高效散热断路器外壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于断路器领域，涉及漏电断路器，尤其是一种高效散热断路器外壳。
【背景技术】
[0002]漏电断路器包括漏电模块和断路器，漏电断路器的火线和零线均要穿过零序互感器，而零序互感器通常是设置在漏电断路器的漏电模块内，而连接在断路器内的火线要穿过零序互感器就需要将断路器内的火线从漏电断路器外部绕到漏电模块，穿过漏电模块内的零序互感器，线路的走线长度较长，在断路器和漏电模块内的走线也比较复杂，为了保护外部引线，还需要在外部加装一个引线罩，增大了漏电断路器的体积。
[0003]通过检索，发现如下两篇公开的专利文献:
[0004]1、一种断路器(CN202855587U)，其特征是在壳体上设置有若干个散热孔，在壳体的拼装接触面上开设散热槽，所述的散热槽从壳体的一端延伸至壳体的另一端。
[0005]2、小型多级断路器(CN201449949U)，其特征是在断路器的极与极间的外壳结合面开设有散热槽，所述散热槽在开口处呈外部倒角状。
[0006]上述专利与本专利申请解决的技术问题不同，所以采取的技术方案有本质的区别。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、散热效果好的高效散热断路器外壳。
[0008]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0009]一种高效散热断路器外壳，由断路器模块和漏电模块两部分构成，分别在断路器模块与漏电模块的拼接面的中部制有环形散热槽，在环形散热槽的两侧对称且纵向间隔制有长条排热槽，环形散热槽的内环与长条排热槽之间通过导热槽连通。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]本外壳通过在拼接面设置散热槽，能够将工作时产生的大量热量迅速释放到外部环境，起到很好的散热作用，大大增加了断路器的使用寿命，减少了电线路及产品温升偏高而引起的各种质量和事故隐患。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图；
[0013]图2为图1拼接面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0015]一种高效散热断路器外壳，由断路器模块I和漏电模块2两部分构成，分别在断路器模块与漏电模块的拼接面4的中部制有环形散热槽7，在环形散热槽的两侧对称且纵向间隔制有长条排热槽5，环形散热槽的内环与长条排热槽之间通过导热槽6连通。
[0016]当断路器模块与漏电模块拼接后，分别制在两拼接面上的长条排热槽同时合拼，形成长方形的排热通道3。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高效散热断路器外壳，由断路器模块和漏电模块两部分构成，其特征在于:分别在断路器模块与漏电模块的拼接面的中部制有环形散热槽，在环形散热槽的两侧对称且纵向间隔制有长条排热槽，环形散热槽的内环与长条排热槽之间通过导热槽连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效散热断路器外壳，由断路器模块和漏电模块两部分构成，分别在断路器模块与漏电模块的拼接面的中部制有环形散热槽，在环形散热槽的两侧对称且纵向间隔制有长条排热槽，环形散热槽的内环与长条排热槽之间通过导热槽连通。本外壳通过在拼接面设置散热槽，能够将工作时产生的大量热量迅速释放到外部环境，起到很好的散热作用，大大增加了断路器的使用寿命，减少了电线路及产品温升偏高而引起的各种质量和事故隐患。
【IPC分类】H01H9-52, H01H71-02
【公开号】CN204289287
【申请号】CN201420838171
【发明人】郑斯涵
【申请人】郑斯涵
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月9日