检测系统及其检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种锂离子电池电芯焊接质量的检测系统及其检测方法，以解决目前产线使用的设备只有清洗功能,对于焊接强度不够或有虚焊电池及起不到挑选作用的问题，很好地防止这些隐患电池流入下到工序,避免了导致电池漏液或气鼓,甚至存在电池出到客户处爆炸的现象。其中，检测系统包括箱体和箱盖，该两者组装成密封腔体；还设置有与干燥气源连通的气体注入装置和气管；所述箱体内设置有定量的液体，该液体的量足够将置入的电芯完全盖过。
【专利说明】
一种锂离子电池电芯焊接质量的检测系统及其检测方法
技术领域
[0001]本发明涉及锂离子电池制造技术领域，特别是一种锂离子电池电芯焊接质量的检测系统及其检测方法。
【背景技术】
[0002]目前产线上该工序只有清洗作用(已注液封口)，没有其他的功能，具体可以见该工序作业指导书;对于焊接强度不够或有虚焊电池起不到挑选作用，这些隐患电池流入下到工序，导致电池漏液或气鼓，甚至存在电池出到客户处爆炸现象。
[0003]目前生产抽检电池焊接好方法为:电池激光焊好后通过抽真空方式(这时电池未注液封口)，能后看电池真空下降情况来判断该电池焊接是否漏焊及有虚焊现象。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种锂离子电池电芯焊接质量的检测系统及其检测方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种锂离子电池电芯焊接质量的检测系统，包括箱体和箱盖，该两者组装成密封腔体;还设置有与干燥气源连通的气体注入装置和气管;所述箱体内设置有定量的液体，该液体的量足够将置入的电芯完全盖过。
[0006]上述技术方案中，所述箱体上还设置有排气阀。
[0007]上述技术方案中，所述箱体上设置有气压计。
[0008]上述技术方案中，还包括放置电芯的清洗架，所述清洗架设置有V字形的架子，使电芯呈V字形排列放置。
[0009]—种锂离子电池电芯焊接质量的检测方法，在电池注液封口后的清洗工序中，包括以下步骤:
步骤I，在箱体内注入液体；
步骤2，将清洗架连同电芯浸泡在箱体内，电芯被所述液体完全盖过，然后将箱体密封；步骤3，向箱体内充入干燥气体，使箱体内的压力达到0.1?1Mpa为止，并且静置15?30min；
步骤4，对箱体排气并取出电芯，观察电芯是否鼓起，如果鼓起则为焊接不良，否则为焊接合格。
[0010]上述技术方案中，所述液体的注入量为箱体高度的1/2?3/4。
[0011 ]上述技术方案中，所述液体的水温为30?45°C。
[0012]上述技术方案中，所述步骤4中，将电芯取出后3min内进行吹干。
[0013]上述技术方案中，所述吹干的工序包括初步吹干和完全吹干，初步吹干为使用气枪对电芯进行吹干，完全吹干为使用吹干机对电芯进行吹干。
[0014]上述技术方案中，在清洗架中，所放置的每排电芯之间留有l_3mm的空隙。
[0015]本发明的有益效果是:通过设计检测系统来解决目前产线使用的设备只有清洗功能，对于焊接强度不够或有虚焊电池及起不到挑选作用的问题，很好地防止这些隐患电池流入下到工序，避免了导致电池漏液或气鼓，甚至存在电池出到客户处爆炸的现象。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的整体结构示意图。
[0017]图中，1、箱体;2、箱盖;3、清洗架;4、气体注入装置;5、气管;6、干燥气源;7、液体；
8、排气阀；9、干燥器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，一种锂离子电池电芯焊接质量的检测系统，包括箱体I和箱盖2，该两者组装成密封腔体，设置有与干燥气源6连通的气体注入装置4和气管5;所述箱体I内设置有定量的液体7，该液体7—般采用水，该液体7的量足够将置入的电芯完全盖过。气体注入装置4为气枪。
[0020]其中，所述箱体I上还设置有排气阀8。用于排放箱体I内的气体。通过排气阀8还可以与一气体收集装置连通，通过干燥器9干燥后回收到干燥气源6再循环使用。
[0021]其中，所述箱体I上设置有气压计。测量箱体I内的压力。
[0022]其中，还包括放置电芯的清洗架3，所述清洗架3设置有V字形的架子，使电芯呈V字形排列放置。
