一种基于真空腔均热板散热技术的电池散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池的散热领域，特别是涉及一种基于真空腔均热板散热技术的电池散热器。
【背景技术】
[0002]为应对能源危机和环境污染带来的挑战，人们正在寻求可以代替传统化石燃料的清洁能源作为汽车的动力来源。电动汽车与混合动力汽车以其环保节能的特性成为了未来交通工具的最佳选择之一，而现阶段制约电动车发展的主要因素是电池的稳定性。电池在工作中产生的大量热量受电动车电池箱狭小空间影响而累积，造成各处温度不均匀从而影响电池单体的一致性，而且导致电池整体温升显著，不仅降低了电池充放电循环效率，影响电池的功率和能量的利用，严重时还将导致热失控。如果不进行及时散热，轻则会造成电池寿命的折损，影响电池的工作状态；重则可能会引起电池起火爆炸等危险事故，因此对电池采取适当的降温措施是必不可少的。为使电池组发挥最佳的性能和寿命，需要电池热管理系统对电池温度进行控制，一方面减少电池单体间温度差异，另一方面降低电池组整体温度，减少热量累积。
[0003]现有的电池热管理系统主要采用风冷作为电池组散热方式，通过冷却风带走电池表面的热量，这种散热系统成本较低并且结构简单，易于实现，但是散热效率不高并且对提高电池组温度一致性效果不明显。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种基于真空腔均热板散热技术的电池散热器。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种基于真空腔均热板散热技术的电池散热器，包括真空腔均热板，所述真空腔均热板包括蒸发单元和冷凝单元，所述蒸发单元和冷凝单元连接形成真空腔，所述真空腔内容纳有冷凝液，所述蒸发单元的内侧平铺设有多个由亲水材料制成的毛细微管，所述冷凝单元的内侧平铺设有多个由疏水材料制成的毛细微管。
[0007]进一步，所述冷凝单元的外表面为平滑表面，内表面为向上拱起的曲面，形成边缘厚、中间薄的拱形结构。
[0008]进一步，所述蒸发单元的外表面为平滑表面，内表面为向下拱起的曲面，形成边缘厚、中间薄的拱形结构。
[0009]进一步，所述蒸发单元和冷凝单元之间还设有疏水隔膜层。
[0010]进一步，所述真空腔均热板的一侧面的中部设有连通真空腔的排液管，所述排液管的末端连接有可拆卸的密封部件。
[0011]进一步，所述排液管的孔径为8~12mm，厚度为1.5-2.5mm。
[0012]进一步，所述真空腔的厚度为18~22mm。
[0013]进一步，所述冷凝液采用水或乙醇。
[0014]进一步，所述冷凝单元上设有多个散热鳍片。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种基于真空腔均热板散热技术的电池散热器，包括真空腔均热板，所述真空腔均热板包括蒸发单元和冷凝单元，所述蒸发单元和冷凝单元连接形成真空腔，所述真空腔内容纳有冷凝液，所述蒸发单元的内侧平铺设有多个由亲水材料制成的毛细微管，所述冷凝单元的内侧平铺设有多个由疏水材料制成的毛细微管。本实用新型可通过真空腔内的冷凝液吸收电池的热量后蒸发形成蒸汽，蒸汽到达冷凝单元处再与外部环境进行热交换后形成冷凝液滴，继续进行循环热交换。本实用新型可有效减少电池局部的热量积累，同时增强与外界环境的热交换，散热效率比较高，可快速地对电池进行散热。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的一种基于真空腔均热板散热技术的电池散热器的第一结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的一种基于真空腔均热板散热技术的电池散热器的工作原理示意图；
[0019]图3是本实用新型的一种基于真空腔均热板散热技术的电池散热器的第二结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的一种基于真空腔均热板散热技术的电池散热器的第三结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1，本实用新型提供了一种基于真空腔均热板散热技术的电池散热器，包括真空腔均热板，所述真空腔均热板包括蒸发单元I和冷凝单元2，所述蒸发单元I和冷凝单元2连接形成真空腔3，所述真空腔3内容纳有冷凝液，所述蒸发单元I的内侧平铺设有多个由亲水材料制成的毛细微管，所述冷凝单元2的内侧平铺设有多个由疏水材料制成的毛细微管。
[0022]进一步作为优选的实施方式，参照图2，所述冷凝单元2的外表面为平滑表面，内表面为向上拱起的曲面，形成边缘厚、中间薄的拱形结构。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所述蒸发单元I的外表面为平滑表面，内表面为向下拱起的曲面，形成边缘厚、中间薄的拱形结构。
[0024]进一步作为优选的实施方式，参照图3，所述蒸发单元I和冷凝单元2之间还设有疏水隔I吴层9。
[0025]进一步作为优选的实施方式，参照图4，所述真空腔均热板的一侧面的中部设有连通真空腔3的排液管11，所述排液管11的末端连接有可拆卸的密封部件12。
[0026]进一步作为优选的实施方式，所述排液管11的孔径为8~12mm，厚度为1.5-2.5mm。
[0027]进一步作为优选的实施方式，所述真空腔3的厚度为18~22mm。
[0028]进一步作为优选的实施方式，所述冷凝液采用水或乙醇。
[0029]进一步作为优选的实施方式，所述冷凝单元2上设有多个散热鳍片。
[0030]下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。
[0031]参照图1至图4，一种基于真空腔均热板散热技术的电池散热器，包括真空腔均热板，真空腔均热板包括蒸发单元I和冷凝单元2，蒸发单元I和冷凝单元2连接形成真空腔3，真空腔3内容纳有冷凝液，蒸发单元I的内侧平铺设有多个由亲水材料制成的毛细微管，冷凝单元2的内侧平铺设有多个由疏水材料制成的毛细微管。蒸发单元I和冷凝单元2为两块中间薄、边缘厚的平板，采用导热绝缘橡胶制成，在增强传热效率的同时可以防止出现短路情况。
[0032]使用时，将本电池散热器安装在电池10的上方，散热器工作时，电