新型太阳能电池组的制作方法

文档序号:8596311
新型太阳能电池组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及新能源产品领域,尤其涉及太阳能电池的制造领域。
【背景技术】
[0002]太阳能是人类取之不尽、用之不竭的可再生清洁能源。太阳能光电利用是近年来发展最快最具活力的研宄领域,而硅基太阳能电池又是太阳能电池的主流。传统硅基太阳能电池的制作过程中,电池片连接一般采用焊接的方式组串,焊接时温度通常能达到350°C左右,其焊接过程中虽然采取了精确的温度控制,但由于加工温度较高,依旧不能很好的解决电池片隐裂、破片等问题。
[0003]对此,国家局曾于2011年11月16日公告了一份名为“一种导电胶带连接的太阳能电池组件”、申请号为“201120097450.9”的文献,该案中在相邻电池片之间采用导电胶带串接从而较好的解决了电池片隐裂的问题,然而,过多的使用导电胶也极大的提升了整体的生产成本。此外,此类太阳能电池组在完成层压后,还需通过在铝边框内填充硅胶的方式进行封装。
[0004]然而,由于太阳能长期置于室外、且EVA层和硅胶的热膨胀系数不一致,因此,随昼夜之间日晒程度、温度的变化,常导致EVA层和硅胶之间产生空隙,进而严重的影响了整体的稳定性和使用效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对以上问题,提出了一种结构简单、制造成本低廉且可有效防止EVA层与硅胶之间产生空隙的新型太阳能电池组。
[0006]本实用新型的技术方案为:包括电池组件、硅胶和铝边框,所述铝边框包覆在所述电池组件外,所述硅胶填充在所述电池组件和铝边框之间;
[0007]所述电池组件包括电池组层、EVA层和一对钢化玻璃层,一对所述钢化玻璃层分设在所述电池组的上下两侧,所述EVA层填充在所述钢化玻璃层和电池组层之间;所述电池组层包括若干依次串联的电池本体,所述电池本体的上下两侧端面上分别设有导电胶线和导电背场,相邻所述电池本体的导电胶线与导电背场之间通过导线连接,使得若干电池本体依次串联。
[0008]所述铝边框上还设有若干内大外小的阶梯孔,所述阶梯孔分为大孔和小孔,所述大孔内设有阀体,所述阀体包括阀芯、阀板和一对支撑框,所述阀芯与所述大孔同轴心设置,一对所述支撑框分别固定连接在所述阀芯的两端、且与所述大孔适配,所述阀板固定连接在所述阀芯中部、且与所述大孔适配,所述阀板的中心朝向所述EVA层所在的一侧凹陷;
[0009]所述铝边框与EVA层之间设有支撑管,所述支撑管与所述大孔同轴心、且固定连接在所述铝边框的端面上,所述支撑管的内径小于所述大孔的孔径、且支撑管的外径大于所述大孔的孔径。
[0010]所述支撑管朝向所述EVA层的端面呈弧形、且抵在所述EVA层上。
[0011]本实用新型制备时,按以下步骤进行:1)、完成电池本体上、下两侧的导电胶线和导电背场的加工;2)、完成相邻电池本体的串联,制成电池组层;3)、在一钢化玻璃层上依次放置EVA、电池组层、EVA和另一钢化玻璃层,并进行层压(使得EVA填充在钢化玻璃层与电池组层之间,从而形成EVA层);4)、修边,并安放接线盒,制成电池组件;5)、在电池组件侧表面上打上硅胶,并完成铝边框的封装。本实用新型与传统的焊接方式制备太阳能电池组件相比,无需焊料或助焊剂,从而有效降低了焊接过程中的破片率;同时仅于电池本体的一侧端面上设置导电胶线,降低了成产成本,对规模化量产具有极为有益的效果。本实用新型具有制作简单、成本低廉及废品率低的特点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图,
[0013]图2是本实用新型的优化实施方式示意图,
[0014]图3是图2的A处局部放大图;
[0015]图中I是电池组层,11是电池本体,12是导电胶线,13是导电背场,14是导线,2是EVA层,3是钢化玻璃层,4是硅胶,5是铝边框,51是大孔,52是小孔,53是阀体,531是阀芯,532是阀板,533是支撑框,6是支撑管。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型如图1-3所示,包括电池组件、硅胶4和铝边框5,所述铝边框5包覆在所述电池组件外,所述硅胶4填充在所述电池组件和铝边框5之间;
