可拆卸式pdu的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电源分配单元(PDU)的领域，尤其涉及可拆卸式rou。
【背景技术】
[0002]目前，通信机柜、电源机柜等产品中的电源分配单元(Power Distribut1n Unit，PDU)，其插座电源的连接方式多为焊接式或压接式，将多个插座组装成整体，且面板采用滑入式固定。
[0003]其存在这样的问题:一、单个插座损坏后无法维修更换；二、由于焊接、压接的质量要求较高，且生产时，须同时生产多个插座，因此，产品的加工周期长，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供可拆卸式rou，旨在解决现有PDU所存在的单个插座损坏后无法维修更换的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的可拆卸式PDU的技术方案是，其包括U形安装槽及可拆卸插接于所述安装槽中的插接组件，所述安装槽的两内侧壁上沿凸设有沿所述安装槽长度方向延伸的边檐，所述插接组件与所述安装槽配合的两侧面上分别凸设有凸条及楔形凸起，所述凸条与所述楔形凸起之间形成可供所述边檐扣接的扣位，所述安装槽底部上设有与电源连接的母排，所述插接组件的底面上设有可套于所述母排上的插脚。
[0006]进一步地，所述插接组件为插座组件，所述插座组件包括具有内腔的底壳及与所述底壳对接的面壳，所述凸条与所述楔形凸起设于所述底壳与所述安装槽配合的两侧面上，所述插脚设于所述底壳底面上；所述面壳中插设有插座，所述内腔中设有PCB板，所述PCB板设有接插端子，所述接插端子穿过所述插脚并夹设于所述母排上。
[0007]进一步地，所述底壳与所述面壳的对接边缘上设有悬空的对接柱，所述面壳与所述底壳的对接边缘开设有对接槽，所述对接柱插接于所述对接槽中。
[0008]进一步地，所述底壳及所述面壳呈矩形状，所述对接柱设为四个，所述矩形的相对两直角边的两端分别分布两个所述对接柱，所述对接槽的数量与所述对接柱的数量相等，也设为四个。
[0009]进一步地，所述对接柱设于所述侧面上。
[0010]进一步地，所述楔形凸起于所述侧面上的厚度沿靠近所述底壳底面的方向上逐渐减小，所述凸条靠近所述楔形凸起厚度大的一侧。
[0011]进一步地，所述楔形凸起设为四个，每一所述侧面上各分布两个相互平行的所述楔形凸起。
[0012]进一步地，所述安装槽中设有用于固定所述母排的固定座，所述固定座上开设有插槽，所述母排插设于所述插槽中。
[0013]进一步地，所述母排呈T形条状，所述插槽呈T形。
[0014]进一步地，所述安装槽内壁上设有沿所述安装槽长度方向上延伸的滑槽，所述固定座上设有滑条，所述滑条插设于所述滑槽中。
[0015]本实用新型相比较现有技术的有益效果:
[0016]由于上述可拆卸式PDU采用安装槽及插接组件，安装槽的两侧壁上沿分别设有边檐，插接组件的相对两外侧面上分别凸设有凸条及楔形凸起，凸条与楔形凸起之间形成扣位。安装时，先将插接组件底面上插脚对准安装槽底部的母排，并套于母排上，同时通过将边檐扣接于扣位中，实现将插接组件插接于安装槽中；拆装时，先将边檐从插接组件两侧的扣位中脱离，再将插脚从母排上拔出。至此，完成单个插接组件于安装槽中的拆装过程。而插接组件可为插座组件、功能模块或接线模块等。
[0017]总之，上述可拆卸式PDU可将单个插接组件，如插座组件，可拆卸地安装于安装槽中。因此，相比较现有技术而言，上述可拆卸式rou中，同一安装槽上的各个插座组件相互独立，当安装槽中某一插座组件或某台设备发生故障时，该插座组件的用电不会影响到其他插座组件对其他设备的供电安全，提高生产设备的工作可靠性，并且，可自由地将发生故障的插座组件单独拆卸、更换，或者，自由更换符合不同国家标准制式的插座组件，提高了可拆卸式rou的应用适应性，更甚是，其可同时批量生产同一插接组件，如插座组件，降低广品的加工周期，提尚生广效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例提供的可拆卸式PDU的立体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例提供的可拆卸式rou的立体分解爆炸图；
[0020]图3是本实用新型实施例提供的可拆卸式rou的安装槽的立体结构示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例提供的可拆卸式PDU的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1?4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0024]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0025]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0026]如图1至图3所示，本实施例提供的可拆卸式rou1，包括U形安装槽11及可拆卸插接于安装槽11中的插接组件12，安装槽11的两内侧壁上沿凸设有沿安装槽11长度方向延伸的边檐111，插接组件12与安装槽11配合的两侧面1253上分别凸设有凸条121及楔形凸起122，凸条121与楔形凸起122之间形成可供边檐111扣接的扣位123，安装槽11底部上设有与电源连接的母排13，插接组件12的底面上设有可套于母排13上的插脚124。
[0027]本实施例提供的可拆卸式rou1相比较现有技术的有益效果:如图1至图3所示，由于上述可拆卸式rou1采用安装槽11及插接组件12，安装槽11的两侧壁上沿分别设有边檐111，插接组件12的相对两外侧面1253上分别凸设有凸条121及楔形凸起122，凸条121与楔形凸起122之间形成扣位123。安装时，先将插接组件12底面上插脚124对准安装槽11底部的母排13，并套于母排13上，同时通过将边檐111扣接于扣位123中，实现将插接组件12插接于安装槽11中；拆装时，先将边檐111从插接组件12两侧的扣位123中脱离，再将插脚124从母排13上拔出。至此，完成单个插接组件12于安装槽11中的拆装过程。而插接组件12可为插座组件125、功能模块或接线模块等。
[0028]总之，如图1所示，上述可拆卸式rou1可将单个插接组件12，如插座组件125，可拆卸地安装于安装槽11中。因此，相比较现有技术而言，上述可拆卸式rou1中，同一安装槽11上的各个插座组件125相互独立，当安装槽11中某一插座组件125或某台设备发生故障时，该插座组件125的用电不会影响到其他插座组件125对其他设备的供电安全，提高生产设备的工作可靠性，并且，可自由地将发生故障的插座组件125单独拆卸、更换，或者，自由更换符合不同国家标准制式的插座组件125，提高了可拆卸式rou1的应用适应性，更甚是，其可同时批量生产同一插接组件12，如插座组件125，降低产品的加工周期，提高生产效率。
[0029]本实施例关于插接组件12具体结构的优选实施方式，如图1至图3所示，插接组件12为插座组件125，插座组件125包括具有内腔的底壳1251及与底壳1251对接的面壳1252，凸条121与楔形凸起122设于底壳1251与安装槽11配合的两侧面1253上，插脚124设于底壳1251底面上；面壳1252中插设有插座1254，内腔中设有PCB板1255，PCB板1255设有接插端子1256，接插端子1256穿