一种接线盘端子的制作方法

文档序号:10698305阅读:431来源:国知局
一种接线盘端子的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种接线盘端子,它涉及一种连接端子。它包括紧固部件、包线脚、包线脚网纹和安装孔,紧固部件固定在包线脚上,紧固部件与包线脚为一体式结构,紧固部件上设置有安装孔,包线脚上设置有端子与漆包线在铆接过程中刺破漆皮的包线脚网纹,包线脚网纹为网状螺纹结构,端子内部的网纹可起到提高冲压摩擦阻力,更好的利于多股线漆皮的刺破。本发明省时省力,提高生产效率,降低生产成本,电流导通率达到百分百,稳定可靠,易于推广使用。
【专利说明】
一种接线盘端子
技术领域
[0001]本发明涉及的是一种连接端子,具体涉及接线盘端子。
【背景技术】
[0002]众所周知,漆包线外层的漆皮是绝缘体,用多股漆包线与端子铆接时,因为漆包线外层漆皮的绝缘作用,所以,使多股漆包线铆接后,不能实现每条漆包线都能导通电流,为了实现漆包线铆接端子后,每条漆包线能导通电流的目的,现有技术普遍采用先将漆包线铆接在端子上,再用强电流高温设备融化端子与漆包线铆接位置的漆皮,使导线金属裸露与端子直接接触,从而实现每股漆包线都能导电的目的,这种方式不仅费时费力,成本高,也使得生产效率大大降低,不能达到百分百的电流导通率,基于此,设计一种新型的接线盘端子还是很有必要的。

【发明内容】

[0003]针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种接线盘端子,结构简单,设计合理,省时省力,提高生产效率,降低生产成本,电流导通率达到百分百,稳定可靠,易于推广使用。
[0004]为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:接线盘端子,包括紧固部件、包线脚、包线脚网纹和安装孔,紧固部件固定在包线脚上,紧固部件与包线脚为一体式结构,紧固部件上设置有安装孔,包线脚上设置有端子与漆包线在铆接过程中刺破漆皮的包线脚网纹,端子内部的网纹可起到提高冲压摩擦阻力,更好的利于多股线漆皮的刺破。
[0005]作为优选,所述的包线脚网纹对称安装在包线脚上,包线脚网纹为网状螺纹结构,螺纹深度为0.12-0.25mm。
[0006]作为优选,所述由紧固部件、包线脚、包线脚网纹组成、H65黄铜制成的端子表面设置有镀镍后再镀锡的镀层,其中紧固部件、包线脚处的Sn镀层厚度不小于2.0mm,Ni镀层厚度不小于0.6mm,包线脚网纹处的Sn镀层厚度不小于1.0mm,Ni镀层厚度不小于0.15mm。
[0007]作为优选,所述的紧固部件与包线脚的总长度为25mm,紧固部件的厚度为0.8mm,安装孔的直径为4.35mm,紧固部件的外径为9.5mm。
[0008]本发明的有益效果:不仅省时省力,减除了去除漆皮的人力100%,降低生产成本50%以上,也减少了通过大电流产生高温去除漆皮的电力100%,提高生产效率100%以上,且电流导通率达到100 %,稳定性好,可靠性高。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明;
[0010]图1为本发明的结构示意图;
[0011]图2为图1的仰视图;
[0012]图3为图2的左视图;
[0013]图4为本发明的装配示意图;
[0014]图5为图4中A部放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本发明。
[0016]参照图1-5,本【具体实施方式】采用以下技术方案:接线盘端子,包括紧固部件1、包线脚2、包线脚网纹3和安装孔4,紧固部件I固定在包线脚2上,紧固部件I与包线脚2为一体式结构,紧固部件I上设置有安装孔4,包线脚2上设置有端子与漆包线5在铆接过程中刺破漆皮的包线脚网纹3,端子内部的网纹可起到提高冲压摩擦阻力,更好的利于多股线漆皮的刺破,漆包线5上包裹有漆包线护套6。
[0017]值得注意的是,所述的紧固部件I与包线脚2的总长度为25_,紧固部件I的厚度为
0.8mm,安装孔4的直径为4.35mm,紧固部件I的外径为9.5mm。
[0018]此外,所述由紧固部件1、包线脚2、包线脚网纹3组成、H65黄铜制成的端子表面设置有镀镍后再镀锡的镀层,其中紧固部件1、包线脚2处的Sn镀层厚度不小于2.0mm,Ni镀层厚度不小于0.6mm,包线脚网纹3处的Sn镀层厚度不小于1.0mm,Ni镀层厚度不小于0.15mm。
[0019]本【具体实施方式】在铆接工艺上的导电原理为:利用端子与漆包线5的铆接过程,使多股漆包线5存在一个“小路径”,在漆包线5与端子铆接冲压时发生漆包线冲压位移,使各股漆包线5之间相互挤压,造成绝缘漆皮在挤压过程中刺破,使漆包线5裸露的金属相互接触,并与端子紧密结合,从而实现每条漆包线5与端子的电流导通;而要使多股漆包线5存在一个“小路径”,在漆包线5与端子铆接冲压时发生漆包线5冲压位移,就必须在端子的包线脚2上设计能满足在铆接过程中刺破漆皮的包线脚网纹3,包线脚网纹3对称安装在包线脚2上,包线脚网纹3为网状螺纹结构,螺纹深度为0.12-0.25_,当漆包线5安装在包线脚2时,对折包线脚网纹3,端子内部的网纹可起到提高冲压摩擦阻力,更好的利于多股线漆皮的刺破。
[0020]本【具体实施方式】专门为多股漆包线铆接,使漆包线在铆接后减少高温漆皮去除的工艺,同时实现漆包线与端子铆接后每股漆包线都能导电,实验证明,该端子在自动化生产线上铆接漆包线后,电流导通率达到100%,不仅减除人力,降低成本,也有效提高生产效率,具有广阔的市场应用前景。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.接线盘端子,其特征在于,包括紧固部件(I)、包线脚(2)、包线脚网纹(3)和安装孔(4),紧固部件(I)固定在包线脚(2)上,紧固部件(I)与包线脚(2)为一体式结构,紧固部件(I)上设置有安装孔(4),包线脚(2)上设置有端子与漆包线(5)在铆接过程中刺破漆皮的包线脚网纹(3)。2.根据权利要求1所述的接线盘端子,其特征在于,所述的包线脚网纹(3)对称安装在包线脚(2)上,包线脚网纹(3)为网状螺纹结构,螺纹深度为0.12-0.25mm。3.根据权利要求1所述的接线盘端子,其特征在于,所述由紧固部件(1)、包线脚(2)、包线脚网纹(3)组成、H65黄铜制成的端子表面设置有镀镍后再镀锡的镀层,其中紧固部件(I)、包线脚(2)处的Sn镀层厚度不小于2.0mm,Ni镀层厚度不小于0.6mm,包线脚网纹(3)处的Sn镀层厚度不小于1.0mm,Ni镀层厚度不小于0.15mm。4.根据权利要求1所述的接线盘端子,其特征在于,所述的紧固部件(I)与包线脚(2)的总长度为25mm,紧固部件(I)的厚度为0.8mm,安装孔(4)的直径为4.35mm,紧固部件(I)的外径为9.5mm ο
【文档编号】H01R4/24GK106067609SQ201610325982
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月16日 公开号201610325982.0, CN 106067609 A, CN 106067609A, CN 201610325982, CN-A-106067609, CN106067609 A, CN106067609A, CN201610325982, CN201610325982.0
【发明人】廖中平
【申请人】中山市正壹电气有限公司
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