一种矿物绝缘电缆的焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种矿物绝缘电缆的焊接工艺，包括将第一矿物绝缘电缆与第二矿物绝缘电缆的导体焊接在一起的冷挤压焊接工艺和将第一矿物绝缘电缆与第二矿物绝缘电缆的护套焊接在一起钎焊工艺。本发明加工成本低、操作简单、焊接可靠性高、能够确保焊接后的矿物绝缘电缆的机械强度和完整的导电性能，实现大长度交货。
【专利说明】
-种矿物绝缘电缆的焊接工艺
技术领域
[0001] 本发明设及矿物绝缘电缆的焊接技术领域，特别设及到一种矿物绝缘电缆的焊接 工艺。
【背景技术】
[0002] 矿物绝缘电缆是一种W高导电率的铜作导体，无机物氧化儀作绝缘，无缝铜管作 护套的绝缘电缆。该电缆可在250°C高溫下连续工作，特殊情况下可在1083°C的高溫下短时 间连续工作，具有耐高溫、耐腐蚀、不老化、防水、防爆、防磁干扰、无烟无毒等特性，能最大 程度的保障公众和建筑的安全，是目前能满足国家日益苟刻的安全要求和现代化设计规范 的一种综合性能最高的安全型、环保型电缆。
[0003] 但是因为受传统生产工艺及设备、原材料等诸多因素的限制，目前矿物绝缘电缆 生产及供货长度难W满足各种工程的需求，为了满足各种工程的需求，需要将矿物绝缘电 缆与另一根矿物绝缘电缆进行对接，而现有技术中，常常采用连接器将需要对接的两根矿 物绝缘电缆的连接端连接在一起，采用连接器连接具有W下不足;施工难度大、成本高、可 靠性能差、难W解决连接部位的密封性，极易使电缆受潮，严重影响了电缆的实用性能。
[0004] 然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种加工成本低、操作简单、焊接可 靠性高、可W在制造厂直接完成，检验合格出厂，避免了现场施工技术难度大，连接不可靠 的因素存在等质量隐患，能够确保焊接后的矿物绝缘电缆的机械强度和导电性能的矿物绝 缘电缆的焊接工艺。
【发明内容】
[0005] 为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种加工成本低、操作简单、焊接 可靠性高、能够确保焊接后的矿物绝缘电缆的机械强度和导电性能的矿物绝缘电缆的焊接 工艺。
[0006] 为解决W上技术问题，本发明采用W下技术方案来实现的：
[0007] -种矿物绝缘电缆的焊接工艺，其特征在于，包括将第一矿物绝缘电缆与第二矿 物绝缘电缆的导体焊接在一起的冷挤压焊接工艺和将第一矿物绝缘电缆与第二矿物绝缘 电缆的护套焊接在一起针焊工艺；
[000引所述冷挤压焊接工艺包括W下工艺步骤：
[0009] 1).将第一根矿物绝缘电缆的一端的护套剥除露出导体，然后再将第二根矿物绝 缘电缆的一端的护套剥除露出导体；
[0010] 2).将剥除护套的第一根矿物绝缘电缆的导体与剥除护套的第二根矿物绝缘电缆 的导体对接.
