具有传输功能的修边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种修边机，特别是涉及太阳能电池组件修边机。
【背景技术】
[0002]现有的太阳能电池组件修边机为固定式，不适应生产线使用，降低了太阳能电池板生产线的整体生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术对电池组件修边时在单独工作台上进行，使整个太阳能电池组件生产效率低的中足，提供一种可用于生产线的具有传输功能的修边机。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种具有传输功能的修边机，包括工作台，所述工作台为传输式工作台，在所述工作台的左、右两侧分别设置有定位装置，在所述工作台的前、后两端分别设置有传输折臂，所述的传输折臂在折臂转动驱动装置的驱动下可以与所述工作台相平齐或向下倾斜设置，所述定位装置由侧边定位装置和传输定位装置组成，侧边定位装置设置在工作台的两侧，传输定位装置设置在工作台的前方；
[0006]所述的工作台由至少两条同步带传送装置一并排设置组成，每个所述的传输折臂由并排设置的同步带传送装置二组成，同步带传送装置一的后同步带轮与轴一连接，同步带传送装置一的前同步带轮通过账套与轴二连接，传输折臂一的前同步带轮通过胀套连接轴一，传输折臂二的后同步带轮通过胀套与轴二连接，所述的折臂转动驱动装置为折臂气缸，传输折臂一和传输折臂二分别在折臂气缸的驱动下以轴一或轴二为轴升起或下降，由电机驱动轴一或轴二转动；
[0007]每个所述的侧边定位装置由提升气缸和吸盘组成，吸盘通过吸盘架固定连接在提升气缸活塞杆的顶部，所述的定位阻挡装置由定位阻挡气缸和定位块组成，所述定位块通过定位块架设置在定位阻挡气缸活塞杆的顶部。
[0008]采用本实用新型结构的具有传输功能的修边机，由于在工作台的前后两端分别设置有传输折臂，在传输工件时传输折臂升起与工作台水平，当修边时传输折臂的自由端向下转动倾斜设置，因此不会阻挡修边刀的运行，且修边产生的废料不会落在传输折臂上，保证了电池组件的安全快带修边和传输。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型修边机工作台实施例结构示意图；
[0010]图2为图1的主视图；
[0011]图3为图1的俯视图。
[0012]附图标记说明
[0013]1-传输折臂一 2-轴一 3-同步带传送装置一 4-提升气缸活塞杆6-提升气缸7-吸盘8-轴二 9-传输折臂二 10-折臂气缸11-电机12-底架13-连杆14-吸盘架15-同步带传送装置二 16-折臂气缸活塞杆17-定位阻挡气缸18-定位块19-定位块架20-工作台21-定位阻挡装置
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0015]本实用新型太阳能电池组件修边机，包括传输式工作台20、传输折臂一 1、传输折臂二 9、折臂转动驱动装置、定位装置及固定工作台的架体。工作台20位于传输折臂一 I和传输折臂二 9间。由传输折臂一 I接受前方生产线传送的工件，并传输给传输式工作台20，工件在工作台20上定位并完成修边，已完成修边的工件由工作台20传输给传输折臂二 9。在修边前，传输折臂一和传输折臂二均在折臂转动驱动装置的驱动下向下倾斜。
[0016]优选传输式工作台20由两条同步带传送装置一 3组成，传输折臂一 I和传输折臂二9均优选由两条同步带传送装置二 15组成，为保证传输折臂与工作台20传送同步，传输折臂一 I的前同步带轮和工作台20的后同步带轮均与轴一通过胀套连接，传输式工作台20的前同步带轮和传输折臂二 9的后同步带轮均通过胀套与轴二 8连接。由轴一 2或轴二 8连接电机11的输出轴。传输折臂一 I的后端和传输折臂二 9的前端均为自由端。
[0017]优选折臂转动驱动装置为折臂气缸10。由连杆13连接相对设置的两同步带传送装置二 15。传输折臂一和传输折臂二分别设置一折臂气缸10，折臂气缸10的缸体固定在底架12上，折臂气缸活塞杆16朝向机外倾斜设置，其端部连接连杆13，折臂气缸缸体位于机内侧，这样传输折臂一 1、传输折臂二9可随折臂气缸活塞杆16的伸出升到与传输式工作台20平齐的位置，随着折臂气缸活塞杆16缩回而向下倾斜。
