软包锂电池带胶极耳的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型公开了一种软包锂电池带胶极耳结构，属于锂电池技术领域。
【背景技术】
[0002]软包锂电池由于其重量轻、安全性能好，尤其是叠片形式的软包锂电池倍率性能好，循环寿命长，被广泛应用于电动汽车等动力领域。由于电动汽车等动力市场的飞快发展，使得人们对动力电源提出更高的要求，这就要求动力电池具有更高的能量密度、更长的循环寿命、更好安全性能和倍率性能。
[0003]叠片形式的软包锂电池带胶极耳结构影响着软包锂电池各项性能，带胶极耳焊接为软包锂电池制程中的关键工序，合理的带胶极耳结构能够提高带胶极耳焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。目前带胶极耳结构均为长方形金属片带胶普通结构，焊接方式包括平焊、折弯焊、包覆焊三种焊接方式。软包锂电池在进行极耳平焊和折弯焊时需要在极耳箔材反方向垫加一个金属片，防止箔材脱落，提高焊接稳定性，但此方法复杂，需对金属片严格定位，成本高。包覆焊接效果好，但此方法操作复杂，自动化程度低，生产效率低。可见，想要提高软包锂电池极耳焊接质量、焊接效果，降低生产成本，需要找到合理的软包锂电池带胶极耳结构。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了软包锂电池带胶极耳结构，以提高软包锂电池极耳焊接质量、焊接效果，降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现:
[0006]软包锂电池带胶极耳，包括极耳1，极耳I靠近一端处设包覆极耳的胶边2，胶边2将极耳分成长短两段，其特征是，极耳短段3 —侧面焊接与极耳材质相同的金属片4，金属片4与极耳I形成一定夹角，金属片4宽度a与极耳I宽度相同，极耳I宽度范围为1-1OOmm,金属片4焊接位置在极耳I上距胶边2的距离c为l_2mm，金属片4长度d范围5-10mm，且长度d与距离c之和等于极耳短段3的长，金属片4厚度e与极耳2厚度相同，厚度e范围为0.1-0.5mm,金属片4与极耳2焊接角度Φ的范围为30-60°。
[0007]本实用新型的优点和效果:
[0008]1、在软包电池极耳焊接时，不用取金属条定位在预焊裁切好的电芯箔材下面进行焊接，只需把预焊裁切好的电芯箔材放入新型带胶极耳两金属片之间焊接即可，工序简单，生产效率高。
[0009]2、两金属片焊接在一起，箔材焊接在两金属片之间，电池导电性好，电池倍率性能提闻。
[0010]3.、两金属片材质相同，厚度相同，焊机焊接极耳上下面相同，焊接稳定性好，且提闻了焊机焊头的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图.1为本实用新型提供的带胶极耳平面图；
[0012]图.2为本实用新型提供的带胶极耳侧面图；
[0013]1、极耳，2、胶边，3、极耳短段，4、金属片。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施实例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
[0015]所述的一种软包锂电池带胶极耳结构，其特征是:将一个金属片焊接到一个普通带胶极耳短段上，两金属片形成一定的夹角，带胶极耳平面如图1所示，带胶极耳侧面如图2所示，金属片宽度a与带胶极耳宽度相同，a适用范围为10~100mm，金属片焊接位置距带胶极耳胶边的距离c为l~2mm，金属片长度d适用范围5~10mm，且d与c之和正好等于带胶极耳金属片短端长，额外的金属片厚度e与带胶极耳厚度相同，e适用范围为0.1-0.5mm，额外的金属片与带胶极耳金属片焊接角度Φ的适用范围为30~60°，金属片材质与被焊接的普通带胶极耳材质相同。
【主权项】
1.一种软包锂电池带胶极耳，包括极耳(I )，极耳(I)靠近一端处设包覆极耳的胶边(2)，胶边(2)将极耳分成长短两段，其特征是，极耳短段(3) —侧面焊接与极耳材质相同的金属片(4)，金属片(4)与极耳(I)形成一定夹角，金属片(4)宽度a与极耳(I)宽度相同，极耳(I)宽度范围为lO-lOOmm，金属片(4)焊接位置在极耳⑴上距胶边(2)的距离c为l-2mm,金属片⑷长度d范围5-10mm，且长度d与距离c之和等于极耳短段⑶的长，金属片⑷厚度e与极耳(I)厚度相同，厚度e范围为0.1-0.5mm，金属片(4)与极耳⑴焊接角度Φ的范围为30-60°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种软包锂电池带胶极耳结构，属于锂电池技术领域。软包锂电池带胶极耳，将一个金属条焊接到一个普通带胶极耳金属短端上，两金属间形成一定的夹角，形成一个新型结构的带胶极耳，该新型结构带胶极耳较普通带胶极耳在电池制作过程中极耳焊接更简单，焊接效果和焊接稳定性更好。
【IPC分类】H01M2-26
【公开号】CN204303902
【申请号】CN201420717543
【发明人】关成善, 宗继月, 张敬捧, 王勇
【申请人】山东神工海特电子科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月26日