[0023]—种锂离子电池电芯焊接质量的检测方法，在电池注液封口后的清洗工序中，包括以下步骤:
步骤I，在箱体I内注入液体7，所述液体7的注入量为箱体I高度的1/2?3/4，根据电芯的量来决定，必须要保证液体7完全盖过电芯；
步骤2，将清洗架3连同电芯浸泡在箱体I内，电芯被所述液体7完全盖过，然后将箱体I密封；
步骤3，向箱体I内充入干燥气体，使箱体I内的压力达到0.1?1Mpa为止，并且静置15?30min，优选的为20min ；
步骤4，对箱体I排气并取出电芯，观察电芯是否鼓起，如果鼓起则为焊接不良，否则为焊接合格。其中，所述步骤4中，将电芯取出后3min内进行吹干。所述吹干的工序包括初步吹干和完全吹干，初步吹干为使用气枪对电芯的便面进行初步吹干，完全吹干为使用吹干机对电芯进行吹干。电芯表面必须是无残留水珠，才能流转到下工序。
[0024]其中，所述液体7的水温为30?45°C。适当的水温可以使焊接不良的电芯能够产生鼓起且有利于清洗电芯表面。
[0025]其中，在清洗架3中，所放置的每排电芯之间留有l_3mm的空隙。让液体7能够充分浸泡并作用于每一电芯，充分诱导焊接不良的电芯鼓起。
[0026]在检测过程中同时也是清洗工序，在液体7在被使用3?5次之后就需要更换。并且在电芯吹干后，20分钟内必须二次清洗完毕，保证电芯浸泡时间不过长，保证不渗水。
[0027]以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种锂离子电池电芯焊接质量的检测系统，其特征在于:包括箱体和箱盖，该两者组装成密封腔体;还设置有与干燥气源连通的气体注入装置和气管;所述箱体内设置有定量的液体，该液体的量足够将置入的电芯完全盖过。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯焊接质量的检测装置，其特征在于:所述箱体上还设置有排气阀。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯焊接质量的检测装置，其特征在于:所述箱体上设置有气压计。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯焊接质量的检测装置，其特征在于:还包括放置电芯的清洗架，所述清洗架设置有V字形的架子，使电芯呈V字形排列放置。5.应用上述权利要求1-4任一所述锂离子电池电芯焊接质量的检测系统的一种锂离子电池电芯焊接质量的检测方法，其特征在于，在电池注液封口后的清洗工序中，包括以下步骤: 步骤I，在箱体内注入液体； 步骤2，将清洗架连同电芯浸泡在箱体内，电芯被所述液体完全盖过，然后将箱体密封； 步骤3，向箱体内充入干燥气体，使箱体内的压力达到0.1?1Mpa为止，并且静置15?30min； 步骤4，对箱体排气并取出电芯，观察电芯是否鼓起，如果鼓起则为焊接不良，否则为焊接合格。6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电芯焊接质量的检测方法，其特征在于:所述液体的注入量为箱体高度的1/2?3/4。7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电芯焊接质量的检测方法，其特征在于:所述液体的水温为30?45°C。8.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电芯焊接质量的检测方法，其特征在于:所述步骤4中，将电芯取出后3min内进行吹干。9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池电芯焊接质量的检测方法，其特征在于:所述吹干的工序包括初步吹干和完全吹干，初步吹干为使用气枪对电芯进行吹干，完全吹干为使用吹干机对电芯进行吹干。10.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电芯焊接质量的检测方法，其特征在于:在清洗架中，所放置的每排电芯之间留有1-3mm的空隙。
【文档编号】G01N33/00GK106067562SQ201610612968
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】余建荣, 张鹏
【申请人】东莞市安德丰电池有限公司