一种烧结磁环用磁环垫片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁环制备辅助设备，尤其是涉及一种烧结磁环用磁环垫片。
【背景技术】
[0002]中国专利CN 102087917 A公布了一种辐射取向磁环或多极磁环的制备方法，包括制备合金铸锭、合金铸锭破碎、辐射取向磁场下压制、磁环烧结、后续机加工操作步骤，其特征在于，在辐射取向磁场下压制步骤之前还设有粉末预取向步骤，先将粉末充填到成型压机的模具腔内，然后再对粉末进行预取向操作。在磁环烧结步骤之前，还设有毛坯预处理步骤，毛坯磁环在保护气氛下进行预处理操作。该实用新型可以在不改变模具结构的前提下进一步提高磁环的取向度，从而达到提高磁环磁性能的目的，同时可以有效地解决烧结过程中磁环由于内应力而造成的收缩不均匀进而导致的烧结开裂问题，可显著提高磁环的烧结成品率。
[0003]近年来，随着产品工艺的不断进步，对磁环烧结时的合格率提出了更高要求，同时要求一致性稳定。原有的常规垫片磁环，因为没有开槽，和垫片接触的磁环因为没有空气流动影响了垫片上一件产品的稳定性，使垫片上一件或几件产品性能不好，造成合格率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、能够增加和垫片接触的磁环内空气流动性的烧结磁环用磁环垫片。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种烧结磁环用磁环垫片，包括一圆环状的垫片本体，所述的垫片本体上表面开设有通气槽。
[0007]所述的通气槽沿垫片本体的径向设置，且通气槽的里外两端分别与垫片本体的内外侧贯通。
[0008]所述的通气槽设有四条，开设在垫片本体的四等分位置处。
[0009]所述的垫片本体的外径为28.8-29.2mm，内径为17.6-18.0mm,厚度为4.6-5.0mm。
[0010]所述的通气槽为圆弧槽，通气槽的上端宽度为4.3-4.7mm，通气槽的深度为
2.3-2.7mm0
[0011]所述的垫片本体上下两侧面与内表面或外表面的连接处均开设有倒角。
[0012]所述的垫片本体采用市售的KHlO材料。
[0013]本实用新型的磁环垫片设置有通气槽，使用在承烧板上面，能够让窑炉的气氛渗透到磁环内，增加和垫片接触的磁环内空气流动性，让重叠烧结的磁环的周围气氛分布均匀，从而提高产品性能一致性。能够用于1K及以上锰锌软磁铁氧体材质的外径25mm的环产品型上。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果:
[0015]1、本磁环垫片能够提高产品合格率，使用在承烧板上面，能够让窑炉的气氛渗透到磁环内，让重叠烧结的磁环的周围气氛分布均匀，从而提高产品性能一致性。同时，由于开槽后，节省了粉料。本磁环垫片能够在多款T25的磁环上通用，能够大幅降低磁环不良品，有利于提尚广品性能的一致性。
[0016]2、本实用新型的磁环垫片结构简单，可以采用50T压机成型方式进行生产，加工难度小，生产效率高，制造成本低。
[0017]3、材料性能好:采用了高导材料磁导率及综合性能最好的KHlO材料，让垫片上面一件磁环具有更高的磁导率(磁导率大约提高30% )，更高的频率特性(频率特性大约提
1? 20 % ) ο
[0018]4、磁环垫片的电感离散性被严格控制在10%以内(常规产品离散性一般为25% )。为了保证磁环垫片的性能，本实用新型严格选取材料，并固定烧结工艺，来保证磁环的电感。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0020]图2为图1的A-A面剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]实施例1
[0023]一种烧结磁环用磁环垫片，如图1、图2所示，包括一圆环状的垫片本体1，垫片本体I的外径为28.8mm,内径为17.6mm,厚度为4.6mmο垫片本体I上下两侧面与内表面或外表面的连接处均开设有倒角。垫片本体I上表面开设有通气槽2。通气槽2为圆弧槽，通气槽2的上端宽度为4.3_，通气槽2的深度为2.3_。通气槽2沿垫片本体I的径向设置，且通气槽2的里外两端分别与垫片本体I的内外侧贯通。通气槽2设有四条，开设在垫片本体I的四等分位置处。
