圆筒型换向片组的犁劈内钩机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机用的换向器制造设备，具体涉及一种圆筒型换向片组的内钩加工机构。
【背景技术】
[0002]目前，公知的换向器用具有燕尾的圆筒型换向片组制造工艺是:通过对铜线材的温挤压处理、并经两道拉拔处理(即两次拉拔处理使拉拔后的带型换向片组的尺寸精度达到所需要求)、再通过冲床及专用模具经冲制处理而制出具有燕尾的圆筒型换向片组。在使用模具冲制圆筒型换向片组的燕尾过程中，冲出的燕尾由于受阻力作用而易脱落和变形，冲制过程质量不稳定，会直接影响到后续工序的换向片组与模塑料结合的粘接强度；同时，也会出现换向片组的内钩钩槽深度高低不均和内钩宽度不均，导致换向器产品的外圆度不够，需要再进行外圆加工处理；并且冲制出的铜材末料直接成为废料，导致原材料消耗大，生产成本高。在冲制生产设备和专用加工模具的大小尺寸有限的情况下，该结构的换向片组不适用于尺寸大的换向器产品，仅适用于外圆直径在30_以下的换向器产品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种制出的燕尾不易变形和脱落、换向片组的内钩钩槽深度和内钩宽度均匀的圆筒型换向片组的犁劈内钩机构。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案来实现:圆筒型换向片组的犁劈内钩机构，包括上模座、下模座，在所述下模座上通过传动轴装有转盘，在该转盘上装有若干固定套，在所述下模座上、并与固定套位置对应处装有犁刀杆、下劈内钩模，在该犁刀杆上装有犁刀，在所述上模座上装有与下劈内钩模位置对应的上劈内钩模。
[0005]采用本发明并与冲压机配套后，经过犁刀的犁内钩冷挤压处理，以及上、下劈内钩模的上、下劈内钩(也可称冲内钩)的冷挤压处理，最终制得具有燕尾、内钩钩槽深度和内钩宽度均匀的圆筒型换向片组。其具有如下优点:原材料利用率高，没有原冲制工序冲出的废料，节约材料30%左右；换向片组上的燕尾不会受到变形或强度损伤，从而保证了换向片组的机械强度；换向片组的内钩钩槽深度和内钩宽度均匀，使换向器产品的外圆度良好，不需再进行外圆加工，还可以直接在换向片组的燕尾上形成所需的内钩凹槽形状，能增加换向片组与模塑料的粘接强度；由于是冷挤压处理，不受模具大小限制，不受换向器产品大小规格的限制，适用于多种规格的换向器。
【附图说明】
[0006]图1为本发明圆筒型换向片组的犁劈内钩机构的结构示意图。
[0007]图2为图1的侧向视图。
[0008]图3为图1的立体图。
[0009]图4为圆筒型换向片组经犁内钩处理后的结构示意图。
[0010]图5为图4的A-A剖视图。
[0011]图6为圆筒型换向片组经劈内钩处理后的结构示意图。
[0012]图7为图6的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。
[0014]如图1至图3所示，本发明圆筒型换向片组的犁劈内钩机构，包括上模座I (含固定板)、下模座2 (含模板)，在所述下模座2上通过传动轴3装有转盘4，在该转盘4上装有若干固定套5，在所述下模座2上、并与固定套位置对应处(依次)装有涨外钩模11、犁刀杆6、下劈内钩模10 (左、右两套)，在该犁刀杆6上装有犁刀7 (在所述犁刀7上还装有引导头8，以引导工件对准位置)，在所述上模座I上装有与下劈内钩模位置对应的上劈内钩模12 (为左、右两套)。
