一种钢铁行业倾翻车用复合扁电缆的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种钢铁行业倾翻车用复合扁电缆。
【背景技术】
[0002]倾翻车是炼钢厂铁水罐扒渣系统的重要组成部分。在铁水罐倒入转炉冶炼之前，通常行走机构将铁水送到扒渣的位置，再由倾翻系统将铁水罐倾翻一定的角度，然后由气动扒渣机将铁水罐中的废渣扒入渣罐中。待废渣扒完之后,倾翻车的系统再将铁水罐回到水平位置，为下一道工序做好准备。
[0003]翻车倾翻车主要依靠电动机系统、风冷电机系统、电磁阀控制系统、温度继电器感应系统、压力继电器感应系统及力矩电机式电缆卷筒系统等的协配合完成，诸多系统的正常运行需要通过电缆传输电力和信号得以实现的。其中电缆随着倾翻车的系统来回不停的收放。在这一过程中电缆需要经受耐环境温度200°C左右而不发生变形，一旦有钢丝溅落到电缆表面，其瞬间温度可达1000°C，这就要求电缆还必须具有防止铁水倾翻时溅落到电缆表面而不被烫伤损坏的功能。
[0004]以往实现诸多系统的正常运行需要用多种不同型号电缆来连接，且需要频繁更换电缆来保证设备运行，这样严重制约生产效率，总结存在以下缺陷:
[0005]1、传统电缆受耐温限制，在长期来回经受高温环境电缆绝缘和护套材料软化后导致线芯接触短路；
[0006]2、传统电缆没有防止铁水飞溅的烫伤电缆的功能，一旦钢水溅落到电缆表面，电缆表面的非金属材料瞬间被碳化导致电缆损坏；
[0007]3、传统电缆一般设计成圆形，电缆在收放线过程中如果出现排线不整齐容易导致电缆压线，在倾翻车移动过程中极易造成拉断；
[0008]4、电缆随着倾翻车来回收放，电缆表面易磨损且长期弯曲导致电缆导电线芯易断裂;
[0009]5、受倾翻车系统整体移动限制，采用多个电缆单独布线的电缆不能再同一电缆收线装置上使用，不能实现整体收放，且各不同系统需要有多个电缆收放线装置；电缆维护不方便，电缆进行单独维护时，需要对每个系统的电缆进行单独检查，维护成本高，维护人员工作强度大。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型旨在解决现有技术中的上述一个或多个问题，提供一种具有具有优良的耐高温、防钢水溅伤、防火、可移动收放、耐弯曲、耐磨、抗拉的钢铁冶炼行业铁水罐扒渣系统倾翻车用复合扁电缆。
[0011]本实用新型的方案如下:一种钢铁行业倾翻车用复合扁电缆，包括保护层、隔离层和外护套；所述保护层是由多根直径0.2-0.3mm，标称强度在1900_2400MPa的中碳镀镍钢丝编织而成；所述隔离层是由耐高温防火的无碱玻璃布制成；所述外护套是由交联的陶瓷化硅橡胶制成；所述保护层、隔离层和外护套从外向内依次包裹，所述外护套内设置一组以上用于传动装置、液压装置系统电机用变频动力电缆组，一组风冷却器系统电机用电缆、温度继电器用与压力继电器系统用屏蔽电缆及力矩式电机电缆卷筒用电缆复合组和一组电磁阀系统信号控制传输用电缆组。
[0012]所述变频动力电缆组、电缆复合组和电缆组呈一字型排列，缆芯组间距为大于等于2mm，包裹在缆芯组外的外护套厚度为大于等于4.0mm。
[0013]所述变频动力电缆组，由外到内的结构为:镀锡铜丝编织而成的屏蔽层包裹着由一层或多层重叠绕包的耐高温防火隔离层；隔离层包裹着由三根主线线芯与三根地线线芯间隔同芯式绞合而成的缆芯。
[0014]所述的主线线芯与地线线芯的结构相同，五类镀锡铜导体外包裹耐高温防火绝缘层，耐高温防火绝缘层是由交联的陶瓷化硅橡胶材料制成；缆芯外重叠绕包一层或多层耐高温防火隔离层，耐高温防火隔离层是由可交联的陶瓷化硅橡胶材料加工的带材制成，所述带材厚度为0.3mm-0.5mm。
[0015]所述电缆复合组是由含一组以上风冷却器系统电机用电缆与温度继电器系统用屏蔽电缆、压力继电器系统用屏蔽电缆、备用组电缆各一组，及力矩式电机电缆卷筒用电缆2组组成，经绞合成复合缆芯，复合缆芯外设有一层或多层重叠绕包的耐高温防火隔离层，耐高温防火隔离层外设有由5类镀锡铜导体经编织机编织而成的屏蔽层。
[0016]所述电机用电缆由内到外的结构为镀锡铜丝编织屏蔽层包裹着聚四氟乙烯带隔离层；所述聚四氟乙烯带隔离层包裹着三根主线芯与一根地线芯；所述主线芯和地线芯结构相同，由五类镀锡铜导体外包裹耐高温防火绝缘层而成。
