一种卷芯压合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池加工设备领域，具体涉及一种卷芯压合设备。
【背景技术】
[0002]现有技术条件下，锂电池卷芯生产工艺是直接在常温状态下给卷芯施加一定的压力，使得卷芯各组分(正极片、隔膜、负极片等)压合在一起。但由于热应力未完全释放，卷芯各组分不够服帖，外界压力一旦撤销，卷芯将整体反弹、重新张开，不利于后续工序的生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种卷芯压合设备，克服现有技术卷芯由于热应力未完全释放，卷芯各组分不够服帖，外界压力一旦撤销，卷芯将整体反弹、重新张开，不利于后续工序的生产的缺陷。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种卷芯压合设备，包括至少一个上下料工位、至少一个热压工位及至少一个冷压工位，所述热压工位包括对应设置的第一上压板和第一下压板，所述第一上压板和第一下压板内均设有加热装置。
[0005]本实用新型的更进一步优选方案是:所述加热装置均匀设置于所述第一上压板和第一下压板中部。
[0006]本实用新型的更进一步优选方案是:所述加热装置包括电热元件。
[0007]本实用新型的更进一步优选方案是:所述加热装置包括导热管及在所述导热管内循环流动的加热油。
[0008]本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一上压板和第一下压板上均设有第一温度传感器。
[0009]本实用新型的更进一步优选方案是:所述冷压工位包括对应设置的第二上压板和第二下压板，所述第二上压板和第二下压板内均设有冷却装置。
[0010]本实用新型的更进一步优选方案是:所述冷却装置均匀设置于所述第二上压板和第二下压板中部。
[0011]本实用新型的更进一步优选方案是:所述冷却装置包括冷却管及所述冷却管内循环流动的冷却液。
[0012]本实用新型的更进一步优选方案是:所述第二上压板和第二下压板上设有第二温度传感器。
[0013]本实用新型的有益效果在于，通过热压工位给卷芯各组分加热，彻底释放各转角处的应力，再通过冷压工位给卷芯冷却、令卷芯定形，撤销压力后，卷芯不再反弹和张开，有利于后续工序的生产，卷芯装入壳体更为服帖，封装错位、外观差等缺陷大为降低。
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1是本实用新型的热压工位结构原理示意图；
[0016]图2是本实用新型的冷压工位结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0017]现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
[0018]如图1、2所示，本实施例的卷芯压合设备包括至少一个上下料工位(图中未示出)、至少一个热压工位I及至少一个冷压工位2，所述热压工位I包括对应设置的第一上压板11和第一下压板12，所述第一上压板11和第一下压板12内均设有加热装置13。卷芯加工时，采用转盘转动或机械手吸取的方式实现卷芯在各个工位之间的转移，通过热压工位I给卷芯各组分加热，彻底释放各转角处的应力，再通过冷压工位2给卷芯冷却、令卷芯定形，撤销压力后，卷芯不再反弹和张开，有利于后续工序的生产，卷芯装入壳体更为服帖，封装错位、外观差等缺陷大为降低。
[0019]如图1所示，本实施例的加热装置13均匀设置于所述第一上压板11和第一下压板12中部。所述第一上压板11和第一下压板12上均设有第一温度传感器14。具体的，所述第一温度传感器14设于第一上压板11的上表面以及第一下压板12的下表面。所述第一温度传感器14可为热电阻或热电偶。由于所述加热装置13均匀设置于所述第一上压板11和第一下压板12中部，从而保证了所述第一温度传感器14检测到的温度可以用来反应对应压板的压合面的温度。所述压合面是指与卷芯直接接触的表面，其采用导热性较好、硬度较高的材料制作。卷芯在封装装壳前，先在温度40?80°C、压力I?5kg/cm2的状态下压扁0.5?3min。通过所述第一温度传感器14监控各点温度，当温度偏低超出一定范围时，信号反馈给加热装置13实现自动加热，反之当温度偏高超出一定范围时，信号反馈给加热装置13实现立即停止加热。进一步地，所述加热装置13包括电热元件，如电热丝等。当然，所述加热装置13也可为非电热元件，如，所述加热装置13包括导热管及在所述导热管内循环流动的加热油。
[0020]如图2所示，本实施例的冷压工位2包括对应设置的第二上压板21和第二下压板22，所述第二上压板21和第二下压板22内均设有冷却装置23。所述冷却装置23均匀设置于所述第二上压板21和第二下压板22中部。所述第二上压板21和第二下压板22上设有第二温度传感器24。所述第二温度传感器24可为热电阻或热电偶。具体的，所述第二温度传感器24设于第二上压板21的上表面以及第二下压板22的下表面。由于所述冷却装置23均匀设置于所述第二上压板21和第二下压板22中部，从而保证了所述第二温度传感器24检测到的温度可以用来反应对应压板的压合面的温度。所述压合面是指与卷芯直接接触的表面，其采用导热性较好、硬度较高的材料制作。卷芯在热压工位I完成热压工艺后，移至冷压工位2，在温度O?20°C、压力I?5kg/cm2的状态下压扁0.5?3min。通过所述第二温度传感器24监控各点温度，当温度偏高超出一定范围时，信号反馈给冷却装置24实现冷却功能加强，当温度偏低超出一定范围时，信号反馈给冷却装置24实现冷却功能减弱。进一步地，所述冷却装置23包括冷却管及所述冷却管内循环流动的冷却液。所述冷却液可为冷却水或冷媒水。
[0021]应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种卷芯压合设备，包括至少一个上下料工位、至少一个热压工位及至少一个冷压工位，其特征在于:所述热压工位包括对应设置的第一上压板和第一下压板，所述第一上压板和第一下压板内均设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于:所述加热装置均匀设置于所述第一上压板和第一下压板中部。
3.根据权利要求2所述的压合设备，其特征在于:所述加热装置包括电热元件。
4.根据权利要求2所述的压合设备，其特征在于:所述加热装置包括导热管及在所述导热管内循环流动的加热油。
5.根据权利要求3或4所述的压合设备，其特征在于:所述第一上压板和第一下压板上均设有第一温度传感器。
6.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于:所述冷压工位包括对应设置的第二上压板和第二下压板，所述第二上压板和第二下压板内均设有冷却装置。
7.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于:所述冷却装置均匀设置于所述第二上压板和第二下压板中部。
8.根据权利要求7所述的压合设备，其特征在于:所述冷却装置包括冷却管及所述冷却管内循环流动的冷却液。
9.根据权利要求8所述的压合设备，其特征在于:所述第二上压板和第二下压板上设有第二温度传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及电池加工设备领域，具体涉及一种卷芯压合设备。所述卷芯压合设备，包括至少一个上下料工位、至少一个热压工位及至少一个冷压工位，所述热压工位包括对应设置的第一上压板和第一下压板，所述第一上压板和第一下压板内均设有加热装置。通过热压工位给卷芯各组分加热，彻底释放各转角处的应力，再通过冷压工位给卷芯冷却、令卷芯定形，撤销压力后，卷芯不再反弹和张开，有利于后续工序的生产，卷芯装入壳体更为服帖，封装错位、外观差等缺陷大为降低。
【IPC分类】H01M10-0587
【公开号】CN204303937
【申请号】CN201420824979
【发明人】叶永强
【申请人】肇庆市风华锂电池有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日