[0015]其中，所述上模座I上还装有导柱14，所述下模座2上还装有涨外钩模11、下模定位套9，在所述上模座I上、并在上劈内钩模12的侧边(后道工序)处装有脱料杆15(并与固定套的位置对应)。在所述下模座2上、并在涨外钩模11的侧边(前道工序)处具有工件槽13，在所述下模座2上的工件槽13外侧连接有工件推送装置20 (用于输送圆筒型换向片组)。所述工件推送装置20 (可为左、右两套)包括滑块固定座21，在该滑块固定座21上装有推料动力源22 (为推料气缸)，在该滑块固定座21内装有与推料动力源相连的滑块压板23 (含滑块)，在该滑块固定座21上、并在滑块压板23的侧边处装有工件滑轨24。工件滑轨24内用于摆放圆筒型换向片组工件25，并由其自由滑落。推料动力源22 (推料气缸)带动滑块压板将滑落到位的圆筒型换向片组工件25推送到下模座2上的工件槽13内。
[0016]本发明圆筒型换向片组的犁劈内钩机构对外再装在相当吨位的冲压机上。当圆筒型换向片组工件(已具有外钩，其外钩朝下)推送到下模座2的工件槽13内时，转盘下移将工件嵌入到固定套5内，转盘旋转使固定套内的工件转到涨外钩模11的上方，上模座、下模座及转盘由冲压机进行合模，对工件进行涨开其外钩处理，以有利于犁刀伸入及劈内钩需要。然后，上模座、下模座开模，转盘再旋转使固定套内的工件再转到犁刀7的上方，上模座、下模座及转盘进行合模，同时下模定位套进行有效定位、导柱进行引导、引导头进行有效引导定位，由犁刀杆6上的犁刀7伸入到圆筒型换向片组工件的内壁进行犁内钩冷挤压处理，如同牛犁田一样在卷筒型换向片组内壁上先犁出换向片组内钩的初始模型(即雏形，如图4、图5所示)。接着，上模座、下模座开模，转盘将工件再旋转到上、下劈内钩模之间处，上模座、下模座及转盘进行合模，分别由上、下劈内钩模进行上、下劈内钩冷挤压处理，最终形成具有燕尾(即内钩)、内钩钩槽深度和内钩宽度均匀的圆筒型换向片组。换向片组燕尾的具体形状(如图6、图7所示)，此均为冷挤压处理方式，多个工件可同时依次进行处理。
【主权项】
1.圆筒型换向片组的犁劈内钩机构，包括上模座(1)、下模座(2)，其特征在于:在所述下模座(2)上通过传动轴(3)装有转盘(4)，在该转盘(4)上装有若干固定套(5)，在所述下模座(2)上、并与固定套位置对应处装有犁刀杆(6)、下劈内钩模(10)，在该犁刀杆(6)上装有犁刀(7)，在所述上模座(I)上装有与下劈内钩模位置对应的上劈内钩模(12)。
2.如权利要求1所述的圆筒型换向片组的犁劈内钩机构，其特征在于:所述下模座(2)上还装有涨外钩模(11)、下模定位套(9)，在所述犁刀(7)上还装有引导头(8)。
3.如权利要求2所述的圆筒型换向片组的犁劈内钩机构，其特征在于:在所述下模座(2)上、并在涨外钩模(11)的侧边处具有工件槽(13)，在所述下模座(2)上的工件槽(13)外侧连接有工件推送装置(20)。
4.如权利要求3所述的圆筒型换向片组的犁劈内钩机构，其特征在于:所述工件推送装置(20)包括滑块固定座(21)，在该滑块固定座(21)上装有推料动力源(22)，在该滑块固定座(21)内装有与推料动力源相连的滑块压板(23)，在该滑块固定座(21)上、并在滑块压板(23)的侧边处装有工件滑轨(24)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆筒型换向片组的犁劈内钩机构，包括上模座(1)、下模座(2)，在所述下模座上通过传动轴(3)装有转盘(4)，在该转盘上装有若干固定套(5)，在所述下模座上、并与固定套位置对应处装有犁刀杆(6)、下劈内钩模(10)，在该犁刀杆上装有犁刀(7)，在所述上模座上装有与下劈内钩模位置对应的上劈内钩模(12)。本发明原材料利用率高，节约材料30％左右；换向片组上的燕尾不会受到变形或强度损伤，从而保证了换向片组的机械强度；换向片组的内钩钩槽深度和内钩宽度均匀，使换向器产品的外圆度良好，不需再进行外圆加工，还能增加换向片组与换向器模塑料的粘接强度；适用于多种规格的换向器。
【IPC分类】H01R43-06
【公开号】CN204424670
【申请号】CN201520057167
【发明人】林祥清, 熊正武, 何小峰, 曹高曦
【申请人】浙江长城换向器有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月26日