一种通过超声波熔融捆扎方式与电缆连接的电连接器的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及电连接器技术领域，特指一种通过超声波熔融捆扎方式与电缆连接的电连接器。
【背景技术】
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[0002]电连接器主要是为了手机等类似的无线手持终端进行充电或数据传输而开发使用的，电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成，具体为连接器基座、与连接器基座连接的连接端子、对连接器基座进行包裹保护的连接器壳体组成。
[0003]现有技术中电连接器与电缆的连接方式如下:
[0004]电连接器其上安装有连接端子，插入电连接器后端的电缆与连接端子之间通过焊接方式实现电性连接，但是由于焊接过程中使用的铅会诱发环境污染问题和工序复杂化的问题，一直以来电连接器都是采用此种方式将电缆和连接端子进行电性连接的，但是连接端子和电缆之间的接触时间长了以后会产生过热和漏电的问题。
[0005]有鉴于此，本人提出以下技术方案。
【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过超声波熔融捆扎方式与电缆连接的电连接器。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:一种通过超声波熔融捆扎方式与电缆连接的电连接器，该电连接器包括:一连接器基座以及安装于连接器基座前端的连接器壳体，连接器基座的末端安装有连接端子；
[0008]所述的连接器基座末端插入连接有电缆，连接端子和电缆间通过超声波熔融捆扎方式连接，于连接端子的后下方设有供电缆插入并通过超声波熔融捆扎方式连接的超声波捆扎机构；所述的超声波捆扎机构包括:垂直设置于连接端子后下方的电缆捆扎板以及沿电缆捆扎板的下端水平延伸形成的超声波捆扎板；电缆插入电缆捆扎板和超声波捆扎板间，且超声波捆扎板对电缆形成支撑；于连接器基座的底部对应于超声波捆扎板开设一承托空间，该承托空间供超声波熔融装置的夹具穿入并对超声波捆扎板进行支撑。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的超声波捆扎板其自由端向上垂直延伸且与电缆捆扎板平行形成一延伸板，该延伸板的上端倾斜凸出，使电缆捆扎板、超声波捆扎板和延伸板间形成一供电缆插入并通过超声波熔融捆扎的超声波熔融捆扎封套。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的电缆捆扎板上开设一向超声波捆扎板延伸凸出的延伸板，使电缆捆扎板、超声波捆扎板和延伸板间形成一供电缆插入并通过超声波捆扎的超声波熔融捆扎封套。
[0011 ] 进一步而言，上述技术方案中，所述的承托空间为开设于连接器基座上的插口，承托空间与延伸板位置对应。
[0012]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型于电连接器的后端设置有超声波捆扎机构，采用超声波熔融捆扎的方式使电缆与电连接器的连接端子电性连接，能够克服传统的连接端子和电缆之间焊接连接而产生的过热和漏电的问题，使连接端子和电缆间简单、准确、坚固地连接。
【附图说明】
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[0013]图1是本实用新型的一种电连接器的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中另一型号电连接器的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的背面结构示意图；
[0016]图4是本实用新型中一种超声波熔融捆扎封套的示意图；
[0017]图5是本实用新型中另一种超声波熔融捆扎封套的示意图；
[0018]图6是本实用新型中实施例一的工作流程图；
[0019]图7是本实用新型中实施例二的工作流程图。
[0020]附图标记说明:
[0021]10连接器基座20连接端子
[0022]21电缆捆扎板22超声波捆扎板
[0023]30连接器壳体40电缆
[0024]51超声波熔融装置的工具头52夹具
【具体实施方式】
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[0025]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0026]实施例一:
[0027]见图1和3所示，一种通过超声波熔融捆扎方式与电缆连接的电连接器，该电连接器包括:一连接器基座10以及安装于连接器基座10前端的连接器壳体30，连接器基座10的末端安装有连接端子20 ；
[0028]所述的连接器基座10末端插入连接有电缆40，连接端子20和电缆40间通过超声波熔融捆扎方式连接，于连接端子20的后下方设有供电缆40插入并通过超声波熔融捆扎方式连接的超声波捆扎机构；所述的超声波捆扎机构包括:垂直设置于连接端子20后下方的电缆捆扎板21以及沿电缆捆扎板21的下端水平延伸形成的超声波捆扎板22 ;电缆40插入电缆捆扎板21和超声波捆扎板22间，且超声波捆扎板22对电缆40形成支撑；于连接器基座10的底部对应于超声波捆扎板22开设一承托空间11，该承托空间11供超声波熔融装置的夹具52穿入并对超声波捆扎板22进行支撑。
[0029]下面，对电连接器与电缆40的超声波熔融捆扎方式进行解释说明:
[0030]如图6所示，第一步，电缆组装过程；电缆40插入连接器基座10后端的超声波捆扎套中，超声波捆扎板22对电缆40形成支撑；
[0031]第二步:超声波熔融装置其夹具52的安装过程；超声波熔融装置的夹具52从连接器基座10下方往上插入承托空间11对超声波捆扎板22进行支撑；
[0032]第三步:超声波熔融过程；超声波熔融装置的工具头51插入至超声波捆扎套中，依靠超声波熔融装置的工具头51和夹具51的配合产生超声波，使电缆40和超声波捆扎板22间产生振动，使两者间接触部位得到熔融；
[0033]第四步:超声波捆扎过程；电缆40和超声波捆扎板22之间传达的超声波终止，电缆40和超声波捆扎板22间熔融捆扎部分进行冷却；
[0034]上述的电缆组装过程、超声波熔融装置其夹具52的安装过程、超声波熔融过程、超声波捆扎过程分别对应着图5中的图110、120、130、140。
[0035]上述的电缆组装过程中，可以将电缆40进行脱皮后安装，安装未脱皮的电缆40也可以在超声波熔融过程中将电缆包皮熔融分离，从而实现电缆40和超声波捆扎板22的电性拥扎；
[0036]上述步骤中，电缆组装过程、超声波熔融装置其夹具52的安装过程两者间的安装顺序可交换，亦可先安装夹具52后再安装电缆40。超声波熔融装置发出的超声波频率为20-40KHZ，电缆40与超声波捆扎板22产生熔融连接的厚度为电缆40厚度的5% -20%。
[0037]实施例二:
[0038]见图1和3所示，一种通过超声波熔融捆扎方式与电缆连接的电连接器，该电连接器包括:一连接器基座10以及安装于连接器基座10前端的连接器壳体30，连接器基座10的末端安装有连接端子20 ；
[0039]所述的连接器基座10末端插入连接有电缆40，连接端子20和电缆40间通过超声波熔融捆扎方式连接，于连接端子20的后下方设