一种超薄软包装锂电池铝塑复合膜成型结构及定位工装的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种超薄软包装锂电池铝塑复合膜成型结构及定位工装，属于锂离子电池技术领域。
【背景技术】
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[0002]锂离子电池具有标称电压高、比能量高、循环寿命长、无记忆效应等特点，而且绿色环保，无污染，因此被广泛应用在手机、笔记本电脑以及MP3等数码产品中。
[0003]在银行卡里配置微型CPU、液晶显示器和键盘，内置超薄微型电池，就可以像电脑一样可视、操作。近年来，一种超级金融IC卡大出风头成为智能卡的潮流新宠。
[0004]同时，超薄电池可以作为人体表皮药物渗透膜、纸上LED、电子纸、传感器和射频识别标签等的工作电源。需求量大。据预计，2015年全球微电池市场将超53亿美元，国外已经有多家公司实现了微电池产业化。
[0005]但是，小身材、大容量的超薄电池技术却成为限制超级金融IC卡普及和使用的一个短板。
[0006]超薄锂电池是指厚度不超过0.45mm的电池，这种电池因身材小，薄如纸片，生产技术难度高，在批量生产上难以实现，近几年，国内外研宄开发超薄电池的材料厂家和生产厂家众多，基本可以实现中试生产，在批量生产上，还有需要攻克的技术难关。
[0007]软包装锂电池所用外包装膜为铝塑复合膜，极片入袋、电池封边，需要能精准定位，以实现顺利生产，降低产品不良率，但是超薄电池极片厚度不超过0.35_，入袋时的定位操作难度系数极高。
【实用新型内容】:
[0008]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种超薄软包装锂电池铝塑复合膜成型结构及定位工装。
[0009]本实用新型锂电池铝塑复合膜成型结构及定位工装，锂电池铝塑复合膜成型结构包含气囊袋1、浅坑A、第一气囊B和第二气囊C，气囊袋I上拉伸成型有浅坑A，第一气囊B和第二气囊C位于气囊袋I的两侧，用于定位。
[0010]作为优选，所述的第一气囊B和第二气囊C形状为长方形；
[0011]作为优选，所述的第一气囊B和第二气囊C的冲坑深度为5mm ;
[0012]作为优选，所述的浅坑A的深度为0.2mm ；
[0013]锂电池铝塑复合膜的定位工装包含定位工装本体2，定位工装本体2上设置有3个坑，第一浅坑Al、第二浅坑BI和第三浅坑Cl，其位置对应于铝塑复合膜成型结构的浅坑A、第一气囊B和第二气囊C的位置，将铝塑膜可以精确固定；
[0014]作为优选，所述的定位工装本体2上第一浅坑Al的深度为0.5mm，第二浅坑BI和第三浅坑Cl的深度大于5mm ；
[0015]本实用新型的有益效果:它能克服现有技术的弊端，通过双气囊袋，精确定位铝塑膜，方便极片入袋时定位，减少极片超出浅坑，降低极片与铝塑膜错位不良率，提高良品率；方便实现流水化作业，可缩短制备时间，提升效率。
【附图说明】
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[0016]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1为本实用新型中锂电池铝塑复合膜成型结构的结构示意图；
[0018]图2为图1的左视结构示意图；
[0019]图3为图1的俯视结构示意图。
[0020]图4为本实用新型中锂电池铝塑复合膜的定位工装的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0021]如图1-4所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:锂电池铝塑复合膜成型结构包含气囊袋1、浅坑A、第一气囊B和第二气囊C，气囊袋I上拉伸成型有浅坑A，第一气囊B和第二气囊C位于气囊袋I的两侧，用于定位。
[0022]作为优选，所述的第一气囊B和第二气囊C形状为长方形；
[0023]作为优选，所述的第一气囊B和第二气囊C的冲坑深度为5mm ;
[0024]作为优选，所述的浅坑A的深度为0.2mm ；
[0025]锂电池铝塑复合膜的定位工装包含定位工装本体2，定位工装本体2上设置有3个坑，第一浅坑Al、第二浅坑BI和第三浅坑Cl，其位置对应于铝塑复合膜成型结构的浅坑A、第一气囊B和第二气囊C的位置，将铝塑膜可以精确固定；
[0026]作为优选，所述的定位工装本体2上第一浅坑Al的深度为0.5mm，第二浅坑BI和第三浅坑Cl的深度大于5mm ；
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种超薄软包装锂电池铝塑复合膜成型结构，其特征在于:它包含气囊袋(I)、浅坑(A)、第一气囊(B)和第二气囊(C)，气囊袋(I)上拉伸成型有浅坑(A)，第一气囊(B)和第二气囊(C)位于气囊袋(I)的两侧，用于定位。
2.根据权利要求1所述的一种超薄软包装锂电池铝塑复合膜成型结构，其特征在于:所述的第一气囊(B)和第二气囊(C)形状为长方形。
3.根据权利要求1所述的一种超薄软包装锂电池铝塑复合膜成型结构，其特征在于:所述的第一气囊(B)和第二气囊(C)的冲坑深度为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种超薄软包装锂电池铝塑复合膜成型结构，其特征在于:所述的浅坑(A)的深度为0.2_。
5.—种超薄软包装锂电池铝塑复合膜定位工装，其特征在于:它包含定位工装本体(2)，定位工装本体(2)上设置有3个坑，第一浅坑(Al)、第二浅坑(BI)和第三浅坑(Cl)，其位置对应于铝塑复合膜成型结构的浅坑(A)、第一气囊(B)和第二气囊(C)的位置，将铝塑膜可以精确固定。
6.根据权利要求5所述的一种超薄软包装锂电池铝塑复合膜定位工装，其特征在于:所述的定位工装本体(2)上第一浅坑(Al)的深度为0.5mm，第二浅坑(BI)和第三浅坑(Cl)的深度大于5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超薄软包装锂电池铝塑复合膜成型结构及定位工装，它涉及锂离子电池技术领域。它包含气囊袋、浅坑、第一气囊和第二气囊，气囊袋上拉伸成型有浅坑，第一气囊和第二气囊位于气囊袋的两侧，用于定位。锂电池铝塑复合膜的定位工装包含定位工装本体，定位工装本体上设置有3个坑，其位置对应于铝塑复合膜成型结构的浅坑、第一气囊和第二气囊的位置，将铝塑膜可以精确固定。它通过双气囊袋，精确定位铝塑膜，方便极片入袋时定位，减少极片超出浅坑，降低极片与铝塑膜错位不良率，提高良品率；方便实现流水化作业，可缩短制备时间，提升效率。
【IPC分类】H01M10-058, H01M2-02
【公开号】CN204441340
【申请号】CN201520120866
【发明人】潘琴华, 马仕军, 梁云鹏, 章阳光
【申请人】深圳市宜加新能源科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月2日