一种快装连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种快装连接器。
【背景技术】
[0002]随着电子工业的发展，对信号传输质量及稳定性要求越来越高，而连接器作为信号传输接口，其使用成为重要；目前，连接器逐渐发展为微型、超薄型等体积较小之结构，其接触端子之间的排布也变得更为密集，更容易产生信号干扰，通常于连接器外部设置有金属壳体对其内部的接触端子、接触端子与线缆间的连接处等进行遮蔽，由于连接器变得小巧，组装形成完整的遮蔽结构也变得更难，其组装难度大，局限了连接器的生产效率。
[0003]因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种快装连接器，其组装方便、快捷，提高了组装效率，同时，其有效提高了屏蔽效果，抗干扰效果更好，有利于信号的稳定传输。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种快装连接器，包括有绝缘本体、设置于绝缘本体内的接触端子、与接触端子电性连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外围的金属壳体及组装于金属壳体尾部的尾壳，该尾壳具有较大的前端开口和较小的后端开口，该线缆自尾壳后端开口伸出；其中，该金属壳体尾部形成有后端开口，并金属壳体后端内壁一体设置有朝向金属壳体内部凸设的限位弹片，该尾壳的外壁面相应设置有凹槽，该尾壳自金属壳体的后端开口处嵌入，前述限位弹片受尾壳外壁面抵压后弹性复位卡于凹槽内。
[0007]作为一种优选方案，所述金属壳体上设置有防止尾壳向前移动的阻止部，当尾壳嵌入金属壳体内，尾壳抵于阻止部上。
[0008]作为一种优选方案，所述阻止部为自金属壳体后端开口处一体向后凹设的缺槽，该尾壳表面形成有凸部，当尾壳嵌入金属壳体内，该凸部抵于缺槽的前侧内壁面上。
[0009]作为一种优选方案，所述凸部为经尾壳一体抽拉而成之结构，该凸部横向截面呈拱形。
[0010]作为一种优选方案，所述凹槽是贯通尾壳内外壁面的通槽。
[0011]作为一种优选方案，所述尾壳后端开口处一体向后延伸形成有加长遮蔽部。
[0012]作为一种优选方案，所述限位弹片及凹槽均设置于快装连接器的左、右侧位置，所述缺槽及凸部均设置于快装连接器的上、下侧位置。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过尾壳与金属屏蔽壳体的组装结构设计，其组装变得更为方便、快捷，大大提高了组装效率，同时，提高了屏蔽效果，抗干扰效果更好，有利于信号的稳定传输。
[0014]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型之实施例的组装立体结构示意图(未示出接触端子)；
[0016]图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图(未示出接触端子)；
[0017]图3是图1中M-M处的局部截面结构示意图；
[0018]图4是图1中N-N处的局部截面结构示意图；
[0019]附图标识说明:
[0020]10、绝缘本体20、第一屏蔽壳体
[0021]30、第二屏蔽壳体31、限位弹片
[0022]32、缺槽40、尾壳
[0023]41、凹槽42、加长遮蔽部
[0024]43、凸部50、线缆
[0025]60、电路板。
【具体实施方式】
[0026]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
[0027]此处，以一种高频插头连接器为例作说明；如图1所示，其包括有绝缘本体10、设置于绝缘本体10内的接触端子(图中未示出)、与接触端子电性连接的线缆50、遮蔽于绝缘本体10外围的金属壳体及组装于金属壳体尾部的尾壳40，该尾壳40具有较大的前端开口和较小的后端开口，该线缆50自尾壳40后端开口伸出。