[0018]定位装置由设置在架体(在图中没有示出)两侧的提升气缸6、吸盘7及定位阻挡装置21组成。在传输工作台20的左、右两侧的前后两端各设置有提升气缸6，也就是，在传输工作台的左侧的前、后两端分别设置提升气缸6，在传输工作台的右侧的前、后两端分别设置有提升气缸6，提升气缸活塞杆4的顶部固定设置有吸盘架14，吸盘7设置在吸盘架14上。在工作台的前端两侧分别设置有定位阻挡装置21，优选定位阻挡装置由定位阻挡气缸17、设置在定位阻挡气缸活塞杆顶部的定位块架19及设置在定位块架19上的定位块18组成。优选定位阻挡装置固定设置在传输折臂二的后端两侧。
[0019]为防止吸盘吸附电池组件时电池组件变形造成隐裂，在两同步带传送装置一 3间设置有一同步带传送装置一，在吸盘吸附电池组件时，对电池组件提供支撑。
[0020]进行电池组件传送时，折臂气缸活塞杆16均伸出到使前传输折臂、后传输折臂两传输折臂与传输工作台平齐的位置，太阳能电池组件从传输折臂一 I的后端进入到传输折臂一 I上，由同步带传送装置二 15将电池组件传送到传输工作台20上，由同步带传送装置一 3对电池组件进行传送，当到达定位阻挡气缸对应的位置时，定位阻挡气缸伸出，对电池组件进行阻挡定位。定位完成后，提升气缸6开始工作提升气缸活塞杆4伸出，将吸盘架升起，吸盘将整个太阳能电池组件吸附固定，折臂气缸收回，使传输折臂一和传输折臂二均收回到倾斜的位置，开始修边工作。
[0021]采用本实用新型结构的修边机，在整个传输过程中均采用同步带传送，且在传输折臂二的前端设置有定位气缸，可以适用在长距离传输的生产线上，可保证长距离传送时一次到位，在修边时，传输折臂回落到倾斜位置，因此，废料不会积累在传输折臂上，废料不会对传输装置产生影响，在修边和待修边过程中由吸盘吸附，所以电池组件稳定，不会发生位移，能保证电池组件在工作台上的位置不发生偏移，保证长距离传输。
[0022]在修边过程中，由于传输折臂一和传输折臂二均向下倾斜，所以给刀具让出行走空间，可使刀具顺利沿着电池组件的四周修边，保证在修边的过程中不会撞倒刀及其他机构。
【主权项】
1.一种具有传输功能的修边机，包括工作台(20)，其特征在于，所述工作台(20)为传输式工作台，在所述工作台(20)的左、右两侧分别设置有定位装置，在所述工作台的前、后两端分别设置有传输折臂，所述的传输折臂在折臂转动驱动装置的驱动下可以与所述工作台相平齐或向下倾斜设置，所述定位装置由侧边定位装置和传输定位装置组成，侧边定位装置设置在工作台的两侧，传输定位装置设置在工作台的前方。
2.如权利要求1所述的一种具有传输功能的修边机，其特征在于，所述的工作台(20)由至少两条同步带传送装置一(3)并排设置组成，每个所述的传输折臂由并排设置的同步带传送装置二(15)组成，同步带传送装置一(3)的后同步带轮与轴一(2)连接，同步带传送装置一(3)的前同步带轮通过账套与轴二(8)连接，传输折臂一(I)的前同步带轮通过胀套连接轴一(2)，传输折臂二(9)的后同步带轮通过胀套与轴二(8)连接，所述的折臂转动驱动装置为折臂气缸，传输折臂一和传输折臂二分别在折臂气缸的驱动下以轴一或轴二为轴升起或下降，由电机驱动轴一或轴二转动。
3.如权利要求1或2所述的一种具有传输功能的修边机，其特征在于，每个所述的侧边定位装置由提升气缸和吸盘组成，吸盘通过吸盘架固定连接在提升气缸活塞杆的顶部，所述的定位阻挡装置由定位阻挡气缸和定位块组成，所述定位块通过定位块架设置在定位阻挡气缸活塞杆的顶部。
【专利摘要】本实用新型的目的是针对现有技术对电池组件修边时在单独工作台上进行，使整个太阳能电池组件生产效率低的中足，提供一种可用于生产线的具有传输功能的修边机，包括工作台，为传输式工作台，在工作台的左、右两侧分别设置有定位装置，在工作台的前、后两端分别设置有传输折臂，所述的传输折臂在折臂转动驱动装置的驱动下可以与所述工作台相平齐或向下倾斜设置，所述定位装置由侧边定位装置和传输定位装置组成，侧边定位装置设置在工作台的两侧，传输定位装置设置在工作台的前方，采用本实用新型结构的具有传输功能的修边机，不会阻挡修边刀的运行，且修边产生的废料不会落在传输折臂上，保证了电池组件的安全快带修边和传输。
【IPC分类】H01L31-18
【公开号】CN204332995
【申请号】CN201520077888
【发明人】温长亮, 宋爱军, 刘正宾
【申请人】秦皇岛博硕光电设备股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月28日