[0011] 3).然后通过冷挤压设备将第一根矿物绝缘电缆的导体与剥除护套的第二根矿物 绝缘电缆的导体冷挤压焊接在一起，冷挤压焊接工艺完成；
[0012] 所述针焊工艺包括W下工艺步骤：
[0013] I).将成分及质量百分比配比为AglO-14%和Cu86-90%的针料填充在第一矿物绝 缘电缆与第二矿物绝缘电缆的护套的焊缝内；
[0014] 2).将加热线圈套设在针料的外侧且接通电源，使加热线圈在5-lOs内将针料加热 至针焊溫度600-680 °C;
[0015] 3).断开加热线圈的电源，通过自然冷却至室溫，最后取下加热线圈，针焊工艺完 成。
[0016] 在本发明的一个优选实施例中，所述针料的成分及质量百分比配比为Agl2%和 Cu88%。
[0017] 与现有技术相比，本发明包括将第一矿物绝缘电缆与第二矿物绝缘电缆的导体焊 接在一起的冷挤压焊接工艺和将第一矿物绝缘电缆与第二矿物绝缘电缆的护套焊接在一 起针焊工艺，采用冷挤压焊接工艺与针焊工艺能够的提高第一矿物绝缘电缆导体与第二矿 物绝缘电缆导体、第一矿物绝缘电缆护套与第二矿物绝缘电缆护套之间的连接强度，便于 电缆现场安装施工、成本低、可靠性能好、连接部位的密封性能好和不易使电缆受潮。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步 阐述本发明。
[0019]实施例1
[0020] 本发明提供了一种矿物绝缘电缆的焊接工艺，包括将第一矿物绝缘电缆与第二矿 物绝缘电缆的导体焊接在一起的冷挤压焊接工艺和将第一矿物绝缘电缆与第二矿物绝缘 电缆的护套焊接在一起针焊工艺。
[0021] 冷挤压焊接工艺包括W下工艺步骤：
[0022] 1).将第一根矿物绝缘电缆的一端的护套剥除露出6-lOcm导体，然后再将第二根 矿物绝缘电缆的一端的护套剥除露出6-lOcm导体，第一根矿物绝缘电缆剥除露出导体的长 度与第二根矿物绝缘电缆剥除露出导体的长度能够根据具体情况而定；
[0023] 2).将剥除护套的第一根矿物绝缘电缆的导体与剥除护套的第二根矿物绝缘电缆 的导体对接.
[0024] 3).然后通过冷挤压设备将第一根矿物绝缘电缆的导体与剥除护套的第二根矿物 绝缘电缆的导体冷挤压焊接在一起，冷挤压焊接工艺完成。
[0025] 采用冷挤压焊接工艺保证第一矿物绝缘电缆与第二矿物绝缘电缆的导体的强度、 机械性能、电阻率等性能不降低，确保电缆满足大长度导电、机械性能技术要求。
[00%] 针焊工艺包括W下工艺步骤：
[0027] 1).将成分及质量百分比配比为Agio%和化90%的针料填充在第一矿物绝缘电缆 与第二矿物绝缘电缆的护套的焊缝内.
[002引2).将加热线圈套设在针料的外侧且接通电源，使加热线圈在IOs内将针料加热至 针焊溫度680°C ;
[0029] 3).断开加热线圈的电源，通过自然冷却至室溫，最后取下加热线圈，针焊工艺完 成，针焊段的硬度为95HRC。
[0030] 实施例2
[0031] 本实施例中，针焊工艺包括W下工艺步骤：
[0032] 1).将成分及质量百分比配比为Agl2%和化88%的针料填充在第一矿物绝缘电缆 与第二矿物绝缘电缆的护套的焊缝内.
[0033] 2).将加热线圈套设在针料的外侧且接通电源，使加热线圈在8s内将针料加热至 针焊溫度650°C ;
[0034] 3).断开加热线圈的电源，通过自然冷却至室溫，最后取下加热线圈，针焊工艺完 成，针焊段的硬度为105HRC，其余工艺步骤与实施例1相同。
[0035] 实施例3
[0036] 本实施例中，针焊工艺包括W下工艺步骤：
[0037] 1).将成分及质量百分比配比为Agl4%和化86%的针料填充在第一矿物绝缘电缆 与第二矿物绝缘电缆的护套的焊缝内.