[0017]所述温度继电器系统用屏蔽电缆与压力继电器系统用屏蔽电缆及备用组电缆结构相同，电缆由外到内的结构为:镀锡铜丝编织屏蔽层二包裹着隔离层二，所述隔离层二用无碱玻璃布制成，包裹着绞合在一起的五根绝缘线芯一；所述绝缘线芯一是由五类镀锡铜导体外包裹耐高温防火绝缘层，所述绝缘线芯一绞合时，绞合节径倍数范围为12-14。
[0018]所述力矩式电机电缆卷筒用电缆由外到内的结构为镀锡铜丝编织屏蔽层包裹着聚四氟乙烯带隔离层，所述聚四氟乙烯带隔离层包裹着由2根绝缘线芯一对绞制成的线对，绞合的节距不大于100mm。
[0019]所述电磁阀系统信号控制传输用电缆组由镀锡铜丝编织屏蔽层二与铝塑复合带纵包屏蔽层组合的双屏蔽层内包裹不超过10对线对组；所述线对组由外到内的结构为:镀锡铜丝编织屏蔽层二包裹着聚四氟乙烯带隔离层，所述聚四氟乙烯带隔离层包裹着2根对绞的绝缘线芯二，线对组绞制节距不超过80mm，且每组线对组绞制节距不相等。
[0020]本实用新型装置设计合理，具有以下优点:
[0021]1、采用陶瓷化硅橡胶材料作为电缆的绝缘层和护套层，利用陶瓷化硅橡胶材料遇高温发生陶瓷化的特性，大大提高了电缆的使用温度范围-60°C?1000°C，保证了倾翻车在使用过程中遇到突发事故电缆能够正常供电保证设备正常运行。
[0022]2、采用高强度中碳镀镍钢丝作为电缆的保护层，它具有强度高耐磨性能好，而且还能起到保护作用，防止钢水进一步烫坏电缆表面。
[0023]3、将多个系统用电缆集成到一根电缆内部，解决了传统分开布线的电缆不能在力矩电机式电缆卷筒上使用，不能整体收放的缺陷；简化了电缆的安装步骤，优化了敷设程序，极大方便用户使用，同时提高了整个系统的安全有效性。
[0024]4、大大提高了电缆的使用寿命。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型变频动力电缆组结构示意图；
[0027]图3为本实用新型的电缆复合组结构示意图；
[0028]图4风冷却器系统电机用电缆结构示意图；
[0029]图5相同结构的温度继电器系统用屏蔽电缆与压力继电器系统用屏蔽电缆及备用组电缆结构示意图；
[0030]图6力矩式电机电缆卷筒用电缆结构示意图；
[0031]图7电磁阀系统信号控制传输用电缆组结构示意图；
[0032]其中:1、复合扁电缆；2、变频动力电缆组；3、主线线芯；4、地线线芯；5、五类镀锡铜导体；6、耐高温防火绝缘层；7、耐高温防火隔离层；8、屏蔽层；9、电缆复合组；10、电机用电缆；11、温度继电器系统用屏蔽电缆；12、压力继电器系统用屏蔽电缆；13、备用组电缆；
14、力矩式电机电缆卷筒用电缆；15、复合缆芯；16、聚四氟乙烯带隔离层；17、主线芯；18、地线芯；19、镀锡铜丝编织屏蔽层二 ；20、隔离层二 ；21、绝缘线芯一 ；22、电缆组；23、铝塑复合带纵包屏蔽层；24、线对组；25、绝缘线芯二 ；26、外护套；27、隔离层；28、保护层。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型做进一步说明；
[0034]如图1和图2所示，一种钢铁行业倾翻车用复合扁电缆1，包括保护层28、隔离层27和外护套26 ;所述保护层28是由多根直径0.2-0.3mm，标称强度在1900_2400MPa的中碳镀镍钢丝编织而成，具有耐磨抗拉性，而且可以防液态金属溅落在电缆表面烫坏电缆；所述隔离层27是由耐高温防火的无碱玻璃布制成，具有耐高温、防火和隔热的作用；所述外护套26是由交联的陶瓷化硅橡胶制成，所述的外护套层26厚度应不小于4_，具有耐高温防火的作用；所述保护层28、隔离层27和外护套26从外向内依次包裹，所述外护套26内设置一组以上用于传动装置、液压装置系统电机用变频动力电缆组2，一组风冷却器系统电机用电缆、温度继电器用与压力继电器系统用屏蔽电缆及力矩式电机电缆卷筒用电缆复合组9和一组电磁阀系统信号控制传输用电缆组22。
[0035]进一步的，所述变频动力电缆组2、电缆复合组9和电缆组22呈一字型排列，缆芯组间距为大于等于2mm。
[0036]进一步的，所述变频动力电缆组2，由外到内的结构为:镀锡铜丝编织而成的屏蔽层8