超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于超高压电力系统中的高压开关的结构，具体的说是一种超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置。
【背景技术】
[0002]在超高压工程中，断路器操作次数多，每天投切电容器组少则一次，多则二次或更多。因此对于担负电容器组投切工作的断路器要求具有高的电气寿命，另外还要求断路器在开断电容器组时不应产生高的过电压，以及由于过电压产生的巨大涌流，造成对电容器组的损害。传统的高压开关装置能满足开断几十千安短路故障电流，但在开断容性电流(尤其是背对背电容器组电流)时，特别容易发生重击穿，重击穿后过电压幅值大直接造成电容器及其它高压设备损坏。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，具有结构简单紧凑、动作平稳可靠、灭弧性能强、使用寿命长的特点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，包含有上接线板、静支座、灭弧套管、静主触头、静弧触头、喷口、动弧触头、动主触头、气缸、静支座、拉杆、下接线板、支柱套管、支架、弹簧机构。
[0006]其中，为实现超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置的高速分、合闸速度，机构中配双合闸弹簧，I条加粗的分闸弹簧。为实现小电流的有效开断，降低电弧堵塞效果，喷口经过了优化，实现了气流的快速排放，以及气缸为两气室结构，上部分为热膨胀室，下部分为压气室，两气室之间设有阀片，分闸时阀片打开，合闸时阀片闭合。
[0007]灭弧室由动触头装配、静触头装配、灭弧套管组成；其中，动触头装配包括下接线板、动支座、气缸、动弧触头、动主触头、喷口，静触头装配包括静主触头、静弧触头、静支座、上接线板。为提高绝缘水平，灭弧室采用了大开距结构，通过电场分析计算获得最佳开距。
[0008]综上所述，本实用新型中高电气寿命电容器组开关装置在关合容性电流时，弧触头先击穿起弧，避免了主触头处击穿电弧损烧；当开断背对背电容器组电流时，动主触头通过机械运动使气缸内气体产生内外压差，产生强烈气吹熄灭电弧，由于喷口喉径的大尺寸设计，避免了电弧堵塞，膨胀室内的气体来不及受热直接由压气室气体带出，此时喷口喷出的气流速度低，从而增大短燃弧开断时间，所设计的分闸速度快，短燃弧熄灭后，断口间已有足够的绝缘距离，防止了重击穿的发生。当开断短路故障大电流时，发生电弧堵塞效应，由于电弧的灼烧，热膨胀室内的气体压力迅速升高，当静弧触头分离喉径后，气体迅速喷出，在电流过零点后将电弧熄灭。
[0009]本实用新型的有益效果是:满足开断短路故障电流，也能满足开断小容性电流，无重击穿，并且具有结构简单紧凑、动作平稳可靠、灭弧性能强、使用寿命长的特点。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对实用新型作具体的说明。
[0011]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，I上接线板，2静支座，3灭弧套管，4静主触头，5静弧触头，6喷口，7动弧触头，8动主触头，9气缸，10动支座，11拉杆，12下接线板，13支柱套管，14支架，15弹簧机构。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0014]附图为本实用新型的一个具体实施例，包含有上接线板1、静支座2、灭弧套管3、静主触头4、静弧触头5、喷口 6、动弧触头7、动主触头8、气缸9、动支座10、拉杆11、下接线板12、支柱套管13、支架14和弹簧机构15。
[0015]首先静弧触头5通过螺纹旋入静支座2，静主触头通过螺栓与静支座2连接，静支座2通过螺栓固定在上接线板I上，该部分称为静触头装配；动弧触头7通过螺纹旋入动主触头8，动主触头8通过螺栓与气缸9实现连接，并同时将喷口 6压紧，拉杆11通过螺纹与动主触头连接，动支座10通过螺栓与下接线板12连接，动支座10内部设计有环形槽安放导向环和弹簧触指，经过弹簧触指和导向环跟气缸9形成导电接触，该部分称为动触头装配。
[0016]将动触头装配中的下接线板12通过螺栓固定在支柱套管13上，然后将灭弧套管3通过螺栓与下接线板12相连，再将静触头装配中的上接线板I通过螺栓与灭弧套管3相连，形成完整的灭弧室。
[0017]支柱套管13通过螺栓固定在支架14上，然后弹簧机构15通过螺栓与支架14相连，弹簧机构15中的传动部分通过螺栓与拉杆11相连，实现动触头部分的运动。
