注液封装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池注液封装设备的技术领域，尤其涉及一种注液封装机。
【背景技术】
[0002]电池是日常生活和工业生产中不可或缺的动力能源，需求量非常大，因此，生产效率是电池生产企业效益的重要影响因素。电池生产过程复杂，其中，注液和封装处理是电池生产的重要处理过程，注液和封装的效果会直接影响电池的使用性能，因此，注液和封装过程的可靠性极为关键。目前，大部分企业在对电池进行注液和封装的处理过程中，采用多台半自动化设备先后完成注液和封装操作，操作人员的操作会直接影响电池注液和封装的可靠性，操作人员劳动强度大，而且各台半自动化设备之间存在很多转移操作，严重影响注液和封装的整体生产效率。基于上述情况，我们亟须设计一种全自动处理的注液和封装设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的在于:提供一种注液封装机，实现电池的自动上料、输送和分类下料，以及实现对电池的自动注液、抽真空和热封装，有效提高电池注液和封装处理的生产效率。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种注液封装机，包括用于输送电池的作业输送线和沿所述作业输送线的送料方向依次排布的注液装置、真空装置和热封装系统，所述作业输送线的始端设置有上料装置，所述上料装置与所述作业输送线之间设置有上线称重装置，所述作业输送线的末端设置有分类转盘部件，所述分类转盘部件与所述作业输送线之间设置有下线称重装置，所述分类转盘部件远离所述上料装置的一侧设置有下料系统。
[0006]优选的，所述真空装置的数量是三个。
[0007]具体地，三个所述真空装置分别设置不同的负压值和不同的抽空时间，使电液得到更好地吸收，以及防止电液被真空吸走和避免真空解除时电液飞溅。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述注液装置的一侧设置有给所述注液装置提供电液的供液装置，所述注液装置具有用于使电池的铝箔张开的注液吸嘴和选择性插入电池内的注液管，所述真空装置包括用于密封电池的真空上罩和真空托板，所述供液装置包括用于对电液进行抽真空的储液罐和与所述注液装置连接的注液罐。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述注液装置还包括位于所述注液吸嘴上方的用于收集注液管的残留电液的残液收集板。
[0010]具体地，通过设置所述残液收集板，可防止在停止注液状态下所述注液管内的电液滴落在设备表面。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述注液管与所述供液装置之间设置有用于控制电液流量的流量阀。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述供液装置包括供液支架，所述注液罐安装在所述供液支架的底部，所述供液支架上并位于所述注液罐的上方设置有注液泵，所述注液泵的吸入口与所述注液罐连通，所述注液泵的排出口与所述流量阀连通，所述供液支架上并位于所述注液泵的一侧设置有所述储液罐。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述真空上罩的上侧设置有用于对所述真空上罩与所述真空托板形成的密闭空间进行抽真空的真空泵。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述热封装系统包括设置在所述作业输送线上方的封装座体，以及至少一个安装在所述封装座体上的封装装置，所述封装装置包括可在所述封装座体上滑动的封装滑板和位于所述封装滑板下方的用于对电池进行热封装处理的热封装头，所述热封装头的两侧相对设置有选择性夹紧电池铝箔的高温烫块。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述分类转盘部件包括用于输送电池的治具转盘，以及位于所述治具转盘的圆周外围并沿所述治具转盘的转动方向依次排布的上盘机械手、次品下料装置、排单装置和下盘机械手。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述作业输送线包括回旋板链，所述回旋板链上设置有若干用于固定电池的放置模具，所述回旋板链上并位于所述放置模具的间隙设置有若干用于支撑所述回旋板链的板链滚轮。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述下料系统包括用于输送电池的下料连接线和罩设在所述下料连接线上的用于调节电池温度的下料温控箱，所述下料连接线的物料输送方向的末端设置有收料平台，所述收料平台的中部设置有用于将电池从所述下料连接线转移至所述收料平台的下料机械手，所述收料平台远离所述下料连接线的一侧设置有用于提供空载的电池料盘的上盘柜和用于回收满载的电池料盘的收盘柜，所述收料平台靠近所述上盘柜的一端设置有上盘气缸，所述收料平台靠近所述收盘柜的一端设置有收盘气缸，所述收料平台靠近所述下料连接线的一侧设置有用于将所述电池料盘从所述收料平台靠近所述上盘柜的一端推送至所述收料平台中部的第一推送气缸，以及用于将所述电池料盘从所述收料平台中部推送至所述收料平台靠近所述收盘柜一端的第二推送气缸。
[0018]本实用新型的有益效果为:提供一种注液封装机，实现电池的自动上料、输送和分类下料，以及实现对电池的自动注液、抽真空和热封装，有效提高电池注液和封装处理的生产效率。
【附图说明】
[0019]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]图1为实施例所述的注液封装机的立体结构图；
[0021]图2为图1所示A位置的局部放大图；
[0022]图3为图1所示B位置的局部放大图；
[0023]图4为实施例所述的作业输送线的立体结构图；
[0024]图5为实施例所述的作业输送线的俯视图；
[0025]图6为实施例所述的分类转盘部件的立体结构图；
[0026]图7为图1所示C位置的局部放大图；
[0027]图8为实施例所述的供液装置的立体结构图；
[0028]图9为实施例所述的注液装置的立体结构图；
[0029]图10为实施例所述的注液装置的前视图；
[0030]图11为实施例所述的真空装置的前视图；
[0031]图12为实施例所述的热封装系统的立体结构图；
[0032]图13为实施例所述的热封装系统的右视图；
[0033]图14为实施例所述的封装装置的立体结构图；
[0034]图15为实施例所述的热封装头的立体结构图；
[0035]图16为实施例所述的下料系统的立体结构图；
[0036]图17为实施例所述的下料系统的前视图。
[0037]图1至图17中:
[0038]10、上料装置；101、上料托板；102、旋转机械手；
[0039]11、作业输送线；111、回旋板链；112、放置模具；113、板链滚轮；114、板链电机；115、减速箱；116、手操轮；
[0040]12、上线称重装置；13、下线称重装置；
[0041]14、板链上线机械手；15、上线开夹装置；16、板链下线机械手；17、下线开夹装置；
[0042]18、分类转盘部件；181、治具转盘；182、上盘机械手；183、次品下料装置；184、排单装置；185、下盘机械手；
[0043]19、下料系统；1901、下料连接线；1902、下料温控箱；1903、上盘柜；1904、收盘柜；1905、收料平台；1906、上盘气缸；1907、第一推送气缸；1908、第二推送气缸；1909、收盘气缸;1910、下料机械手;1911、万向轮;1912、固定支脚;1913、人机交互装置；
[0044]20、供液装置；201、供液支架；202、注液罐；203、储液罐；204、注液泵；
[0045]21、注液装置；2101、注液座体；2102、注液安装板；2103、安装板气缸；2104、注液支架；2105、注液管；2106、插入气缸；2107、注液吸嘴；2108、吸嘴气缸；2109、残液收集板；2110、残液收集气缸；2111、流