一种供变压器线圈退出绕线模的线圈脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线圈生产领域，具体涉及一种供变压器线圈退出绕线模的线圈脱模装置。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，在完成变压器线圈脱模时，往往需要将线圈平放后操作其退出绕线模。这样一旦线圈的自重不够或者是模具表面处理的不好就很难将线圈从绕线模中脱出，不方便操作者进行操作，使其工作效率降低、劳动强度加大。并且，在线圈平放的过程中也对线圈的辐向油道易造成损坏，甚至是导致整个线圈报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是要提供一种能够便捷、安全地将变压器线圈退出绕线模的线圈脱模装置，以解决变压器线圈脱模中操作不便、工作效率低、劳动强度大、线圈辐向油道损伤的问题。
[0004]本实用新型的另一个目的是要提供一种使得变压器线圈脱模完毕后能够便捷起立的线圈脱模装置。
[0005]为了实现上述至少一个目的，本实用新型公开了一种供变压器线圈退出绕线模的线圈脱模装置，包括主脱模架和尾端脱模架，所述主脱模架包括:转动架，包括连接部和转动部，所述转动部具有安放所述绕线模的主轴的一端的通孔，并且可转动地连接于所述连接部；主支架，与所述连接部固定连接；第一底端固定架，与所述主支架固定连接，并使得所述主支架站立于水平面；所述尾端脱模架包括:尾部支架，具有安放所述绕线模的另一端的凹陷部；第二底端固定架，与所述尾部支架固定连接，并使得所述尾部支架站立于水平面；其中，所述主支架和所述尾部支架配置成:二者相对放置时，绕线模的主轴的两端能安放于所述通孔和所述凹陷部，并使得该主轴与水平面平行。
[0006]可选地，所述连接部与所述主支架的连接处设有加强块。
[0007]可选地，所述主支架包括:两条立条，所述每条立条与所述连接部固定连接；上横条，位于所述转动架的下方，固定连接于两根所述立条且平行于水平面；所述第一底端固定架包括:一根第一固定侧条和两根第一相交侧条，所述第一固定侧条和两条第一相交侧条首尾相接形成三角形的形状，所述第一固定侧条与每根所述立条的下端固定连接。
[0008]可选地，所述主支架还包括:第一加强条，连接所述第一固定侧条的中部和所述上横条的中部；所述第一底端固定架还包括:第二加强条，自两根所述第一相交侧条的相接处，延伸至所述第一加强条与所述上横条的相接处。
[0009]可选地，所述第一固定侧条和所述第一相交侧条均为槽钢条。
[0010]可选地，所述尾部支架还包括下横条；所述第二底端固定架包括:两根第二相交侧条和一根平行侧条，所述第二相交侧条和平行侧条首尾相接形成三角形的形状，所述平行侧条平行于所述下横条，两根所述第二相交侧条与所述下横条固定连接；第三加强条，连接所述下横条的中部和所述凹陷部。
[0011]可选地，所述第二底端固定架还包括:第四加强条，自两根所述第二相交侧条的相交处，延伸至所述第三加强条与所述凹陷部的相交处。
[0012]可选地，所述第二相交侧条和所述平行侧条均为槽钢条。
[0013]可选地，所述固定连接为焊接。
[0014]可选地，所述第一底端固定架还具有用于将其固定于水平面的固定件。
[0015]本实用新型的积极效果在于:
[0016]1、本实用新型的装置采用主脱模架及尾部脱模架共同组成了线圈的脱模装置，可以在使用时将所要脱模的线圈平吊到主、尾部脱模架上进行脱模，相比较现有技术降低了工人的劳动强度，并且减少了对线圈辐向油道的损坏，提高了劳动效率；
[0017]2、本实用新型的主脱模架上设有转动支架，转动支架可以支架固定点旋转，方便了线圈的脱模及起立。
【附图说明】
[0018]图1为根据本实用新型一个实施例的供变压器线圈退出绕线模的线圈脱模装置的主脱模架的三视图；
[0019]图2为根据本实用新型一个实施例的供变压器线圈退出绕线模的线圈脱模装置主脱模架的尾端脱模架的三视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
[0021]本实用新型的一个实施例公开了一种供变压器线圈退出绕线模的线圈脱模装置，包括主脱模架和尾端脱模架。主脱模架至少包括转动架10、主支架和第一底端固定架，尾端脱模架至少包括尾部支架和第二底端固定架。
[0022]在该实施例中，主脱模架的转动架10至少可包括连接部11和转动部12，转动部12具有安放绕线模的主轴的一端的通孔13，并且可转动地连接于连接部11，例如二者间可以为轴承连接；主脱模架的主支架可与连接部11固定连接(此处及以下的“固定连接”包括但不限于焊接，例如其可以为铆接、螺钉连接或者为一体化结构)；主脱模架的第一底端固定架可与主支架固定连接，并使得主支架站立于水平面。在本实用新型的另一个实施例中，连接部11与主支架的连接处设有加强块20，以起到加固作用。在本实用新型的再一个实施例中，还可以在第一底端固定架设置用于将其固定于水平面的固定件，例如通孔和螺钉。
[0023]在该实施例中，尾端脱模架的尾部支架可具有安放绕线模的另一端的凹陷部90，此处的凹陷部90可以是在一基板(或者横条)的上表面相对设置的较短的立条所夹而成；尾端脱模架的第二底端固定架可与尾部支架固定连接，并使得尾部支架站立于水平面。
[0024]由于需要将主脱模架和尾端脱模架配合使用，因此主支架和尾部支架配置成:二者相对放置时，绕线模的主轴的两端能安放于通孔13和凹陷部90，并使得该主轴与水平面平行。也就是说，绕线模的主轴可以水平架设于本实用新型的线圈脱模装置上。此处的凹陷部90和前面的通孔13可以根据绕线模主轴的尺寸具体确定，使得主轴的两端能够从本实用新型的装置上顺利安放和拿出。
[0025]在使用时，需要将绕线模与主脱模架、尾部脱模架配合使用。根据不同的线圈高度选定尾端脱模架与主脱模架间的距离，将所要脱模的线圈平吊到主、尾脱模架上，保持吊持，主脱模架、尾部脱模架对绕线模起固定支撑作用。在三者相对稳定后对绕线模进行松解，解除线圈对绕线模的压紧力。然后移动尾部脱模架，将低压绕线模退出线圈，退出后起立线圈，脱模完成。这种方案相比较现有技术降低了工人的劳动强度，并且减少了对线圈辐向油道的损坏，提高了劳动效率。另外，转动支架可以支架固定点旋转，方便线圈的脱模及起立。此实用新型的装置适用于但不局限于饼式线圈的脱模。
[0026]在一个实施例中，转动部12的一端可转动地连接到连接部11的一端，连接部11的另一端连接于主支架；在另一个实施例中，转动部12的两端分别可转动地连接到连接部11，连接部11不与转动部12相连的部分连接到主支架。也就是说，此时连接部11包括两个部分，每个部分的一端可转动地连接到转动部11，另一端固定连接到主支架，以下以本实用新型的一个实施例为例，对此方案进行说明。其仅为对本实用新型的举例，并不对本实用新型的范围构成具体限定。
[0027]图1为根