设置有定位防护装置的铝塑膜叠片锂离子电池的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及裡离子制造领域，尤其设及一种设置有定位防护装置的侣塑膜叠 片裡离子电池。
【背景技术】
[0002] 近年来，裡离子电池具有工作电压高、重量轻、体积小、无记忆效应、自放电小、循 环寿命长等特点，裡离子电池快速发展，被广泛应用于各种移动设备。
[0003] 叠片裡离子电池是目前主要的一种裡离子电池，其特别适用于大容量、高倍率电 池应用。目前的叠片裡离子电池主要采用塑模封装。
[0004] 目前的侣塑膜叠片裡离子电池的结构如下，其包括相互层叠的正极片、负极片W 及隔膜，在任意两相邻的正极片、负极片之间分别间隔有一个隔膜，在正极片、负极片的宽 度端部分别伸出有用于跟极耳焊接的极耳焊接部，在垂直方向上，伸出的极耳焊接部上下 正对层叠，在叠片体的一宽度端部形成有两列极性相反的极耳焊接部，将上下正对的极耳 焊接部相互焊接在一起，并且共同与极耳相焊接，其中将与正极片的极耳焊接部连接的极 耳记为正极耳，将与负极片的极耳焊接部连接的极耳记为负极耳，将极耳焊接部所在的宽 度端部记为叠片体的头部。在得到叠片体后，通过胶布捆绑固定叠片体的长度方向的四周， 在叠片体的头部粘贴胶布，使胶布包裹该头部W及四周从而固定叠片体W及固定叠片体的 头部。
[0005] 将上述得到的叠片体置入侣塑膜预先冲好的凹位中，进行侣塑膜热封、灌注、化 成，抽真空二次热封等工艺，即得侣塑膜叠片裡离子电池。
[0006] 本实用新型人在进行本实用新型的研究过程中发现，现有技术至少存在W下的缺 陷：
[0007] 电池在使用过程中，现有侣塑膜叠片裡离子电池的头部容易出现极耳晃动现象， 容易出现燃烧或极耳断裂等问题，影响电池的寿命；
[000引另外，现有侣塑膜叠片裡离子电池的头位位置容易在侣塑膜抽真空封装出现凹 陷，影响电池外观且浪费电池内部空间。 【实用新型内容】
[0009] 本实用新型实施例的目的之一在于提供一种设置有定位防护装置的侣塑膜叠片 裡离子电池。应用该技术方案有利于保护电池，提高电池外形一致性，W及提高电池的保液 性能。
[0010] 本实用新型实施例提供的一种侣塑膜叠片裡离子电池，包括：
[0011] 叠片体，包括层叠的极片W及隔膜，各所述极片的宽度端部分别伸出有至少一个 极耳焊接部；
[0012] 侣塑膜壳体，封装在所述叠片体外；
[0013] 电解液，密封在所述侣塑膜壳体内；
[0014] 极耳，一端与所述层叠体上相互层叠的极耳焊接部连接，另一端伸出在所述侣塑 膜壳体外；
[0015] 定位防护装置，封装在所述侣塑膜壳体内，位于所述叠片体与所述极耳连接的头 部上，所述极耳与所述极耳焊接部之间的连接端定位在所述定位防护装置上，所述定位防 护装置呈刚性。
[0016] 可选地，在所述定位防护装置上设置有凹槽，
[0017] 所述极耳与所述极耳焊接部的连接端呈弯折状，弯折状连接端部末端镶嵌卡位固 定在所述凹槽内。
[001引可选地，所述极耳与所述极耳焊接部的连接端部呈向下弯折状，弯折状的连接端 末端与所述极耳焊接位之间的夹角小于90度。
[0019] 可选地，弯折状的连接端末端与所述极耳焊接位之间的夹角为60度。
[0020] 可选地，在所述定位防护装置上，正对所述叠片体侧还设置有孔部，各所述孔部的 一端为第一开口，所述第一开口朝向所述叠片体，在各所述孔部内渗有所述电解液。
[0021] 可选地，各所述孔部的另一端为非开口的封闭端。
[0022] 可选地，各所述孔部的另一端为第二开口。