[0018]弹簧机构15分闸时，分闸弹簧释放能量，机构传动部分带动拉杆11，拉杆11带动气缸9、动弧触头7、动主触头8、喷口 6向下运动，此时，气缸11内部压缩气体，在喷口 6处由于电弧及压缩气缸的作用，形成气缸11内和喷口 6下游处存在压力差，电弧过零时，形成气吹，熄灭电弧。
[0019]弹簧机构15合闸时，合闸弹簧释放能量，机构传动部分带动拉杆11，拉杆11带动气缸9、动弧触头7、动主触头8、喂■口 6向上运动，动弧触头7和静弧触头5由于电压预击穿首先起弧，然后接触，紧接着，继续向上运动，动主触头8与静主触头4接触，形成合闸过程。
[0020]本实用新型中高电气寿命电容器组开关装置在关合容性电流时，弧触头间先击穿起弧，避免了主触头受击穿电弧损烧；当开断背对背电容器组电流时，动触头通过机械运动使气缸内气体产生内外压差，产生强烈气吹熄灭电弧，由于喷口喉径的大尺寸设计，避免了电弧堵塞，膨胀室内的气体来不及受热直接由压气室气体带出，此时喷口喷出的气流速度低，从而增大短燃弧开断时间，所设计的分闸速度快，短燃弧熄灭后，断口间已有足够的绝缘距离，防止了重击穿的发生。当开断短路开断短路故障大电流时，发生电弧堵塞效应，由于电弧的灼烧，热膨胀室内的气体压力迅速升高，当静弧触头分离喉径后，气体迅速喷出，在电流过零点后将电弧熄灭。因此该装置既能满足开断短路故障电流，也能满足开断小容性电流，无重击穿，并且具有结构简单紧凑、动作平稳可靠、灭弧性能强、使用寿命长的特点。
【主权项】
1.超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，其特征在于，包含有支架、弹簧机构、支柱套管、拉杆、灭弧室，灭弧室包括动触头装配、静触头装配、灭弧套管；其中，动触头装配包括下接线板、动支座、气缸、动弧触头、动主触头、喷口，静触头装配包括静主触头、静弧触头、静支座、上接线板，弹簧机构安装在支柱套管底部，固定在支架上，整个灭弧室都封闭在灭弧套管内，灭弧室固定在绝缘支柱上法兰上，所述的动触头装配中，动支座固定在下接线板上，动支座内部设计环型槽安放导向环和弹簧触指，经弹簧触指跟气缸形成动连接，气缸跟动主触头连接并且将喷口固定，动主触头内部设有接头，接头上部固定动弧触头。
2.根据权利要求1所述的超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，其特征在于，所述的静触头装配中，静支座固定在上接线板上，静支座下部安装静主触头和静弧触头。
3.根据权利要求1所述的超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，其特征在于，所述的气缸为两气室结构，上部分为热膨胀室，下部分为压气室，两气室之间设有阀片，分闸时阀片打开，合闸时阀片闭合。
4.根据权利要求1所述的超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，其特征在于，所述的喷口喉径为大尺寸设计，尽量减小电流电弧堵塞，降低气吹速度。
5.根据权利要求1所述的超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，其特征在于，所述弹簧机构设计为双合闸簧，加粗分闸簧结构，提高合、分闸速度。
6.根据权利要求1所述的超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，其特征在于，所述的灭弧室为大开距结构，通过电场分析计算获得最佳开距。
【专利摘要】本实用新型属于超高压领域，具体的是超高压工程用高电气寿命电容器组开关装置，包含有支架、弹簧机构、支柱套管、拉杆、灭弧室（灭弧室包括动触头装配、静触头装配、灭弧套管；其中，动触头装配包括下接线板、动支座、气缸、动弧触头、动主触头、喷口，静触头装配包括静主触头、静弧触头、静支座、上接线板）。弹簧机构安装在支柱套管底部，固定在支架上，整个灭弧室都封闭在灭弧套管内，灭弧室固定在绝缘支柱上法兰上。本实用新型中弹簧机构通过弹簧释放，经过拉杆带动主触头运动，实现开关装置分合；当开断背对背电容器组电流时，动触头通过机械运动使气缸内气体产生内外压差，产生强烈气吹熄灭电弧，设计大开距高速度结构，防止了灭弧室重击穿。整个灭弧室都封闭在灭弧套管内，环境适应性好。因此具有结构简单紧凑、动作平稳可靠、灭弧性能强、电寿命长的特点。
【IPC分类】H01H33-91
【公开号】CN204424155
【申请号】CN201520050105
【发明人】解克佳, 张志成, 肖培伟
【申请人】山东泰开高压开关有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月26日