[0024]垫片本体I采用市售的KHlO材料。
[0025]本实施例的磁环垫片设置有通气槽，使用在承烧板上面，能够让窑炉的气氛渗透到磁环内，增加和垫片接触的磁环内空气流动性，让重叠烧结的磁环的周围气氛分布均匀，从而提高产品性能一致性。能够用于1K及以上锰锌软磁铁氧体材质的外径25mm的环产品型上。
[0026]实施例2
[0027]一种烧结磁环用磁环垫片，如图1、图2所示，包括一圆环状的垫片本体1，垫片本体I的外径为29.2mm,内径为18.0_，厚度为5.0mm0垫片本体I上下两侧面与内表面或外表面的连接处均开设有倒角。垫片本体I上表面开设有通气槽2。通气槽2为圆弧槽，通气槽2的上端宽度为4.7_，通气槽2的深度为2.7_。通气槽2沿垫片本体I的径向设置，且通气槽2的里外两端分别与垫片本体I的内外侧贯通。通气槽2设有四条，开设在垫片本体I的四等分位置处。
[0028]实施例3
[0029]一种烧结磁环用磁环垫片，如图1、图2所示，包括一圆环状的垫片本体1，垫片本体I的外径为29mm，内径为17.8mm，厚度为4.8mm。垫片本体I上下两侧面与内表面或外表面的连接处均开设有倒角。垫片本体I上表面开设有通气槽2。通气槽2为圆弧槽，通气槽2的上端宽度为4.5_，通气槽2的深度为2.5_。通气槽2沿垫片本体I的径向设置，且通气槽2的里外两端分别与垫片本体I的内外侧贯通。通气槽2设有四条，开设在垫片本体I的四等分位置处。
[0030]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烧结磁环用磁环垫片，其特征在于，包括一圆环状的垫片本体(I)，所述的垫片本体(I)上表面开设有通气槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结磁环用磁环垫片，其特征在于，所述的通气槽(2)沿垫片本体(I)的径向设置，且通气槽(2)的里外两端分别与垫片本体(I)的内外侧贯通。
3.根据权利要求1所述的一种烧结磁环用磁环垫片，其特征在于，所述的通气槽(2)设有四条，开设在垫片本体(I)的四等分位置处。
4.根据权利要求1所述的一种烧结磁环用磁环垫片，其特征在于，所述的垫片本体(I)的外径为 28.8-29.2mm，内径为 17.6-18.0mm,厚度为 4.6-5.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种烧结磁环用磁环垫片，其特征在于，所述的通气槽(2)为圆弧槽，通气槽(2)的上端宽度为4.3-4.7mm，通气槽(2)的深度为2.3-2.7mm。
6.根据权利要求1所述的一种烧结磁环用磁环垫片，其特征在于，所述的垫片本体(I)上下两侧面与内表面或外表面的连接处均开设有倒角。
7.根据权利要求1所述的一种烧结磁环用磁环垫片，其特征在于，所述的垫片本体(I)采用市售的KHlO材料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种烧结磁环用磁环垫片，包括一圆环状的垫片本体，垫片本体上表面开设有通气槽，通气槽沿垫片本体的径向设置，且通气槽的里外两端分别与垫片本体的内外侧贯通，通气槽设有四条，开设在垫片本体的四等分位置处，垫片本体的外径为28.8-29.2mm，内径为17.6-18.0mm，厚度为4.6-5.0mm，通气槽为圆弧槽，通气槽的上端宽度为4.3-4.7mm，通气槽的深度为2.3-2.7mm，垫片本体采用市售的KH10材料。与现有技术相比，本实用新型的磁环垫片设置有通气槽，使用在承烧板上面，能够让窑炉的气氛渗透到磁环内，增加和垫片接触的磁环内空气流动性，让重叠烧结的磁环的周围气氛分布均匀，从而提高产品性能一致性。能够用于10K及以上锰锌软磁铁氧体材质的外径25mm的环产品型上。
【IPC分类】H01F41-02
【公开号】CN204303547
【申请号】CN201420854311
【发明人】陈俊, 姚伟
【申请人】上海康顺磁性元件厂有限公司, 沭阳康顺磁性器材有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月25日