软包锂电池极耳连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池极耳连接装置，特别是涉及一种不用焊接，且比螺栓连接省去紧固件，结构简单，连接可靠的软包锂电池极耳连接装置。
【背景技术】
[0002]现在新能源汽车所用的软包锂电池电池箱，其电池的串并联是通过将电池极耳相互叠加后，采用激光焊接、超声波焊接等方式进行连接。虽然焊接具有连接可靠、结构稳定、自动化程度高等优点，但是，用在电池极耳的连接上却存在很多问题，例如:1)激光焊接和超声波焊接都属于不可逆连接，焊接后不可拆装，当发现其中的某个锂电池存在性能差异或是不能正常使用时，也无法对有问题锂电池进行更换，只能任其影响电池组内其它锂电池的正常使用，或导致整个电池组报废，这无疑会造成资源的浪费，同时也增加了使用成本；2)当电池组内过流时，只能通过整箱继电器断开，不能准确断开箱内单个电池，造成有可能存在即使整箱断开后，箱内有故障的单个电池仍有可能会处于短路状态；3)软包锂电池的厚度较小，极耳与极耳的间距也很小，很难满足激光焊接和超声波焊接所需要的空间，这不仅给焊接操作带来不便，而且电池极耳也容易在焊接时受到损伤。采用螺栓连接电池的极耳虽然可以避免焊接带来的不可拆分的问题，但是紧固件数量多，内阻大，会降低电池的能量密度。
【发明内容】
[0003]有鉴于上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种软包锂电池极耳连接装置，使其便于电池间的拆装，并且结构简单，连接可靠，内阻小，可通用于多种串并联形式的电池的极耳的连接。
[0004]为了实现上述目的，依据本实用新型提出的一种软包锂电池极耳连接装置，其包括:加紧块、极耳连接片及集成板；其中，在所述集成板上开设有穿槽，在所述穿槽一侧的所述集成板上设有挡块；所述极耳连接片卡置于所述穿槽内；所述加紧块安装于所述集成板上，在所述加紧块上设有柔性触指，所述柔性触指具有触点，所述触点与所述极耳连接片接触；在接触压力下，所述柔性触指的所述触点变形，与所述极耳连接片紧密接触，将穿过所述穿槽的叠加在一起的多个电池的极耳夹紧在所述挡块与所述极耳连接片之间。
[0005]本实用新型还可采用以下技术措施进一步实现。
[0006]前述的软包锂电池极耳连接装置，其中在所述集成板上设有卡勾，在所述电池的框架上设有卡扣，所述集成板通过所述卡勾与所述卡扣扣紧安装于所述电池上。
[0007]前述的软包锂电池极耳连接装置，其中所述加紧块为电绝缘及阻燃的塑料制品，所述柔性触指为弹簧片。
[0008]前述的软包锂电池极耳连接装置，其中所述极耳连接片包括正负铜排的极耳连接片。
[0009]前述的软包锂电池极耳连接装置，其中所述柔性触指为金属弹簧片，每个所述触点的过电流能力大于25A。
[0010]前述的软包锂电池极耳连接装置，其中在所述加紧块上设有卡钩，在所述集成板3上设有卡扣，所述加紧块通过所述卡钩与所述卡扣扣紧安装于所述集成板上。
[0011]前述的软包锂电池极耳连接装置，其中在所示集成板上开设有两个所述穿槽，在两个所述穿槽外侧的所述集成板上分别设有挡块；在两个所述穿槽内分别卡置一个所述极耳连接片；所述加紧块安装于所述集成板上，两个所述极耳连接片之间；在所述加紧块的两侧分别设有所述柔性触指，所述柔性触指的所述触点分别与两个所述极耳连接片接触；并且两个所述挡块间的距离小于所述加紧块在所述柔性触指方向的长度与两个所述极耳连接片的厚度之和，其差值的大小是所述柔性触指的所述触点的变形量的2倍。
[0012]前述的软包锂电池极耳连接装置，其中在所述加紧块上所述柔性触指间连接有熔断器，当外部负载过大或电池内部短路时，所述电池大电流过流，所述熔断器断开，电池箱断电。
[0013]前述的软包锂电池极耳连接装置，其中在所述加紧块上设有水室，通过所述水室为所述极耳连接片散热或加热，同时所述水室还给所述加紧块提供压力，使所述加紧块更不容易松动。
[0014]前述的软包锂电池极耳连接装置，其中在所述加紧块上设有继电器组件，以实现所述电池间电的切断。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型的一种软包锂电池极耳连接装置，至少具有下列优点:
[0016]一、本实用新型的一种软包锂电池极耳连接装置，所连接的电池拆分方便，在有电池损坏时可以即时更换，不会殃及到电池组内其它的电池一起报废，并且由于电池极耳不用螺栓连接，所以内阻小。
[0017]二、本实用新型的一种软包锂电池极耳连接装置，结构简单，连接可靠，安装方便，节省组装工艺。
【附图说明】
[0018]图1是现有技术软包锂电池极耳螺栓连接的示意图。
[0019]图2是现有技术软包锂电池极耳超声波焊接的示意图。
[0020]图3是本实用新型软包锂电池极耳连接的示意图。
[0021]图4是本实用新型软包锂电池极耳连接的立体示意图。
[0022]图5是本实用新型一种软包锂电池极耳连接装置的分解立体示意图。
[0023]图6是本实用新型一种软包锂电池极耳连接装置的加紧块的柔性触指的示意图。
[0024]图7是本实用新型一种软包锂电池极耳连接装置的加紧块的柔性触指与极耳连接片接触的不意图。
[0025]图8是本实用新型一种软包锂电池极耳连接装置的加紧块在柔性触指间连接有熔断器的示意图。
[0026]图9、图10及图11是使用本实用新型软包锂电池极耳连接装置连接电池极耳的流程图。
[0027]图12是本实用新型一种软包锂电池极耳连接装置的集成板的示意图。
[0028]I:加紧块1-1:卡钩
[0029]2:极耳连接片3:集成板
[0030]3-1:卡勾3-2:挡块
[0031]3-3:卡扣3-4:穿槽
[0032]4:电池5:极耳
[0033]6:柔性触指6-1:触点
[0034]7:熔断器8:正负铜排的极耳连接片
【具体实施方式】
[0035]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种软包锂电池极耳连接装置其【具体实施方式】、步骤、结构、特征及其功效详细说明。
[0036]本实用新型的软包锂电池极耳连接装置主要由加紧块1、极耳连接片2和集成板3组成。其中，在集成板3上开设有穿槽3-4，在穿槽3-4 —侧的集成板3上设有挡块3-2，极耳连接片2卡置于穿槽3-4内，加紧块I安装于集成板3上，在加紧块I上设有柔性触指6，柔性触指6具有触点6-1，触点6-1与极耳连接片2接触。当多个电池4装配到一起后，它们的极耳5通过整形叠加在一起，叠加在一起的极耳5穿过集成板3的穿槽3-4，被夹在挡块3-2与极耳连接片2之间，通过加紧块I的柔性触指6的触点6-1在接触压力下发生变形，与极耳连接片2紧密接触，如图7所示，使叠加在一起的极耳5夹