[0023] 可选地，各所述孔部的轴向方向与所述叠片体的长度方向平行。
[0024] 可选地，所述定位防护装置由塑胶制成。
[0025] 可选地，在所述叠片体的长度方向四周包裹有胶布，在所述叠片体的头部未包裹 有胶布。
[0026] 由上可见，应用本实施例技术方案，由于在侣塑膜壳体内叠片体的头部还固定有 一定位防护装置W固定极耳，能避免极耳晃动而避免断路或者短路。
[0027] 另外，该定位防护装置为刚性材料制成，其覆盖在叠片体的头部，与叠片体组成的 组件呈规则状，使侣塑膜叠片裡离子电池的头部在经过抽真空封装后仍然呈平直规则状， 而不会由于抽真空侣塑膜封装而凹陷导致电池头部凹陷变形等问题。其相对于现有技术在 叠片体顶部张贴胶布包裹的技术方案，采用本实施例技术方案有利于确保电池的一致性W 及外形规则性，提高电池的品质。
[002引另外，本实施例覆盖在叠片体头部的定位防护装置为刚性，其可W有效保护叠片 体的头部，避免碰撞对叠片体头部的损害，避免极耳朵松动导致断路或者短路等情况发生， 有利于延长电池的使用寿命。
[0029] 在本实施例中由于在叠片体的头部覆盖有刚性的定位防护装置W保护其头部W 及定位极耳的连接，故在叠片体的头部无需张贴包裹胶布，而省略了叠片体头部包裹胶布 的步骤，而实际上，由于叠片体的头部伸出有极耳，在头部形状不规则，在其头部包裹胶布 工序不易于操作，而采用本实施例技术方案可W省略该工序步骤，有利于提高电池制作的 工艺效率。
【附图说明】
[0030] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的不当限定。
[0031] 图1为本实施例1提供的设置有定位防护装置的侣塑膜叠片裡离子电池立体结构 不意图；
[0032] 图2为本实施例1中图1的俯视结构示意图；
[0033] 图3为本实施例1中图1的侧视结构示意图；
[0034] 图4为本实施例1中图1的主视结构示意图；
[0035] 图5为本实施例1中图4叠片体与定位防护装置的连接部位的A-A剖面结构示意 图。
[0036] 附图标记：
[0037] 101 ;叠片体；104 ;侣塑膜壳体；103 ;极耳；
[003引 102 ;定位防护装置； 105 ;极耳焊接部。
【具体实施方式】
[0039] 下面将结合附图W及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意 性实施例W及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0040] 参见图1-5所示，本实施例提供了一种侣塑膜叠片裡离子电池，其包括；叠片体 101、侣塑膜壳体104、电解液（图中未画出）、极耳103、定位防护装置102。
[0041] 其中叠片体101由极片与隔膜上下层叠组成，极片包括正极片、负极片，任意两正 极片、负极片之间均间隔有隔膜。各极片分别由涂覆有极性材料层的极片本体W及伸出在 极片本体的宽度端部的极耳焊接部105构成，该极耳焊接部105为金属基材，为涂覆有极性 材料层，用于与极耳103焊接连接。
[0042] 叠片体101上形成有至少两列上下正对层叠的极耳焊接部105列，将各极耳焊接 部105列相互焊接在一起，并且在各极耳焊接部105列上分别焊接极耳103,从而在叠片体 101上连接有分别与极耳103,其中与正极片的极耳焊接部105列连接的极耳103为正极耳 103,与负极片的极耳焊接部105列连接的极耳103为负极耳103。