[0017]所述电池组件包括电池组层1、EVA层2和一对钢化玻璃层3,一对所述钢化玻璃层3分设在所述电池组I的上下两侧,所述EVA层2填充在所述钢化玻璃层3和电池组层I之间;所述电池组层I包括若干依次串联的电池本体11,所述电池本体11的上下两侧端面上分别设有导电胶线12和导电背场13,相邻所述电池本体11的导电胶线12与导电背场13之间通过导线14连接,使得若干电池本体11依次串联。本实用新型中仅于电池本体的一侧端面上设置导电胶线,从而在有效解决了电池片隐裂、破片等问题的同时,有效避免了成本提升过高的问题。
[0018]所述铝边框5上还设有若干内大外小的阶梯孔,所述阶梯孔分为大孔51和小孔52,所述大孔51内设有阀体53,所述阀体53包括阀芯531、阀板532和一对支撑框533,所述阀芯531与所述大孔51同轴心设置,一对所述支撑框533分别固定连接在所述阀芯531的两端、且与所述大孔51适配,所述阀板532固定连接在所述阀芯531中部、且与所述大孔51适配,所述阀板532的中心朝向所述EVA层2所在的一侧凹陷;从而通过阀体在大孔中起到了单向出气的作用;
[0019]所述铝边框5与EVA层2之间设有支撑管6,所述支撑管6与所述大孔51同轴心、且固定连接在所述铝边框5的端面上,所述支撑管6的内径小于所述大孔51的孔径、且支撑管6的外径大于所述大孔51的孔径。这样,在封装完成后,可通过外接抽气机逐个对各阶梯孔进行抽真空从而使得每根支管周围的硅胶填充更加紧密,进而有效提升了电池组件与硅胶之间的连接稳定性。同时,由于若干阶梯孔仅可单向进气,因此,每当EVA层和硅胶受热膨胀式,均将自阶梯孔向外排出少量气体,而再次受冷收缩时EVA层将受大孔和支撑管中气压影响,始终与硅胶紧密贴合,有效的避免了气隙的产生,从而有效提升了整体的稳定性和使用效果。
[0020]所述支撑管6朝向所述EVA层2的端面呈弧形、且抵在所述EVA层2上。这样,可显著的提升抽真空的工作效率及后期使用时的使用效果。
【主权项】
1.新型太阳能电池组,其特征在于,包括电池组件、硅胶和铝边框,所述铝边框包覆在所述电池组件外,所述硅胶填充在所述电池组件和铝边框之间; 所述电池组件包括电池组层、EVA层和一对钢化玻璃层,一对所述钢化玻璃层分设在所述电池组的上下两侧,所述EVA层填充在所述钢化玻璃层和电池组层之间;所述电池组层包括若干依次串联的电池本体,所述电池本体的上下两侧端面上分别设有导电胶线和导电背场,相邻所述电池本体的导电胶线与导电背场之间通过导线连接,使得若干电池本体依次串联。
2.根据权利要求1所述的新型太阳能电池组,其特征在于,所述铝边框上还设有若干内大外小的阶梯孔,所述阶梯孔分为大孔和小孔,所述大孔内设有阀体,所述阀体包括阀芯、阀板和一对支撑框,所述阀芯与所述大孔同轴心设置,一对所述支撑框分别固定连接在所述阀芯的两端、且与所述大孔适配,所述阀板固定连接在所述阀芯中部、且与所述大孔适配,所述阀板的中心朝向所述EVA层所在的一侧凹陷; 所述铝边框与EVA层之间设有支撑管,所述支撑管与所述大孔同轴心、且固定连接在所述铝边框的端面上,所述支撑管的内径小于所述大孔的孔径、且支撑管的外径大于所述大孔的孔径。
3.根据权利要求2所述的新型太阳能电池组,其特征在于,所述支撑管朝向所述EVA层的端面呈弧形、且抵在所述EVA层上。
【专利摘要】新型太阳能电池组。涉及新能源产品领域。提出了一种结构简单、制造成本低廉且可有效防止EVA层与硅胶之间产生空隙的新型太阳能电池组。包括电池组件、硅胶和铝边框,所述铝边框包覆在所述电池组件外,所述硅胶填充在所述电池组件和铝边框之间;所述电池组件包括电池组层、EVA层和一对钢化玻璃层,一对所述钢化玻璃层分设在所述电池组的上下两侧,所述EVA层填充在所述钢化玻璃层和电池组层之间;所述电池组层包括若干依次串联的电池本体,所述电池本体的上下两侧端面上分别设有导电胶线和导电背场,相邻所述电池本体的导电胶线与导电背场之间通过导线连接,使得若干电池本体依次串联。具有制作简单、成本低廉及废品率低的特点。
【IPC分类】H01L31-048, H01L31-049
【公开号】CN204303830
【申请号】CN201520010379
【发明人】杜彬, 康小孟, 胡礼文
【申请人】扬州工业职业技术学院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月7日
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