[0038] 2).将加热线圈套设在针料的外侧且接通电源，使加热线圈在5s内将针料加热至 针焊溫度600°C;
[0039] 3).断开加热线圈的电源，通过自然冷却至室溫，最后取下加热线圈，针焊工艺完 成，针焊段的硬度为90HRC，其余工艺步骤与实施例1相同。
[0040] 表1为完成针焊工艺后针焊段的硬度结果；
[0041]
[0042] 而现有技术中，常常采用专用连接器将需要对接的两根矿物绝缘电缆的连接端连 接在一起，此技术工艺因为是现场施工首先技术工艺难度大，现场条件也限制了连接工艺 实施的可靠性。其次因为是采用外接连接器采用机械方法连接，所W连接段的密闭性不能 保证防潮技术工艺要求，始终存在质量隐患。再次因为是现场制作后电缆不能进行全部相 关性能检测，只能进行常规的绝缘检测。现有技术中两根矿物绝缘电缆的连接段的硬度为 45-60HRC，与本发明采用针焊工艺得到的针焊段的硬度相比相差甚远，进而采用本发明的 工艺能够确保焊接后的矿物绝缘电缆的机械强度。与本发明相比因为连接制作是在制造厂 内部完成后交货，连接完成后的电缆必须通过出厂检验才能通过。所W本发明彻底解决了 困扰矿物电缆长度不能满足市场需求的瓶颈技术难题，具有行业技术引领作用。
[0043] 考虑到针焊工艺在短时间内需要将针料加热至600-680°C的高溫，高溫会破坏第 一矿物绝缘电缆与第二矿物绝缘电缆内部填充的氧化儀材料，进而在氧化儀材料的外侧缠 绕有耐火耐高溫陶瓷化娃橡胶带层，避免高溫破坏填充在第一矿物绝缘电缆与第二矿物绝 缘电缆内部的氧化儀材料;再一个，考虑到氧化儀材料具有良好的吸潮性能，进而在第一矿 物绝缘电缆的导体上和第二矿物绝缘电缆的导体上分别设有防潮密封胶层。
[0044] 综上所述本发明包括将第一矿物绝缘电缆与第二矿物绝缘电缆的导体焊接在一 起的冷挤压焊接工艺和将第一矿物绝缘电缆与第二矿物绝缘电缆的护套焊接在一起针焊 工艺，采用冷挤压焊接工艺与针焊工艺能够的提高第一矿物绝缘电缆导体与第二矿物绝缘 电缆导体、第一矿物绝缘电缆护套与第二矿物绝缘电缆护套之间的连接强度，便于电缆现 场安装施工、成本低、可靠性能好、连接部位的密封性能好和不易使电缆受潮。
[0045] W上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，运些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。
【主权项】
1. 一种矿物绝缘电缆的焊接工艺，其特征在于，包括将第一矿物绝缘电缆与第二矿物 绝缘电缆的导体焊接在一起的冷挤压焊接工艺和将第一矿物绝缘电缆与第二矿物绝缘电 缆的护套焊接在一起钎焊工艺； 所述冷挤压焊接工艺包括以下工艺步骤： 1) .将第一根矿物绝缘电缆的一端的护套剥除露出导体，然后再将第二根矿物绝缘电 缆的一端的护套剥除露出导体； 2) .将剥除护套的第一根矿物绝缘电缆的导体与剥除护套的第二根矿物绝缘电缆的导 体对接； 3) .然后通过冷挤压设备将第一根矿物绝缘电缆的导体与剥除护套的第二根矿物绝缘 电缆的导体冷挤压焊接在一起，冷挤压焊接工艺完成； 所述钎焊工艺包括以下工艺步骤： 1) .将成分及质量百分比配比为Agl〇-14%和Cu86-90%的钎料填充在第一矿物绝缘电 缆与第二矿物绝缘电缆的护套的焊缝内； 2) .将专用闭合式加热线圈套设在钎料的外侧且接通电源，使加热线圈在5-10s内将钎 料加热至钎焊温度600-68(TC ;使钎焊料均匀融化在焊缝处。 3) .断开加热线圈的电源，通过自然冷却至室温，最后取下加热线圈，钎焊工艺完成。2. 如权利要求1所述的一种矿物绝缘电缆的焊接工艺，其特征在于:所述钎料的成分及 质量百分比配比为Agl2%和Cu88%。
【文档编号】H01R43/033GK106099602SQ201610532360
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】伏荣斌, 张余
【申请人】上海安捷防火智能电缆有限公司