一种防腐型屏蔽膜及海底电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种屏蔽膜，尤其涉及一种应用于同轴电缆的防腐型屏蔽膜。
【背景技术】
[0002]在电缆结构上的所谓屏蔽，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多股导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电。这一层屏蔽，又称为内屏蔽层。在绝缘表面和护套接触处，也可能存在间隙，电缆弯曲时，油纸电缆绝缘表面易造成裂纹，这些都是引起局部放电的因素。在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。
[0003]传统的电缆屏蔽膜采用的是两层铝箔层夹设塑料层形成的半导体结构，而该种屏蔽膜的屏蔽效果较差，且当电缆外被层破损时，屏蔽膜会直接受到外界的腐蚀，导致短时间内即被腐蚀损坏，影响到电缆的正常使用，限制了电缆的使用寿命。尤其是涉及海底电缆时，由于海水的盐分较高，海底电缆时刻处于一种腐蚀性较强烈的环境中，其屏蔽膜很容易受到腐蚀，影响到海底电缆的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提出一种防腐型屏蔽膜。
[0005]本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现:
[0006]一种防腐型屏蔽膜，包括两层铝箔层和夹设于两层铝箔层之间的PET层，所述PET层与两层铝箔层之间均具有粘合层，特别地，所述两层铝箔层中其一铝箔层外侧涂覆有用于防腐的丙烯酸防腐层，另一铝箔层外侧粘覆有具有粘合性的用于防腐、屏蔽、抗撕裂及抗刺穿的EAA膜。
[0007]优选的，所述丙稀酸防腐层厚度为0.5-3 μπι。
[0008]优选的，所述EAA膜厚度为15~30 μ m。
[0009]优选的，所述丙烯酸防腐层为丙烯酸粘合剂防腐层。
[0010]优选的，所述粘合层为胶水固化层。
[0011]本实用新型的应用所述一种防腐型屏蔽膜的海底电缆，特别地，所述海底电缆中具有同轴电缆，所述同轴电缆由内而外至少包括铜包钢内芯、包覆铜包钢内芯的PVC发泡膜、包裹并与PVC发泡膜相粘合的防腐型屏蔽膜、套接压裹防腐型屏蔽膜的铝镁合金丝层以及最外围包覆铝镁合金丝层的电缆护套。
[0012]优选的，所述同轴电缆由内而外包括铜包钢内芯、包覆铜包钢内芯的PVC发泡膜、包裹并与PVC发泡膜相粘合的防腐型屏蔽膜、套接压裹防腐型屏蔽膜的铝镁合金丝层、包裹铝镁合金丝层的防腐型屏蔽膜以及最外围包覆并固定防腐型屏蔽膜的电缆护套。
[0013]本实用新型的有益效果主要体现在:
[0014]1.增设了防腐层，能保护电缆的内芯，防止内芯受到侵蚀；
[0015]2.增设了 EAA膜，EAA膜与PVC发泡膜之间粘合性能强，便于生产，且具有较好的屏蔽效果，同时EAA膜具有较强的抗撕裂性、抗腐蚀性、抗刺穿性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种防腐型屏蔽膜的结构示意图；
[0017]图2是实施例一同轴电缆的结构示意图；
[0018]图3是实施例二同轴电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供了一种防腐型屏蔽膜，具有耐腐蚀、屏蔽性能好等特点。
[0020]如图1所示，一种防腐型屏蔽膜，包括两层铝箔层I和夹设于两层铝箔层I之间的PET层2，PET层2与两层铝箔层I之间均具有粘合层3，粘合层3为胶水固化层，用于粘合铝箔层I和PET层2，PET层即为塑料层，PET层和两层铝箔层形成半导体结构。其中，两层铝箔层I中其一铝箔层外侧涂覆有用于防腐的丙烯酸防腐层4，丙烯酸防腐层4厚度为0.5~3μπι，丙烯酸防腐层具有较强的耐腐蚀性，能抵挡外部腐蚀环境的侵袭，保护了电缆的内芯，延长了电缆的使用寿命，丙烯酸防腐层为丙烯酸粘合剂防腐层，丙烯酸粘合剂的成分至少包括丙烯酸、醇类溶剂、颜料和增塑剂，其中，丙烯酸具有较强的防腐性能，醇类溶剂包括异丙醇、乙二醇等，醇类溶剂起稀释等作用，颜料为高分子水性颜料，增塑剂增加丙烯酸粘合剂为水性溶剂的黏度等作用，通过以上材料混合而成的丙烯酸防腐层具有耐防腐等性能，且丙烯酸粘合剂为水性溶剂，对人体无害；另一铝箔层I外侧粘覆有用于防腐、屏蔽、抗撕裂及抗刺穿的EAA膜5，EAA膜5厚度为15~30 μ m，EAA膜与PVC发泡膜之间粘合性能强，且EAA具有较强的抗撕裂性、抗腐蚀性、抗刺穿性、屏蔽性能优越等特点，能对电缆的内芯起到防腐、防震、防折损等效果。