[0028]结合图1和图2所不，该金属壳体尾部形成有后端开口，并金属壳体后端内壁左、右侧均一体设置有朝向金属壳体内部凸设的限位弹片31，该尾壳40的外壁面相应设置有凹槽41，于本实施例中，所述凹槽41是贯通尾壳40内外壁面的通槽；该尾壳40自金属壳体的后端开口处嵌入，前述限位弹片31受尾壳40外壁面抵压后弹性复位卡于凹槽41内(如图3所示)；以及，所述尾壳40后端开口处一体向后延伸形成有加长遮蔽部42，其屏蔽效果更好。
[0029]在前述尾壳40嵌入金属壳体内后，在尾壳40在受外力情况下，容易抵开限位弹片31而继续向前移动，为了防止尾壳40向前移动，可以进一步于金属壳体上设置阻止部，当尾壳40嵌入金属壳体内，尾壳40抵于阻止部上；于本实施例中，所述阻止部为自金属壳体后端开口处一体向后凹设的缺槽32，该尾壳40表面形成有凸部43，所述缺槽32及凸部43均设置于快装连接器的上、下侧位置；当尾壳40嵌入金属壳体内，该凸部43抵于缺槽32的前侧内壁面上(如图4所示);结合图2所示，所述凸部43为经尾壳40 —体抽拉而成之结构，该凸部43横向截面呈拱形，该凸部43的外表面与前述加长遮蔽部42的外表面衔接。
[0030]于本实施例中，前述金属壳体包括有第一屏蔽壳体20和第二屏蔽壳体30，前述限位弹片31及缺槽32设置于第二屏蔽壳体30上；当然，也可将金属壳体设计为一体式结构，在此不作限制。
[0031]本实用新型的设计重点在于，其主要是通过尾壳与金属屏蔽壳体的组装结构设计，其组装变得更为方便、快捷，大大提高了组装效率，同时，提高了屏蔽效果，抗干扰效果更好，有利于信号的稳定传输。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种快装连接器，其特征在于:包括有绝缘本体、设置于绝缘本体内的接触端子、与接触端子电性连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外围的金属壳体及组装于金属壳体尾部的尾壳，该尾壳具有较大的前端开口和较小的后端开口，该线缆自尾壳后端开口伸出；其中，该金属壳体尾部形成有后端开口，并金属壳体后端内壁一体设置有朝向金属壳体内部凸设的限位弹片，该尾壳的外壁面相应设置有凹槽，该尾壳自金属壳体的后端开口处嵌入，前述限位弹片受尾壳外壁面抵压后弹性复位卡于凹槽内。
2.根据权利要求1所述的快装连接器，其特征在于:所述金属壳体上设置有防止尾壳向前移动的阻止部，当尾壳嵌入金属壳体内，尾壳抵于阻止部上。
3.根据权利要求2所述的快装连接器，其特征在于:所述阻止部为自金属壳体后端开口处一体向后凹设的缺槽，该尾壳表面形成有凸部，当尾壳嵌入金属壳体内，该凸部抵于缺槽的前侧内壁面上。
4.根据权利要求3所述的快装连接器，其特征在于:所述凸部为经尾壳一体抽拉而成之结构，该凸部横向截面呈拱形。
5.根据权利要求1所述的快装连接器，其特征在于:所述凹槽是贯通尾壳内外壁面的通槽。
6.根据权利要求1所述的快装连接器，其特征在于:所述尾壳后端开口处一体向后延伸形成有加长遮蔽部。
7.根据权利要求3所述的快装连接器，其特征在于:所述限位弹片及凹槽均设置于快装连接器的左、右侧位置，所述缺槽及凸部均设置于快装连接器的上、下侧位置。
【专利摘要】本实用新型公开一种快装连接器，包括有绝缘本体、设置于绝缘本体内的接触端子、与接触端子电性连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外围的金属壳体及组装于金属壳体尾部的尾壳，该尾壳具有较大的前端开口和较小的后端开口，该线缆自尾壳后端开口伸出；其中，该金属壳体尾部形成有后端开口，并金属壳体后端内壁一体设置有朝向金属壳体内部凸设的限位弹片，该尾壳的外壁面相应设置有凹槽，该尾壳自金属壳体的后端开口处嵌入，前述限位弹片受尾壳外壁面抵压后弹性复位卡于凹槽内；其组装方便、快捷，大大提高了组装效率，且通过尾壳与金属屏蔽壳体的组装结构设计，提高了屏蔽效果，抗干扰效果更好，有利于信号的稳定传输。
【IPC分类】H01R13-506, H01R13-6581
【公开号】CN204361365
【申请号】CN201520011556
【发明人】孙鸿运, 李胡彬
【申请人】东莞市泰康电子科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月8日