防爆电容器的端盖结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防爆电容器的端盖结构，属于防爆电容器技术领域，包括盖设在电容器壳体的筒口处的端盖，端盖的内侧板面上设置支座盘，支座盘的外周壁均匀设有至少两个凸部，凸部与电容器壳体形成抵靠贴合。通过在电容器支座盘的外周壁上间隔增设至少两个凸部，将电容器支座盘插入电容器壳体内时，电容器支座盘外周壁上的凸部与电容器壳体抵靠，这样电容器壳体的内壁与凸部的接触点受力使电容器壳体局部轻微发生变形，电容器支座盘可以很容易的插入电容器壳体的孔口内，装配过程简单，提高了装配效率。
【专利说明】
防爆电容器的端盖结构
技术领域
[0001]本发明涉及防爆电容器技术领域，特别涉及一种防爆电容器的端盖结构。
【背景技术】
[0002]电容器在使用过程中经常发生爆炸现象，因此，需要通过设置防爆结构来防止电容器发生爆炸，而支座盘是防爆结构中常规的组成部件，需要与电容器壳体配套使用。
[0003]—般来讲，电容器包括筒状的壳体和盖设在壳体筒口处的端盖，位于端盖的内侧盖面上布置支座盘，支座盘在电容器腔室内的位置是确定的，而电容器的内部极板接线被固定在支座盘上，当电容器内部产生故障时产生的气体将导致端盖向外隆起变形，此时支座盘则既无变形也无位移，所以电容器的的内部极板接线与外部接线端子之间的电连接状态被破坏呈断路状态，故障气体停止产生，进而避免电容器爆炸事故的发生。
[0004]现有技术中，筒状的壳体和端盖均为薄壁铝板制成，尤其是筒状的壳体的筒口形状难以保持，如圆筒形壳体的孔口圆度难以保持，这样支座盘的周边轮廓和直径尺寸是按理论值加工的，所以支座盘置入壳体的筒口以便进行后续的封盖工序时，支座盘或者难以置入筒口，或可以置入筒口但结合松动容易脱落，严重影响了加工效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种防爆电容器的端盖结构，以解决现有技术中电容器支座盘与筒状壳体之间装配效率和准确度低的问题。
[0006]为实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种防爆电容器的端盖结构，包括盖设在电容器壳体的筒口处的端盖，端盖的内侧板面上设置支座盘，支座盘的外周壁均匀设有至少两个凸部，凸部与电容器壳体形成抵靠贴合。
[0007]与现有技术相比，本发明存在以下技术效果:本发明通过在电容器支座盘的外周壁上间隔增设至少两个凸部，将电容器支座盘插入电容器壳体内时，电容器支座盘外周壁上的凸部与电容器壳体抵靠，这样电容器壳体的内壁与凸部的接触点受力使电容器壳体局部轻微发生变形，电容器支座盘可以很容易的插入电容器壳体的孔口内，装配过程简单，提高了装配效率。而且支座盘与电容器壳体内壁抵靠构成轴向限位配合，支座盘装配在电容器壳体内后不会出现松动或自动弹起的现象，提高了装配的准确度。
【附图说明】
[0008]图1是本发明使用状态的结构示意图；
[0009]图2是本发明的立体结构示意图；
[0010]图3是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合图1至图3，对本发明做进一步详细叙述。
[0012]参阅图1至图3所示，一种防爆电容器的端盖结构，包括盖设在电容器壳体I的筒口处的端盖2，端盖2的内侧板面上设置支座盘10，支座盘10外周壁均匀设有的至少两个凸部20，凸部20与电容器壳体形成抵靠贴合。其中，电容器壳体I一般是采用薄壁的铝质材料制成的筒状的壳体，筒口处形状可以适当变形，而本实施例中的电容器壳体筒口形状会因为凸部20的导入而发生适应性变形，也就是说电容器壳体在凸部20的挤压作用下会发生局部变形，因此支座盘10可以很方便容易的装配在电容器壳体筒口内。而且支座盘10外周壁上的凸部20与电容器壳体内壁之间抵靠构成轴向限位配合，以防止支座盘出现松动或自动弹起现象。提高了支座盘装配的效率和准确性。
[0013]具体地，如图2至图3所示，凸部20包括过渡面21和贴合面22，过渡面21的尺寸沿电容器壳体内腔从腔底到开口方向逐渐增大至与贴合面22的尺寸相同，帖合面22与电容器壳体内壁抵靠贴合。在支座盘10的装配过程中，过渡面21先进入电容器壳体内，由于过渡面21是尺寸沿电容器壳体内腔从腔底到开口方向逐渐增大的斜面，因此支座盘20可以很容易插入电容器壳体内，过渡面21的尺寸逐渐在增大至与贴合面22的尺寸相同，贴合面22的尺寸不变并与电容器壳体内壁抵靠贴合构成支座盘10的轴向限位。本实施例通过将凸部20设置为过渡面21和贴合面22的形式，在保证支座盘可以很容易的插入电容器壳体的同时还能确保支座盘10与电容器壳体能很好地进行贴靠，防止支座盘出现松动现象。
[0014]具体地，本实施例中的凸部20的尺寸与支座盘10的轴向厚度尺寸相同。这样可以确保支座盘20在轴向方向上全部贴靠在电容器壳体内，防止电容器壳体内的电容液泄漏。
[0015]具体地，本实施例中在支座盘10的外周壁均匀设有2-5个凸部20。通过设置2-5个凸部，既可以是支座盘10与电容器壳体能很好的贴靠，又节省了支座盘的材料，减少了制作成本。
[0016]具体地，本实施例中的凸部20为凸块或凸条状。在实际应用中，凸部20的具体形状可以根据支座盘10的尺寸来具体设定。比如，在支座盘10的尺寸较小时，可以将凸部20设计为凸条状，在支座盘10的尺寸较大时，可以将凸部20设计为凸块。
【主权项】
1.一种防爆电容器的端盖结构，包括盖设在电容器壳体(I)的筒口处的端盖(2)，其特征在于:端盖(2)的内侧板面上设置支座盘(10)，支座盘(10)外周壁均匀设有的至少两个凸部(20)，凸部(20)与电容器壳体形成抵靠贴合。2.如权利要求1所述的防爆电容器的端盖结构，其特征在于:所述的凸部(20)包括过渡面(21)和贴合面(22)，过渡面(21)的尺寸沿电容器壳体内腔从腔底到开口方向逐渐增大至与贴合面(22)的尺寸相同，帖合面(22)与电容器壳体内壁抵靠贴合。3.如权利要求1所述的防爆电容器的端盖结构，其特征在于:所述的凸部(20)的尺寸与支座盘(10)的轴向厚度尺寸相同。4.如权利要求1所述的防爆电容器的端盖结构，其特征在于:所述支座盘(10)的外周壁均匀设有2-5个凸部(20)。5.如权利要求1所述的防爆电容器的端盖结构，其特征在于:所述的凸部(20)为凸块或凸条状。
【文档编号】H01G2/10GK106098368SQ201610643680
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610643680.8, CN 106098368 A, CN 106098368A, CN 201610643680, CN-A-106098368, CN106098368 A, CN106098368A, CN201610643680, CN201610643680.8
【发明人】许继东
【申请人】宣城市东科电器有限公司