[0043] 本实施例的定位防护装置102为刚性材料制成，固定在本实施例的叠片体101与 极耳103连接的头部，位于叠片体101头部与侣塑膜壳体104之间，使叠片体101头部的极 耳焊接部105与极耳103之间的连接端定位固定在定位防护装置102上，用于固定叠片体 101头部的极耳103的安装，避免极耳103晃动而导致短路或者短路等问题。
[0044] 侣塑膜壳体104作为电池的封装壳体，将叠片体101、电解液W及定位防护装置 102封装在侣塑膜壳体104内，极耳103与叠片体101连接的端部被封装在侣塑膜壳体104 内，另一自由端伸出在侣塑膜壳体104外。在极耳103上固定有极耳胶105,当侣塑膜封装 时，该极耳胶105与侣塑膜受热烙融结合在一起，实现密封连接。
[0045] 由上可见，应用本实施例技术方案，由于在侣塑膜壳体104内叠片体101的头部还 固定有一定位防护装置102 W固定极耳103,能避免极耳103晃动而避免断路或者短路。
[0046] 另外，该定位防护装置102为刚性材料制成，其覆盖在叠片体101的头部，与叠片 体101组成的组件呈规则状，使侣塑膜叠片裡离子电池的头部在经过抽真空封装后仍然呈 平直规则状，而不会由于抽真空侣塑膜封装而凹陷导致电池头部凹陷变形等问题。其相对 于现有技术在叠片体101顶部张贴胶布包裹的技术方案，采用本实施例技术方案有利于确 保电池的一致性W及外形规则性，提高电池的品质。
[0047] 另外，本实施例覆盖在叠片体101头部的定位防护装置102为刚性，其可W有效保 护叠片体101的头部，避免碰撞对叠片体101头部的损害，避免极耳103朵松动导致断路或 者短路等情况发生，有利于延长电池的使用寿命。
[0048] 在本实施例中由于在叠片体101的头部覆盖有刚性的定位防护装置102 W保护其 头部W及定位极耳103的连接，故在叠片体101的头部无需张贴包裹胶布，而省略了叠片体 101头部包裹胶布的步骤，而实际上，由于叠片体101的头部伸出有极耳103,在头部形状 不规则，在其头部包裹胶布工序不易于操作，而采用本实施例技术方案可W省略该工序步 骤，有利于提高电池制作的工艺效率。
[0049] 作为本实施例的示意，在本实施例的定位防护装置102上设置有凹槽，叠片体101 头部的焊接部与极耳103之间的连接端部的末端镶嵌卡位固定在凹槽内，W固定极耳103 与叠片体101之间的连接部，避免极耳103晃动。
[0化0] 作为本实施例的示意，本实施例的极耳焊接部105与极耳103之间的连接端部末 端弯折，相对应地，定位防护装置102上的凹槽形状与极耳焊接部105与极耳103之间的连 接端部末端的形状相适配，其末端镶嵌卡位固定在凹槽内，由于连接端部的末端发生形变， 在该形变弹力的作用下，其末端牢牢抵在定位防护装置102的凹槽边缘，而不易于移位，能 更好地避免极耳焊接部105与极耳103之间的连接端部脱位。
[0051] 作为本实施例的进一步示意，本实施例的极耳焊接部105与极耳103之间的连接 端部末端向下弯折，弯折成使其末端与极耳103焊接位之间的夹角小于90度，极其末端弯 折的角度大于90度，使末端的形变弹力更大，更紧密地抵在定位防护装置102的凹槽边缘， 而不易于移位。譬如极耳焊接部105与极耳103之间的连接端部末端向下弯折的角度为 120度，使末端与极耳焊接部105之间的夹角为60度。
[0化2] 作为本实施例的示意，在本实施例的定位防护装置102上、正对所述叠片体101侧 还设置有多个孔部，各孔部的一端为开口（即为第一开口），第一开口朝向叠片体101头部， 在各孔部内渗有电解液。其相对于现有技术，应用本实施例技术方案可W更好地利用侣塑 膜壳体104内叠片体101头部上由于极耳103连接而造成在头部的