空心线圈封闭半圆成型装置的制造方法

文档序号:8596033阅读:402来源:国知局
空心线圈封闭半圆成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空心线圈成型装置,特别涉及一种空心线圈封闭半圆成型装置。
【背景技术】
[0002]常规的绕制方法是通过芯轴和轴柄之间的卡线槽口 7来卡线,线材缠绕结束后,随机地或者刀具挤压成型封闭端的半圆。半圆形状一致性低导致剥皮尺寸变化较大,不良率较高,生产效率不高,通过调整芯轴伸出长度来配合线圈长度调试较困难,产品切换调试时间长短,效率低,不良率高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种空心线圈封闭半圆成型装置构,该空心线圈封闭半圆成型装置构结构简单,能够实现空心线圈两端自动形成半圆形收口,保证了线圈半圆的一致性,绕线速度快。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种空心线圈封闭半圆成型装置,包括轴柄、芯轴和芯轴定位装置,所述轴柄一端上设有一轴向插槽,芯轴一端插设于该插槽内,芯轴定位装置能够保持芯轴与轴柄固定定位,芯轴另一端端面上设有一穿过轴心的内凹卡槽,该卡槽内恰能够容置一根线材。
[0005]作为本实用新型的进一步改进,所述芯轴定位装置为至少一个顶紧螺栓,轴柄侧壁上设有至少一个径向螺栓孔,顶紧螺栓螺接于该螺栓孔内,且顶紧螺栓螺柱端部能够伸入轴柄的轴向插槽内并紧抵于轴圆周外侧壁上。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在芯轴的端部设置一个通过轴心线的内凹卡槽,内凹卡槽和线径匹配,将绕制程序由原来的自下往上的方式改为自上而下的方式,从而保证了线圈半圆形封闭部的半圆具有高度的一致性,产品切换调试时间大大缩短,效率提高近100%,良率可以保持在98%以上。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构原理示意图;
[0008]图2为现有技术的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例:一种空心线圈封闭半圆成型装置,包括轴柄1、芯轴2和芯轴定位装置,所述轴柄I 一端上设有一轴向插槽3,芯轴2 —端插设于该插槽内,芯轴定位装置能够保持芯轴2与轴柄I固定定位,芯轴2另一端端面上设有一穿过轴心的内凹卡槽4,该卡槽内恰能够容置一根线材,绕线时,将线材卡在芯轴2另一端的内凹卡槽4内,然后轴柄I和芯轴2一同旋转,线材被自下而上的绕在芯轴2上,当其绕到芯轴2与轴柄I形成的卡线槽口位置时停止缠绕,线材两端受到内凹卡槽4和卡线槽口的约束,形成的空心线圈两端自动形成半圆形收口,该种结构使得空心线圈的封闭半圆形收口结构尺寸精确,外形一致,绕线速度快。
[0010]所述芯轴定位装置为至少一个顶紧螺栓5,轴柄I侧壁上设有至少一个径向螺栓孔6,顶紧螺栓5螺接于该螺栓孔内,且顶紧螺栓5螺柱端部能够伸入轴柄I的轴向插槽3内并紧抵于轴圆周外侧壁上。
【主权项】
1.一种空心线圈封闭半圆成型装置,其特征在于:包括轴柄(1)、芯轴(2)和芯轴定位装置,所述轴柄一端上设有一轴向插槽(3),芯轴一端插设于该插槽内,芯轴定位装置能够保持芯轴与轴柄固定定位,芯轴另一端端面上设有一穿过轴心的内凹卡槽(4),该卡槽内恰能够容置一根线材。
2.根据权利要求1所述的空心线圈封闭半圆成型装置,其特征在于:所述芯轴定位装置为至少一个顶紧螺栓(5),轴柄侧壁上设有至少一个径向螺栓孔(6),顶紧螺栓螺接于该螺栓孔内,且顶紧螺栓螺柱端部能够伸入轴柄的轴向插槽内并紧抵于轴圆周外侧壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空心线圈封闭半圆成型装置,包括轴柄、芯轴和芯轴定位装置,所述轴柄一端上设有一轴向插槽,芯轴一端插设于该插槽内,芯轴定位装置能够保持芯轴与轴柄固定定位,芯轴另一端端面上设有一穿过轴心的内凹卡槽,该卡槽内恰能够容置一根线材,本实用新型通过在芯轴的端部设置一个通过轴心线的内凹卡槽,内凹卡槽和线径匹配,将绕制程序由原来的自下往上的方式改为自上而下的方式,从而保证了线圈半圆形封闭部的半圆具有高度的一致性,产品切换调试时间大大缩短,效率提高近100%,良率可以保持在98%以上。
【IPC分类】H01F41-04
【公开号】CN204303550
【申请号】CN201420868782
【发明人】张芳顺
【申请人】昆山埃维奥电机有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日
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