铜箔螺旋绕包型太阳能电池光伏焊带的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种太阳能电池用的焊接装置，更确切地说是涉及一种铜箔螺旋绕包型太阳能电池光伏焊带方面的发明。
【背景技术】
[0002]光伏焊带是用在光伏组件上的焊接装置，主要起到连接导电的作用。焊带装置的关键技术参数包括可焊性、抗拉强度、延伸率、电阻率。目前常用的焊带装置是在一种高延伸率、高拉伸强度、高导电的铜带表面，通过热涂锡的方法制备而成。随着太阳能电池板转化效率的提高，通过焊带内部的电流越来越大，因此就要求焊带的导电面积不断增加，但是随着焊带厚度的增大，焊带的柔性也在降低，同时增厚后的焊带会给电池片带来更大的热应力，导致电池片破损的概率增加，因此需要提出一种高柔性、高导电面积的焊带，以解决目前太阳能光伏技术领域的问题。
[0003]由此可见，上述现有的焊带装置仍存在有诸多的缺陷，需要加以改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的焊带装置存在的缺陷，而提供一种铜箔螺旋绕包型太阳能电池光伏焊带。
[0005]本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的铜箔螺旋绕包型太阳能电池光伏焊带，包括纵向延伸的扁平状的带体，带体包括导电线和铜箔带，铜箔带螺旋绕包导电线，铜箔带的表面涂覆涂锡层。
[0006]更好地，上述铜箔带在带体的长轴延伸方向相互间隔分离，相邻铜箔带的间距是铜箔带横截面宽度的五分之一到二分之一。
[0007]更好地，上述导电线由导电丝平行排列或者绞制组成。
[0008]更好地，上述铜箔带的厚度为20微米到350微米。
[0009]更好地，上述涂锡层的厚度为10微米到50微米。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型由于采用上述技术方案带来多重优势，铜箔带绕包导电线，可以增加带体的柔性，降低焊接部位的热应力。
[0011]上述说明仅为本实用新型技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0012]本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的实施例的俯视示意图。
[0014]图2是图1实施例中沿着虚线AB的横截面示意图。
[0015]图中标记说明:1、导电线；2、铜箔带；3、涂锡层。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]请参阅图1到图2所示，本实用新型的铜箔螺旋绕包型太阳能电池光伏焊带，包括纵向延伸的扁平状的带体，带体包括导电线I和铜箔带2，铜箔带2螺旋绕包导电线1，铜箔带2的表面涂覆涂锡层3。铜箔带2在带体的长轴延伸方向相互间隔分离，相邻铜箔带2的间距是铜箔带2横截面宽度的五分之一到二分之一。导电线I由导电丝平行排列或者绞制组成。铜箔带2的厚度为20微米到350微米。涂锡层3的厚度为10微米到50微米。
[0018]以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.铜箔螺旋绕包型太阳能电池光伏焊带，包括纵向延伸的扁平状的带体，其特征在于:带体包括导电线和铜箔带，所述铜箔带螺旋绕包导电线，所述铜箔带的表面涂覆涂锡层。
2.根据权利要求1所述的铜箔螺旋绕包型太阳能电池光伏焊带，其特征在于:所述铜箔带在带体的长轴延伸方向相互间隔分离，相邻铜箔带的间距是铜箔带横截面宽度的五分之一到二分之一。
3.根据权利要求1所述的铜箔螺旋绕包型太阳能电池光伏焊带，其特征在于:所述导电线由导电丝平行排列或者绞制组成。
4.根据权利要求1所述的铜箔螺旋绕包型太阳能电池光伏焊带，其特征在于:所述铜箔带的厚度为20微米到350微米。
5.根据权利要求2所述的铜箔螺旋绕包型太阳能电池光伏焊带，其特征在于:所述涂锡层的厚度为10微米到50微米。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铜箔螺旋绕包型太阳能电池光伏焊带，包括纵向延伸的扁平状的带体，带体包括导电线和铜箔带，铜箔带螺旋绕包导电线，铜箔带的表面涂覆涂锡层。本实用新型提供技术方案带来多重优势，铜箔带绕包导电线，可以增加带体的柔性，降低焊接部位的热应力。
【IPC分类】H01L31-05
【公开号】CN204348741
【申请号】CN201420834975
【发明人】魏磊, 吴迪, 刘一冰
【申请人】深圳市华光达科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月25日