一种贴片元件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及放电管的贴片技术领域，具体涉及一种贴片元件。
【背景技术】
[0002]随着表面组装技术和贴片元器件的飞速发展，贴片元件的种类和数量显著增加，成为电子元器件的主流产品。目前的气体放电管在高速贴片加工时，由于电极的外缘和电极之间连接的绝缘管的外缘不在同一平面，气体放电管的外表面并没有足够大的平整平面供贴片设备的吸盘吸附，则吸附不紧，元件容易掉落的概率很大，阻碍了元器件的高速贴片加工，进而不能高速、高精度地实现元器件的贴放。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种贴片元件，解决了现有的气体放电管元件不能高精度、高速实现元器件的贴放问题。
[0004]第一方面，本申请提供一种贴片元件，所述贴片元件包括外形为柱状的本体，所述本体包括依次间隔排列的至少两个电极，所述至少两个电极中的每相邻的两个电极之间密封连接绝缘管，每相邻的两个电极及所述每相邻的两个电极之间的绝缘管形成腔室，所述元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于所述电极排列方向一侧的固化的绝缘层；所述绝缘层远离所述绝缘管的外侧表面的一面为所述绝缘层的上表面；
[0005]所述绝缘层的上表面与所述电极的上部边缘在同一平面；或者，
[0006]所述绝缘层的上表面平行且高于所述电极的上部边缘所在平面。
[0007]结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述绝缘层的上表面为平整平面。
[0008]结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述绝缘层为通过刮胶固化工艺形成的粘接剂绝缘层，所述粘接剂绝缘层包括环氧树脂胶绝缘层或者酚醛-缩醛胶绝缘层或者酚醛-丁腈胶绝缘层或者聚氨酯胶绝缘层或者聚丙烯酸酯胶绝缘层或者脲醛树脂胶绝缘层或者不饱和聚酯胶绝缘层或者树胶胶粘剂绝缘层或者塑料胶粘剂绝缘层或者无机胶粘剂绝缘层。
[0009]结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述腔室中密封有气体；所述气体包括惰性气体，所述惰性气体为氩气、氦气、氖气、氢气、氮气中的至少一种气体。
[0010]结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述腔室中封装有与所述相邻的两个电极电性互连的至少一个元器件或者至少两个元器件电路组合形成的电路组合模块。
[0011 ] 结合第一方面，在第五种可能的实现方式中，所述电极为金属电极，所述金属电极为铜电极或者无氧铜电极或者铁镍电极；
[0012]或者，所述电极为在铜电极或者无氧铜电极或者铁镍电极上电镀镍、铬、铜、银、金中任一种材料的电极；
[0013]所述电极的形状为方形电极或者倒角方形电极或者圆形电极。
[0014]结合第一方面，在第六种可能的实现方式中，所述绝缘管为瓷管或者玻璃管，所述绝缘管的形状为方形管或者圆形管。
[0015]结合第一方面或者第一方面的第一种可能的实现方式至第六种可能的实现方式中任一种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述绝缘层的上表面与所述电极的上部边缘在同一平面时，所述元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于所述电极排列方向一侧的固化的绝缘层，包括:
[0016]所述元件还包括附于本体外侧表面的，且位于所述电极排列方向一侧的，以及固化于至少两个相邻电极之间的所述绝缘层。
[0017]结合第一方面或者第一方面的第一种可能的实现方式至第六种可能的实现方式中任一种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述绝缘层的上表面平行且高于所述电极的上部边缘所在平面时，所述元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于所述电极排列方向一侧的固化的绝缘层，包括:
[0018]所述元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于所述电极排列方向一侧固化形成一凸起部的凸台型绝缘层，所述凸起部固化形成于所有电极的上部边缘，所述凸起部平行于电极排列方向的两侧朝向所述绝缘管延伸固化于所述本体的外侧表面。
[0019]结合第七种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述本体包括依次间隔排列的3个电极，所述3个电极为带倒角的方形电极；
