反光条贴合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池领域技术，尤其涉及一种反光条贴合装置。
【背景技术】
[0002]随着光伏发电的日益盛行，对光伏电池片的发电效率要求越来越高，人们开始采用各种各样的方法来提高光伏电池片的光线利用率。光伏焊带是用于连接光伏电池片的材料，光伏焊带虽然很窄，但也会遮挡一部分光伏电池片的受光面，照射在光伏焊带上的光线无法被光伏电池片利用。
[0003]在现有技术中，是通过在光伏焊带的表面设置反光条的方法，使照射到光伏焊带上的光线被反射回光伏电池片上，从而提高光伏电池片对光线的利用率。然而现有的反光条一般采用机器贴合的方式，对如小段的焊带贴合反光条，机器操作并不适用，并且对于小批量的光伏电池片来说，使用机器生产会带来成本较大的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种反光条贴合装置，用以解决现有技术中使用机器生产会带来成本较大的问题。
[0005]为此，本实用新型提供了一种反光条贴合装置，包括基体，所述基体呈纵向延伸，形成于所述基体内的第一通道及设置于所述基体上且位于所述第一通道的延伸方向上的一端的滚轮，所述第一通道用于导引所述反光条，所述滚轮用于滚压于所述反光条表面。
[0006]优选地，所述反光条贴合装置还包括与所述第一通道相互连通的第二通道，所述第一通道位于所述第二通道与所述滚轮之间。
[0007]优选地，定义与所述基体的延伸方向相垂直的方向是截面方向，所述第二通道沿该截面方向的剖面面积大于所述第一通道沿该截面方向的剖面面积。
[0008]优选地，所述第一通道沿该截面方向的剖面呈矩形，该矩形的剖面的宽度介于1.5?1.9謹，该矩形的高度介于0.1?0.2謹。
[0009]优选地，所述反光条贴合装置还包括形成于所述基体内的收容孔及自所述收容孔内向反光条凸伸的锁紧机构。
[0010]优选地，所述锁紧机构包括定位销、套设于所述定位销上的复位弹簧及与所述定位销配合的定位块，所述定位销上设有供反光条通过的定位间隙。
[0011]优选地，所述定位销包括销本体、位于所述销本体一端的销帽，所述定位销包括沿所述销本体的延伸方向延伸的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部与第二延伸部之间形成所述定位间隙，所述定位块包括与所述第一延伸部和第二延伸部相配合的定位圆孔。
[0012]优选地，所述基体在收容孔所在位置相应设有一定位槽，所述定位槽连通于所述收容孔，所述定位销安置于所述收容孔内并延伸至所述定位槽内，所述定位块安置于所述定位槽内。
[0013]优选地，定义销帽到第一延伸部的方向是第一方向，所述定位间隙的间距大小在所述第一方向上呈逐渐变小的状态。
[0014]本实用新型提供的上述反光带贴合装置，适用于通过手工方式来实现太阳电池上焊带与反光条的贴合工序，可以节约太阳电池的制造成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的反光条贴合装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例的反光条贴合装置在使用状态的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例的反光条贴合装置在另一视角上的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例的滚轮的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例的反光条贴合装置的立体示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例的锁紧机构在使用状态的结构示意图；
[0021]图7为本实用新型实施例的定位销的结构示意图；
[0022]图8为本实用新型实施例的定位块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1及图2所示，本实用新型一实施例中，反光条贴合装置100包括基体10，上述基体呈纵向延伸，形成于基体10内的第一通道12及滚轮20。滚轮20设置于上述基体10在第一通道12的延伸方向上的一端，上述第一通道12包括在第一通道12的延伸方向上相对设置的第一开口 11和第二开口 14，其中，第一开口 11位于滚轮20的下方，第二开口 14位于上述基体10的另一端部(与设有滚轮20的一端相对)，从而可以容许反光条3被穿置于上述第一通道12内，并通过该第一通道12导引反光条3的运动。
[0025]在使用过程中，操作人员将待贴合到太阳电池的焊带(未图示)上的反光条3穿置于上述第一通道12内，并将反光条3的一端延伸至滚轮20的下方，之后操作人员手持该反光条贴合装置100的基体10，将该滚轮按压到太阳电池上指定的焊带表面，并沿图2中的移动方向40拉动该反光条贴合装置100，在此过程中，由于滚轮20压于反光条3表面且滚轮20与反光条3之间存在摩擦阻力，从而滚轮20的滚动可以带动该反光条3在第一通道12内作定向运动，并逐步从上述第一开口 11移出，最终将反光条3准确贴合到焊带上。
[0026]本实施例中，上述基体10内还形成有连接于第一通道12的第二通道13，若定义与所述基体的延伸方向相垂直的方向是截面方向，则该第二通道13沿该截面方向的剖面面积大于上述第一通道12该截面方向的剖面面积，上述第二通道13在贴合装置100使用时，延伸了反光条3在基体10内的长度，从而可避免暴露于第二开口 14外的反光条3落在太阳电池或者焊带上；此外，由于该第二通道在上述截面方向的剖面面积较大，故可以节约贴合装置在生产过程中的材料耗用，从而降低成本。
[0027]上述第一通道12在所述截面方向的剖面为矩形，优选地，该矩形的宽度介于
1.5?1.9mm，该矩形的高度介于0.1?0.2mm，为确保反光条被准确贴合到太阳电池的焊带表面，必须将以上反光条3通过第一通道12进行定位，通常，反光条3的宽度大致等于上述第一通道12在所述截面方向的矩形剖面的宽度。
[0028]配合参照图1、图