[0021]考虑到防腐屏蔽膜的性能和成本需求，丙烯酸防腐层的厚度优选采用1~2μπι，ΕΑΑ层的厚度优选采用18~25 μ m，成本较低且性能得到保障。
[0022]以下是本实用新型一种防腐型屏蔽膜在海底电缆中的应用:
[0023]实施例一，海底电缆中具有同轴电缆，如图2所示，同轴电缆由内而外至少包括铜包钢内芯6、包覆铜包钢内芯的PVC发泡膜7、包裹并与PVC发泡膜7相粘合的防腐型屏蔽膜、套接压裹防腐型屏蔽膜的铝镁合金丝层8以及最外围包覆铝镁合金丝层8的电缆护套9。
[0024]实施例二，如图3所示，同轴电缆由内而外包括铜包钢内芯6、包覆铜包钢内芯6的PVC发泡膜7、包裹并与PVC发泡膜7相粘合的防腐型屏蔽膜、套接压裹防腐型屏蔽膜的铝镁合金丝层8、包裹铝镁合金丝层8的防腐型屏蔽膜以及最外围包覆并固定防腐型屏蔽膜的电缆护套9。
[0025]能有效防止海底电缆内部的同轴电缆受到腐蚀环境侵袭。
[0026]当然，本实用新型的防腐型屏蔽膜亦适用于公路电缆、电器内部电缆、建筑电缆等。
[0027]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防腐型屏蔽膜，其特征在于:包括两层铝箔层和夹设于两层铝箔层之间的PET层，所述PET层与两层铝箔层之间均具有粘合层，所述两层铝箔层中其一铝箔层外侧涂覆有用于防腐的丙烯酸防腐层，另一铝箔层外侧粘覆有具有粘合性的用于防腐、屏蔽、抗撕裂及抗刺穿的EAA膜。
2.根据权利要求1所述一种防腐型屏蔽膜，其特征在于:所述丙烯酸防腐层厚度为0.5?3 μ m0
3.根据权利要求1所述一种防腐型屏蔽膜，其特征在于:所述EAA膜厚度为15~30μπι。
4.根据权利要求1所述一种防腐型屏蔽膜，其特征在于:所述丙烯酸防腐层为丙烯酸粘合剂防腐层。
5.根据权利要求1所述一种防腐型屏蔽膜，其特征在于:所述粘合层为胶水固化层。
6.一种应用权利要求1至5任一所述一种防腐型屏蔽膜的海底电缆，其特征在于:所述海底电缆中具有同轴电缆，所述同轴电缆由内而外至少包括铜包钢内芯、包覆铜包钢内芯的PVC发泡膜、包裹并与PVC发泡膜相粘合的防腐型屏蔽膜、套接压裹防腐型屏蔽膜的铝镁合金丝层以及最外围包覆铝镁合金丝层的电缆护套。
7.根据权利要求6所述的海底电缆，其特征在于:所述同轴电缆由内而外包括铜包钢内芯、包覆铜包钢内芯的PVC发泡膜、包裹并与PVC发泡膜相粘合的防腐型屏蔽膜、套接压裹防腐型屏蔽膜的铝镁合金丝层、包裹铝镁合金丝层的防腐型屏蔽膜以及最外围包覆并固定防腐型屏蔽膜的电缆护套。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种防腐型屏蔽膜及海底电缆，包括两层铝箔层和夹设于两层铝箔层之间的PET层，PET层与两层铝箔层之间均具有粘合层，特别地，两层铝箔层中其一铝箔层外侧涂覆有防腐层，另一铝箔层外侧粘覆有具有粘合性的用于防腐、屏蔽、抗撕裂及抗刺穿的EAA膜。应用本实用新型的防腐型屏蔽膜，增设了防腐层，能保护电缆的内芯，防止内芯受到侵蚀；增设了EAA膜，EAA膜与PVC发泡膜之间粘合性能强，便于生产，且具有较好的屏蔽效果，同时EAA膜具有较强的抗撕裂性、抗腐蚀性、抗刺穿性。
【IPC分类】H01B7-14, B32B15-082, B32B33-00, H01B7-28, H01B7-18, H01B7-17
【公开号】CN204288867
【申请号】CN201420722607
【发明人】王志良
【申请人】苏州华达彩印包装有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月27日