[0020]所述元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于所述电极排列方向一侧的固化的绝缘层，包括:
[0021]所述元件还包括附于本体外侧表面的，且位于所述电极排列方向一侧的，以及固化于所述3个电极中每相邻两个电极之间的所述绝缘层，所述绝缘层平行于电极排列方向的两侧朝向所述绝缘管延伸固化于所述绝缘管的外侧表面。
[0022]结合第七种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，所述本体包括依次间隔排列的3个电极，所述3个电极为圆形电极；
[0023]所述元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于所述电极排列方向一侧的固化的绝缘层，包括:
[0024]所述元件还包括附于本体外侧表面的，且位于所述电极排列方向一侧的，以及固化于所述3个电极中每相邻两个电极之间的所述绝缘层，所述绝缘层平行于电极排列方向的两侧朝向所述绝缘管延伸固化于所述本体的外侧表面。
[0025]结合第七种可能的实现方式，在第十一种可能的实现方式中，所述至少两个电极中的最两边的两个电极分别为方形电极和圆形电极；或者，
[0026]所述最两边的两个电极分别为带倒角方形电极和圆形电极。
[0027]结合第^^一种可能的实现方式，在第十二种可能的实现方式中，所述本体包括依次间隔排列的3个电极，所述3个电极中的最两边的两个电极分别为方形电极和圆形电极；
[0028]所述元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于所述电极排列方向一侧的固化的绝缘层，包括:
[0029]所述元件还包括附于本体外侧表面的，且位于所述电极排列方向一侧的，以及固化于所述3个电极中每相邻两个电极之间的所述绝缘层，所述绝缘层平行于电极排列方向的两侧朝向所述绝缘管延伸固化于所述本体的外侧表面。
[0030]结合第八种可能的实现方式，在第十三种可能的实现方式中，所述本体包括依次间隔排列的3个电极，所述3个电极为带倒角的方形电极，所述凸起部平行于电极排列方向的两侧朝向所述绝缘管延伸固化于所述绝缘管的外侧表面。
[0031]结合第八种可能的实现方式，在第十四种可能的实现方式中，所述本体包括依次间隔排列的3个电极，所述3个电极为圆形电极。
[0032]结合第八种可能的实现方式，在第十五种可能的实现方式中，所述至少两个电极中的最两边的两个电极分别为方形电极和圆形电极；或者，
[0033]所述最两边的两个电极分别为带倒角方形电极和圆形电极。
[0034]结合第十五种可能的实现方式，在第十六种可能的实现方式中，所述本体包括依次间隔排列的3个电极，所述3个电极中的最两边的两个电极分别为方形电极和圆形电极。
[0035]作为一种可选的实施方式，绝缘层是通过填充绝缘粘接剂的模具将绝缘粘接剂按照模具的形状固化于本体侧外侧表面的绝缘层。
[0036]本实用新型提供一种贴片元件，贴片元件包括外形为柱状的本体，所述本体包括依次间隔排列的至少两个电极，所述至少两个电极中的每相邻的两个电极之间密封连接绝缘管，每相邻的两个电极及所述每相邻的两个电极之间的绝缘管形成腔室，所述元件还包括附于本体外侧表面的，以及位于所述电极排列方向一侧的固化的绝缘层；所述绝缘层远离所述绝缘管的外侧表面的一面为所述绝缘层的上表面；所述绝缘层的上表面与所述电极的上部边缘在同一平面；或者，所述绝缘层的上表面平行且高于所述电极的上部边缘所在平面，则本实施例通过绝缘层的设置克服了由于电极的外缘和绝缘管的外缘不在同一平面的缺陷导致不能提供足够大的平整平面供贴片设备的吸盘吸附的缺陷，提供大的平面可供贴片时元件被吸附的更紧，元件不容易掉落，进而能高速、高精度地实现元器件的贴放。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1a为本申请实施例提供的一种贴片元件结构图；
[0039]图1b为本申请实施例提供的另一种贴片元件结构图；
[0040]图2为本申请实施例提供的另一种贴片元件结构图；
[0041]图3为本申请实施例提供的另一种贴片元件结构图；
[0042]图4a为本申请实施例提供的另一种贴片元件结构图；
[0043]图4b为本申请实施例提供的另一种贴片元件结构图；
[0044]图5为本申请实施例提供的另一种贴片元件结构图；
[0045]图6为本申请实施例提供的另一种贴片元件结构图。
【具体实施方式】
[0046]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过具体实施例，分别进行详细的说明。
[0047]本实施例提供的贴片元件，包括外形为柱状的本体，本体包括依次间隔排列的至少两个电极，至少两个